පළමුවෙන්ම, අපි දැනගත යුතුයිපීඊසීවීඩී(ප්ලාස්මා වැඩිදියුණු කළ රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් වීම). ප්ලාස්මා යනු ද්රව්ය අණු වල තාප චලිතයේ තීව්රතාවයයි. ඒවා අතර ගැටීමෙන් වායු අණු අයනීකරණය වන අතර, ද්රව්යය නිදහසේ චලනය වන ධනාත්මක අයන, ඉලෙක්ට්රෝන සහ එකිනෙකා සමඟ අන්තර්ක්රියා කරන උදාසීන අංශු මිශ්රණයක් බවට පත්වේ.
සිලිකන් මතුපිට ආලෝකයේ පරාවර්තන අලාභ අනුපාතය 35% ක් පමණ ඉහළ බව ගණන් බලා ඇත. ප්රති-පරාවර්තන පටලයට බැටරි සෛලය මගින් සූර්ය ආලෝකයේ උපයෝගිතා අනුපාතය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එය ප්රකාශ ජනනය කරන ලද ධාරා ඝනත්වය වැඩි කිරීමට සහ එමඟින් පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. ඒ සමඟම, පටලයේ ඇති හයිඩ්රජන් බැටරි සෛලයේ මතුපිට නිෂ්ක්රීය කරයි, විමෝචක හන්දියේ මතුපිට නැවත එකතු කිරීමේ අනුපාතය අඩු කරයි, අඳුරු ධාරාව අඩු කරයි, විවෘත පරිපථ වෝල්ටීයතාව වැඩි කරයි, සහ ප්රකාශ විද්යුත් පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. දහනය හරහා ක්රියාවලියේදී ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්ෂණික ඇනීලිං කිරීම Si-H සහ NH බන්ධන කිහිපයක් බිඳ දමයි, සහ නිදහස් H බැටරියේ නිෂ්ක්රීයකරණය තවදුරටත් ශක්තිමත් කරයි.
ප්රකාශ වෝල්ටීයතා ශ්රේණියේ සිලිකන් ද්රව්යවල අනිවාර්යයෙන්ම විශාල අපද්රව්ය සහ දෝෂ අඩංගු වන බැවින්, සිලිකන් වල සුළු වාහක ආයු කාලය සහ විසරණ දිග අඩු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස බැටරියේ පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. H සිලිකන් වල දෝෂ හෝ අපද්රව්ය සමඟ ප්රතික්රියා කළ හැකි අතර, එමඟින් කලාප පරතරයේ ඇති ශක්ති කලාපය සංයුජතා කලාපයට හෝ සන්නායක කලාපයට මාරු කරයි.
1. PECVD මූලධර්මය
PECVD පද්ධතිය යනු භාවිතා කරන ජනක යන්ත්ර මාලාවකිPECVD මිනිරන් බෝට්ටුව සහ අධි-සංඛ්යාත ප්ලාස්මා උත්ප්රේරක. අඩු පීඩනය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වය යටතේ ප්රතික්රියා කිරීම සඳහා ප්ලාස්මා උත්පාදක යන්ත්රය ආලේපන තහඩුව මැද සෘජුවම ස්ථාපනය කර ඇත. භාවිතා කරන ක්රියාකාරී වායූන් වන්නේ සිලේන් SiH4 සහ ඇමෝනියා NH3 ය. මෙම වායූන් සිලිකන් වේෆරයේ ගබඩා කර ඇති සිලිකන් නයිට්රයිඩ් මත ක්රියා කරයි. සිලේන් ඇමෝනියා අනුපාතය වෙනස් කිරීමෙන් විවිධ වර්තන දර්ශක ලබා ගත හැකිය. තැන්පත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, හයිඩ්රජන් පරමාණු සහ හයිඩ්රජන් අයන විශාල ප්රමාණයක් ජනනය වන අතර, වේෆරයේ හයිඩ්රජන් නිෂ්ක්රීයකරණය ඉතා හොඳ කරයි. රික්තයක් සහ සෙල්සියස් අංශක 480 ක පරිසර උෂ්ණත්වයකදී, සික්ස්නයි තට්ටුවක් සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට ආලේප කර ඇත.PECVD මිනිරන් බෝට්ටුව.
