V první řadě musíme vědětPECVD(Plazmou vylepšená chemická depozice z plynné fáze). Plazma je proces zesílení tepelného pohybu molekul materiálu. Srážka mezi nimi způsobí ionizaci molekul plynu a materiál se stane směsí volně se pohybujících kladných iontů, elektronů a neutrálních částic, které spolu interagují.
Odhaduje se, že míra ztráty odrazem světla na povrchu křemíku je až asi 35 %. Antireflexní vrstva může výrazně zlepšit míru využití slunečního světla bateriovým článkem, což pomáhá zvýšit hustotu fotogenerovaného proudu a tím zlepšit účinnost přeměny. Zároveň vodík ve vrstvě pasivuje povrch bateriového článku, snižuje rychlost povrchové rekombinace emitorového spoje, snižuje temný proud, zvyšuje napětí naprázdno a zlepšuje účinnost fotoelektrické přeměny. Okamžité žíhání za vysokých teplot v procesu propalování rozruší některé vazby Si-H a NH a uvolněný H dále posiluje pasivaci baterie.
Vzhledem k tomu, že křemíkové materiály fotovoltaické kvality nevyhnutelně obsahují velké množství nečistot a defektů, zkracuje se doba životnosti minoritních nosičů náboje a difuzní délka v křemíku, což vede ke snížení účinnosti přeměny baterie. H2 může reagovat s defekty nebo nečistotami v křemíku, čímž přenáší energetické pásmo v zakázaném pásmu do valenčního nebo vodivostního pásma.
1. Princip PECVD
Systém PECVD je série generátorů využívajícíchGrafitový člun PECVD a vysokofrekvenční plazmové budiče. Plazmový generátor je instalován přímo uprostřed povlakové desky a reaguje za nízkého tlaku a zvýšené teploty. Použité aktivní plyny jsou silan SiH4 a amoniak NH3. Tyto plyny působí na nitrid křemíku uložený na křemíkové destičce. Změnou poměru silanu k amoniaku lze dosáhnout různých indexů lomu. Během procesu nanášení se generuje velké množství atomů vodíku a vodíkových iontů, což vede k velmi dobré vodíkové pasivaci destičky. Ve vakuu a při okolní teplotě 480 stupňů Celsia se na povrch křemíkové destičky nanese vrstva SixNy vedením...Grafitový člun PECVD.
3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
2. Si3N4
Barva filmu Si3N4 se mění s jeho tloušťkou. Obecně je ideální tloušťka mezi 75 a 80 nm, což je tmavě modrá barva. Index lomu filmu Si3N4 je nejlepší mezi 2,0 a 2,5. K měření indexu lomu se obvykle používá alkohol.
Vynikající pasivační účinek povrchu, efektivní optický antireflexní výkon (přizpůsobení indexu lomu dle tloušťky), nízkoteplotní proces (efektivně snižuje náklady) a generované ionty H pasivují povrch křemíkového plátku.
3. Běžné záležitosti v dílně na lakování
Tloušťka filmu:
Doba nanášení se liší pro různé tloušťky filmu. Doba nanášení by se měla přiměřeně prodloužit nebo snížit v závislosti na barvě povlaku. Pokud je film bělavý, měla by se doba nanášení zkrátit. Pokud je film načervenalý, měla by se přiměřeně prodloužit. Každá várka filmu by měla být plně ověřena a vadné výrobky by neměly být zařazeny do dalšího procesu. Například pokud je povlak špatný, jako jsou barevné skvrny a vodoznaky, měly by být včas odhaleny nejčastější bělení povrchu, barevné rozdíly a bílé skvrny na výrobní lince. Bělení povrchu je způsobeno hlavně silnou vrstvou nitridu křemíku, kterou lze upravit úpravou doby nanášení filmu; barevný rozdíl filmu je způsoben hlavně ucpáním plynové cesty, netěsností křemenné trubice, selháním mikrovln atd.; bílé skvrny jsou způsobeny hlavně malými černými skvrnami v předchozím procesu. Monitorování odrazivosti, indexu lomu atd., bezpečnosti speciálních plynů atd.
Bílé skvrny na povrchu:
PECVD je relativně důležitý proces v solárních článcích a důležitý ukazatel účinnosti solárních článků ve společnosti. Proces PECVD je obecně rušný a každá šarže článků musí být monitorována. Existuje mnoho trubek povlakovacích pecí a každá trubka má obvykle stovky článků (v závislosti na zařízení). Po změně parametrů procesu je ověřovací cyklus dlouhý. Technologie povlakování je technologie, které celý fotovoltaický průmysl přikládá velký význam. Účinnost solárních článků lze zlepšit vylepšením technologie povlakování. V budoucnu by se technologie povrchu solárních článků mohla stát průlomem v teoretické účinnosti solárních článků.
Čas zveřejnění: 23. prosince 2024