Fotolitografytechnology rjochtet him benammen op it brûken fan optyske systemen om circuitpatroanen op silisiumwafers bleat te lizzen. De krektens fan dit proses beynfloedet direkt de prestaasjes en opbringst fan yntegreare circuits. As ien fan 'e topapparaten foar chipproduksje befettet de litografymasine oant hûnderttûzenen komponinten. Sawol de optyske komponinten as komponinten binnen it litografysysteem fereaskje ekstreem hege presyzje om circuitprestaasjes en krektens te garandearjen.SiC-keramykbinne brûkt ynwafer chucksen keramyske fjouwerkante spegels.
Wafer-chuckDe wafer-chuck yn 'e litografymasine draacht en beweecht de wafer tidens it bleatstellingsproses. In krekte ôfstimming tusken de wafer en de chuck is essensjeel foar it sekuer replikearjen fan it patroan op it oerflak fan 'e wafer.SiC-waferSpanplaten binne bekend om har lichtgewicht, hege dimensjonele stabiliteit en lege termyske útwreidingskoëffisjint, dy't traachheidsloads kinne ferminderje en bewegingseffisjinsje, posysjonearringskrektens en stabiliteit kinne ferbetterje.
Keramyske fjouwerkante spegel Yn 'e litografymasine is de bewegingssynchronisaasje tusken de waferchuck en it maskerstadium krúsjaal, wat direkt ynfloed hat op 'e krektens en opbringst fan' e litografy. De fjouwerkante reflektor is in kaaikomponint fan it waferchuck-scanposysjefeedbackmjitsysteem, en de materiaaleasken binne lichtgewicht en strang. Hoewol silisiumkarbidkeramyk ideale lichtgewichteigenskippen hat, is it produsearjen fan sokke komponinten in útdaging. Op it stuit brûke liedende ynternasjonale fabrikanten fan yntegreare circuitapparatuer benammen materialen lykas fusearre silika en kordieryt. Mei de foarútgong fan technology hawwe Sineeske saakkundigen lykwols de produksje berikt fan grutte, kompleksfoarmige, heul lichtgewicht, folslein sletten silisiumkarbidkeramyske fjouwerkante spegels en oare funksjonele optyske komponinten foar fotolitografymasines. It fotomasker, ek wol bekend as de diafragma, lit ljocht troch it masker om in patroan te foarmjen op it ljochtgefoelige materiaal. As EUV-ljocht lykwols it masker bestraalt, stjoert it waarmte út, wêrtroch't de temperatuer ferhege wurdt nei 600 oant 1000 graden Celsius, wat termyske skea kin feroarsaakje. Dêrom wurdt meastentiids in laach SiC-film op it fotomasker ôfset. In protte bûtenlânske bedriuwen, lykas ASML, biede no films oan mei in transmittânsje fan mear as 90% om skjinmeitsjen en ynspeksje tidens it gebrûk fan it fotomasker te ferminderjen en de effisjinsje en produktopbringst fan EUV-fotolitografymasines te ferbetterjen.
Plasma-etsenen Deposysjefotomaskers, ek wol bekend as krúshieren, hawwe de wichtichste funksje fan it trochjaan fan ljocht troch it masker en it foarmjen fan in patroan op it ljochtgefoelige materiaal. As EUV (ekstreem ultraviolet) ljocht lykwols it fotomasker bestraalt, stjoert it waarmte út, wêrtroch't de temperatuer tusken de 600 en 1000 graden Celsius omheech giet, wat termyske skea feroarsaakje kin. Dêrom wurdt meastentiids in laach silisiumkarbide (SiC)-film op it fotomasker ôfset om dit probleem te ferminderjen. Op it stuit binne in protte bûtenlânske bedriuwen, lykas ASML, begûn mei it leverjen fan films mei in transparânsje fan mear as 90% om de needsaak foar skjinmeitsjen en ynspeksje tidens it gebrûk fan it fotomasker te ferminderjen, wêrtroch't de effisjinsje en produktopbringst fan EUV-litografymasines ferbettere wurdt. Plasma-etsen enDeposysjefokusringen oaren Yn 'e produksje fan healgeleiders brûkt it etsproses floeibere of gas-etsmiddels (lykas fluorhâldende gassen) ionisearre yn plasma om de wafer te bombardearjen en selektyf net winske materialen te ferwiderjen oant it winske sirkwypatroan op 'e wafer oerbliuwt.wafeloerflak. Yn tsjinstelling, tinne-filmôfsetting is fergelykber mei de efterkant fan etsen, wêrby't in ôfsettingsmetoade brûkt wurdt om isolearjende materialen tusken metalen lagen te stapeljen om in tinne film te foarmjen. Om't beide prosessen plasmatechnology brûke, binne se gefoelich foar korrosive effekten op keamers en komponinten. Dêrom moatte de komponinten yn 'e apparatuer in goede plasmaresistinsje, lege reaktiviteit op fluor-etsgassen en lege geleidingsfermogen hawwe. Tradisjonele komponinten fan ets- en ôfsettingsapparatuer, lykas fokusringen, binne meastentiids makke fan materialen lykas silisium of kwarts. Mei de foarútgong fan miniaturisaasje fan yntegreare sirkwy's nimt de fraach en it belang fan etsprosessen yn 'e produksje fan yntegreare sirkwy's lykwols ta. Op mikroskopysk nivo fereasket presys etsen fan silisiumwafers hege-enerzjyplasma om lytsere linebreedtes en kompleksere apparaatstrukturen te berikken. Dêrom is gemyske dampôfsetting (CVD) silisiumkarbid (SiC) stadichoan it foarkommende coatingmateriaal wurden foar ets- en ôfsettingsapparatuer mei syn poerbêste fysike en gemyske eigenskippen, hege suverens en uniformiteit. Op it stuit omfetsje CVD-silisiumkarbidkomponinten yn etsapparatuer fokusringen, gasdûskoppen, trays en râneringen. Yn ôfsettingsapparatuer binne d'r keamerdeksels, keamerliners enSIC-coated grafytsubstraten.
Fanwegen syn lege reaktiviteit en geliedingsfermogen foar chloor- en fluor-etsgassen,CVD silisiumkarbidis in ideaal materiaal wurden foar komponinten lykas fokusringen yn plasma-etsapparatuer.CVD silisiumkarbidKomponinten yn etsapparatuer omfetsje fokusringen, gasdûskoppen, trays, râneringen, ensfh. Nim de fokusringen as foarbyld, it binne wichtige komponinten dy't bûten de wafer pleatst binne en yn direkt kontakt mei de wafer binne. Troch spanning op 'e ring oan te bringen, wurdt it plasma troch de ring op 'e wafer fokussearre, wêrtroch't de uniformiteit fan it proses ferbetteret. Tradisjoneel wurde fokusringen makke fan silisium of kwarts. Mei de foarútgong fan 'e miniaturisaasje fan yntegreare circuits bliuwt de fraach nei en it belang fan etsprosessen yn 'e produksje fan yntegreare circuits lykwols tanimme. De easken foar plasma-etskrêft en enerzjy bliuwe tanimme, foaral yn etsapparatuer foar kapasityf keppele plasma (CCP), dy't hegere plasma-enerzjy fereasket. As gefolch dêrfan nimt it gebrûk fan fokusringen makke fan silisiumkarbidmaterialen ta.
Pleatsingstiid: 29 oktober 2024