3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
2. සි3එන්4
Si3N4 පටලයේ වර්ණය එහි ඝනකම සමඟ වෙනස් වේ. සාමාන්යයෙන්, පරිපූර්ණ ඝණකම 75 සහ 80 nm අතර වන අතර එය තද නිල් පැහැයෙන් දිස්වේ. Si3N4 පටලයේ වර්තන දර්ශකය 2.0 සහ 2.5 අතර හොඳම වේ. එහි වර්තන දර්ශකය මැනීමට සාමාන්යයෙන් මධ්යසාර භාවිතා වේ.
විශිෂ්ට මතුපිට නිෂ්ක්රීයකරණ බලපෑම, කාර්යක්ෂම දෘශ්ය ප්රති-පරාවර්තන ක්රියාකාරිත්වය (ඝනකම වර්තන දර්ශක ගැලපීම), අඩු උෂ්ණත්ව ක්රියාවලිය (ඵලදායී ලෙස පිරිවැය අඩු කිරීම) සහ ජනනය කරන ලද H අයන සිලිකන් වේෆර් මතුපිට නිෂ්ක්රීය කරයි.
3. ආලේපන වැඩමුළුවේ පොදු කරුණු
පටල ඝණකම:
විවිධ පටල ඝනකම් සඳහා තැන්පත් කිරීමේ කාලය වෙනස් වේ. ආලේපනයේ වර්ණය අනුව තැන්පත් කිරීමේ කාලය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය හෝ අඩු කළ යුතුය. පටලය සුදු පැහැයක් ගනී නම්, තැන්පත් කිරීමේ කාලය අඩු කළ යුතුය. එය රතු පැහැයක් ගනී නම්, එය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය. සෑම පටල බෝට්ටුවක්ම සම්පූර්ණයෙන්ම තහවුරු කළ යුතු අතර, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ඊළඟ ක්රියාවලියට ගලා යාමට ඉඩ නොදිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ආලේපනය දුර්වල නම්, වර්ණ ලප සහ ජල සලකුණු වැනි, වඩාත් පොදු මතුපිට සුදු කිරීම, වර්ණ වෙනස සහ නිෂ්පාදන රේඛාවේ සුදු ලප නියමිත වේලාවට තෝරා ගත යුතුය. මතුපිට සුදු කිරීම ප්රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ ඝන සිලිකන් නයිට්රයිඩ් පටලය නිසා වන අතර, එය පටල තැන්පත් කිරීමේ කාලය සකස් කිරීමෙන් සකස් කළ හැකිය; වර්ණ වෙනස පටලය ප්රධාන වශයෙන් වායු මාර්ග අවහිර වීම, ක්වාර්ට්ස් නල කාන්දු වීම, මයික්රෝවේව් අසමත් වීම යනාදිය නිසා ඇතිවේ; සුදු ලප ප්රධාන වශයෙන් පෙර ක්රියාවලියේ කුඩා කළු ලප නිසා ඇතිවේ. පරාවර්තනය, වර්තන දර්ශකය ආදිය නිරීක්ෂණය කිරීම, විශේෂ වායූන්ගේ ආරක්ෂාව යනාදිය.
මතුපිට සුදු ලප:
PECVD යනු සූර්ය කෝෂ වල සාපේක්ෂව වැදගත් ක්රියාවලියක් වන අතර සමාගමක සූර්ය කෝෂ වල කාර්යක්ෂමතාව පිළිබඳ වැදගත් දර්ශකයකි. PECVD ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් කාර්යබහුල වන අතර, සෑම සෛල කාණ්ඩයක්ම නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. බොහෝ ආලේපන උදුන නල ඇති අතර, සෑම නලයකම සාමාන්යයෙන් සෛල සිය ගණනක් ඇත (උපකරණ මත පදනම්ව). ක්රියාවලි පරාමිතීන් වෙනස් කිරීමෙන් පසු, සත්යාපන චක්රය දිගු වේ. ආලේපන තාක්ෂණය යනු සමස්ත ප්රකාශ වෝල්ටීයතා කර්මාන්තයම විශාල වැදගත්කමක් ලබා දෙන තාක්ෂණයකි. ආලේපන තාක්ෂණය වැඩිදියුණු කිරීමෙන් සූර්ය කෝෂ වල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අනාගතයේදී, සූර්ය කෝෂ මතුපිට තාක්ෂණය සූර්ය කෝෂ වල න්යායාත්මක කාර්යක්ෂමතාවයේ ඉදිරි ගමනක් බවට පත්විය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-23-2024