Først og fremmest skal vi videPECVD(Plasmaforstærket kemisk dampaflejring). Plasma er intensiveringen af den termiske bevægelse af materialemolekyler. Kollisionen mellem dem vil få gasmolekylerne til at blive ioniseret, og materialet vil blive en blanding af frit bevægelige positive ioner, elektroner og neutrale partikler, der vekselvirker med hinanden.
Det anslås, at lysets reflektionstabsrate på siliciumoverfladen er så høj som omkring 35%. Antireflektionsfilmen kan forbedre battericellens udnyttelsesgrad af sollys betydeligt, hvilket hjælper med at øge den fotogenererede strømtæthed og dermed forbedre konverteringseffektiviteten. Samtidig passiviserer hydrogenet i filmen battericellens overflade, reducerer emitterforbindelsens overfladerekombinationsrate, reducerer mørkestrømmen, øger tomgangsspændingen og forbedrer den fotoelektriske konverteringseffektivitet. Den øjeblikkelige højtemperaturglødning i gennembrændingsprocessen bryder nogle Si-H- og NH3-bindinger, og det frigjorte H2 styrker yderligere batteriets passivering.
Da siliciummaterialer af fotovoltaisk kvalitet uundgåeligt indeholder en stor mængde urenheder og defekter, reduceres levetiden for minoritetsbæreren og diffusionslængden i silicium, hvilket resulterer i et fald i batteriets konverteringseffektivitet. H2 kan reagere med defekter eller urenheder i silicium og derved overføre energibåndet i båndgabet til valensbåndet eller ledningsbåndet.
1. PECVD-princippet
PECVD-systemet er en serie af generatorer, der brugerPECVD grafitbåd og højfrekvente plasma-excitere. Plasmageneratoren er direkte installeret midt på belægningspladen for at reagere under lavt tryk og forhøjet temperatur. De anvendte aktive gasser er silan SiH4 og ammoniak NH3. Disse gasser virker på siliciumnitridet, der er lagret på siliciumwaferen. Forskellige brydningsindekser kan opnås ved at ændre forholdet mellem silan og ammoniak. Under aflejringsprocessen genereres en stor mængde hydrogenatomer og hydrogenioner, hvilket gør hydrogenpassiveringen af waferen meget god. I vakuum og en omgivelsestemperatur på 480 grader Celsius belægges et lag SixNy på overfladen af siliciumwaferen ved at ledePECVD grafitbåd.
3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
2. Si3N4
Farven på Si3N4-film ændrer sig med dens tykkelse. Generelt er den ideelle tykkelse mellem 75 og 80 nm, hvilket fremstår mørkeblåt. Brydningsindekset for Si3N4-film er bedst mellem 2,0 og 2,5. Alkohol bruges normalt til at måle dens brydningsindeks.
Fremragende overfladepassiveringseffekt, effektiv optisk antirefleksionsydelse (tykkelsesbrydningsindeksmatchning), lavtemperaturproces (effektivt omkostningsreducerende), og de genererede H₂-ioner passiveres af siliciumwaferoverfladen.
3. Almindelige forhold i belægningsværkstedet
Filmtykkelse:
Aflejringstiden er forskellig for forskellige filmtykkelser. Aflejringstiden bør øges eller mindskes passende afhængigt af belægningens farve. Hvis filmen er hvidlig, bør aflejringstiden reduceres. Hvis den er rødlig, bør den øges passende. Hver filmgruppe bør bekræftes fuldt ud, og defekte produkter må ikke flyde ind i den næste proces. For eksempel, hvis belægningen er dårlig, såsom farvepletter og vandmærker, bør de mest almindelige overfladeblegninger, farveforskelle og hvide pletter på produktionslinjen opdages i tide. Overfladeblegning skyldes hovedsageligt den tykke siliciumnitridfilm, som kan justeres ved at justere filmens aflejringstid; farveforskellen i filmen skyldes hovedsageligt blokering af gasbanen, lækage i kvartsrør, mikrobølgefejl osv.; hvide pletter skyldes hovedsageligt små sorte pletter i den foregående proces. Overvågning af reflektionsevne, brydningsindeks osv., sikkerhed ved specialgasser osv.
Hvide pletter på overfladen:
PECVD er en relativt vigtig proces i solceller og en vigtig indikator for effektiviteten af en virksomheds solceller. PECVD-processen er generelt travl, og hver batch af celler skal overvåges. Der er mange belægningsovnsrør, og hvert rør har generelt hundredvis af celler (afhængigt af udstyret). Efter ændring af procesparametrene er verifikationscyklussen lang. Belægningsteknologi er en teknologi, som hele den fotovoltaiske industri lægger stor vægt på. Effektiviteten af solceller kan forbedres ved at forbedre belægningsteknologien. I fremtiden kan overfladeteknologi til solceller blive et gennembrud inden for den teoretiske effektivitet af solceller.
Opslagstidspunkt: 23. dec. 2024