Принцип на PECVD графитен чамец за соларни ќелии (облога) | VET Energy

Прво на сите, треба да знаемеПЕКВД(Плазма подобрено хемиско таложење на пареа). Плазмата е интензивирање на термичкото движење на материјалните молекули. Судирот меѓу нив ќе предизвика јонизација на гасните молекули, а материјалот ќе стане мешавина од слободно движечки позитивни јони, електрони и неутрални честички кои меѓусебно комуницираат.

 

Се проценува дека стапката на рефлексивен губиток на светлината на површината на силициумот е висока, околу 35%. Антирефлексниот филм може значително да ја подобри стапката на искористување на сончевата светлина од страна на ќелијата на батеријата, што помага да се зголеми густината на фотогенерираната струја и со тоа да се подобри ефикасноста на конверзијата. Во исто време, водородот во филмот ја пасивира површината на ќелијата на батеријата, ја намалува стапката на површинска рекомбинација на спојот на емитер, ја намалува темната струја, го зголемува напонот на отворено коло и ја подобрува ефикасноста на фотоелектричната конверзија. Моменталното жарење на висока температура во процесот на согорување раскинува некои Si-H и NH врски, а ослободениот H дополнително ја зајакнува пасивацијата на батеријата.

 

Бидејќи силициумските материјали од фотоволтаичен квалитет неизбежно содржат голема количина на нечистотии и дефекти, животниот век на малцинските носители и должината на дифузија во силициумот се намалуваат, што резултира со намалување на ефикасноста на конверзија на батеријата. H може да реагира со дефекти или нечистотии во силициумот, со што ќе ја пренесе енергетската лента во енергетскиот јаз во валентната лента или спроводливата лента.

 

1. Принцип на PECVD

Системот PECVD е серија генератори што користатPECVD графитен чамец и високофреквентни плазма ексципери. Плазма генераторот е директно инсталиран во средината на плочата за обложување за да реагира под низок притисок и покачена температура. Активните гасови што се користат се силан SiH4 и амонијак NH3. Овие гасови дејствуваат на силициум нитридот складиран на силициумската плочка. Различни индекси на прекршување може да се добијат со промена на односот на силан кон амонијак. За време на процесот на таложење, се генерира голема количина на водородни атоми и водородни јони, што ја прави пасивацијата на водородот на плочката многу добра. Во вакуум и на амбиентална температура од 480 степени Целзиусови, слој од SixNy е обложен на површината на силициумската плочка со спроведување наPECVD графитен чамец.

 

3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2

 

2. Si3N4

Бојата на филмот Si3N4 се менува со неговата дебелина. Општо земено, идеалната дебелина е помеѓу 75 и 80 nm, што изгледа темно сино. Индексот на прекршување на филмот Si3N4 е најдобар помеѓу 2,0 и 2,5. Алкохолот обично се користи за мерење на неговиот индекс на прекршување.

Одличен ефект на пасивација на површината, ефикасни оптички антирефлексни перформанси (споредување на индексот на прекршување на дебелината), процес на ниска температура (ефикасно намалување на трошоците) и генерираните H јони ја пасивираат површината на силициумската плочка.

 

3. Заеднички прашања во работилницата за обложување

Дебелина на филмот: 

Времето на таложење е различно за различни дебелини на филмот. Времето на таложење треба соодветно да се зголеми или намали во зависност од бојата на премазот. Ако филмот е белузлав, времето на таложење треба да се намали. Ако е црвеникав, треба соодветно да се зголеми. Секој чамец од филмови треба целосно да се потврди, а неисправните производи не смеат да се внесат во следниот процес. На пример, ако премазот е слаб, како што се дамки во боја и водени жигови, најчестото белење на површината, разликата во бојата и белите дамки на производствената линија треба да се идентификуваат на време. Белењето на површината е главно предизвикано од дебелиот силициум нитриден филм, кој може да се прилагоди со прилагодување на времето на таложење на филмот; разликата во бојата на филмот е главно предизвикана од блокирање на гасниот пат, истекување на кварцната цевка, дефект на микробрановата итн.; белите дамки се главно предизвикани од мали црни дамки во претходниот процес. Мониторинг на рефлективноста, индексот на прекршување итн., безбедноста на специјалните гасови итн.

 

Бели дамки на површината:

PECVD е релативно важен процес кај соларните ќелии и важен индикатор за ефикасноста на соларните ќелии на компанијата. Процесот PECVD е генерално зафатен и секоја серија ќелии треба да се следи. Постојат многу цевки за печка за обложување, а секоја цевка генерално има стотици ќелии (во зависност од опремата). По промената на параметрите на процесот, циклусот на верификација е долг. Технологијата на обложување е технологија на која целата фотоволтаична индустрија ѝ придава големо значење. Ефикасноста на соларните ќелии може да се подобри со подобрување на технологијата за обложување. Во иднина, технологијата на површината на соларните ќелии може да стане пробив во теоретската ефикасност на соларните ќелии.