İlk növbədə, bilməliyik ki,PECVD(Plazma Gücləndirilmiş Kimyəvi Buxar Çökməsi). Plazma material molekullarının istilik hərəkətinin intensivləşməsidir. Aralarındakı toqquşma qaz molekullarının ionlaşmasına səbəb olacaq və material bir-biri ilə qarşılıqlı təsir göstərən sərbəst hərəkət edən müsbət ionların, elektronların və neytral hissəciklərin qarışığına çevriləcək.
Silikon səthində işığın əks olunma itkisi nisbətinin təxminən 35%-ə qədər olduğu təxmin edilir. Əks olunma əleyhinə film batareya elementi tərəfindən günəş işığının istifadə nisbətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər ki, bu da fotogenerasiya olunmuş cərəyan sıxlığının artmasına və beləliklə, çevrilmə səmərəliliyinin artırılmasına kömək edir. Eyni zamanda, filmdəki hidrogen batareya elementinin səthini passivləşdirir, emitter qovşağının səth rekombinasiya sürətini azaldır, qaranlıq cərəyanı azaldır, açıq dövrə gərginliyini artırır və fotoelektrik çevrilmə səmərəliliyini artırır. Yanma prosesində yüksək temperaturlu ani tavlama bəzi Si-H və NH rabitələrini pozur və sərbəst buraxılan H batareyanın passivləşməsini daha da gücləndirir.
Fotovoltaik dərəcəli silikon materialları qaçılmaz olaraq çoxlu miqdarda çirk və qüsur ehtiva etdiyindən, silikondakı azlıq daşıyıcısının ömrü və diffuziya uzunluğu azalır və bu da batareyanın çevrilmə səmərəliliyinin azalmasına səbəb olur. H, silikondakı qüsurlar və ya çirklərlə reaksiyaya girə bilər və bununla da zolaq boşluğundakı enerji zolağını valent zolağına və ya keçiricilik zolağına ötürür.
1. PECVD Prinsipi
PECVD sistemi istifadə edən bir sıra generatorlardırPECVD qrafit qayığı və yüksək tezlikli plazma həyəcanlandırıcıları. Plazma generatoru aşağı təzyiq və yüksək temperatur altında reaksiya vermək üçün birbaşa örtük lövhəsinin ortasına quraşdırılır. İstifadə olunan aktiv qazlar silan SiH4 və ammonyak NH3-dür. Bu qazlar silisium lövhədə saxlanılan silisium nitridinə təsir göstərir. Silanın ammonyakla nisbətini dəyişdirməklə müxtəlif refraktiv göstəricilər əldə etmək olar. Çökmə prosesi zamanı çoxlu miqdarda hidrogen atomları və hidrogen ionları əmələ gəlir ki, bu da lövhənin hidrogen passivləşməsini çox yaxşı edir. Vakuumda və 480 dərəcə Selsi ətraf mühit temperaturunda, silisium lövhənin səthinə SixNy təbəqəsi örtülür.PECVD qrafit qayığı.
3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
2. Si3N4
Si3N4 filminin rəngi qalınlığı ilə dəyişir. Ümumiyyətlə, ideal qalınlıq tünd mavi görünən 75 ilə 80 nm arasındadır. Si3N4 filminin ən yaxşı sındırma əmsalı 2.0 ilə 2.5 arasındadır. Onun sındırma əmsalını ölçmək üçün adətən spirtdən istifadə olunur.
Əla səth passivləşdirmə effekti, səmərəli optik əks etdirmə performansı (qalınlığın qırılma indeksinin uyğunluğu), aşağı temperaturlu proses (xərcləri effektiv şəkildə azaldır) və əmələ gələn H2 ionları silikon lövhə səthini passivləşdirir.
3. Kaplama emalatxanasında ümumi məsələlər
Film qalınlığı:
Çökmə müddəti müxtəlif təbəqə qalınlıqları üçün fərqlidir. Çökmə müddəti örtüyün rənginə görə müvafiq olaraq artırılmalı və ya azaldılmalıdır. Əgər təbəqə ağarmışsa, çökmə müddəti azaldılmalıdır. Əgər qırmızımtıldırsa, müvafiq olaraq artırılmalıdır. Hər təbəqə tam təsdiqlənməli və qüsurlu məhsulların növbəti prosesə axmasına icazə verilməməlidir. Məsələn, örtük keyfiyyətsizdirsə, məsələn, rəng ləkələri və su nişanları, istehsal xəttində ən çox rast gəlinən səth ağardılması, rəng fərqi və ağ ləkələr vaxtında aşkar edilməlidir. Səth ağardılması əsasən qalın silikon nitrid təbəqəsindən qaynaqlanır ki, bu da təbəqə çökmə müddətini tənzimləməklə tənzimlənə bilər; rəng fərqi təbəqəsi əsasən qaz yolunun tıxanması, kvars borusunun sızması, mikrodalğalı sobanın sıradan çıxması və s. səbəbindən yaranır; ağ ləkələr əsasən əvvəlki prosesdəki kiçik qara ləkələrdən qaynaqlanır. Əksetdirmə qabiliyyətinin, sınma indeksinin və s. monitorinqi, xüsusi qazların təhlükəsizliyi və s.
Səthdə ağ ləkələr:
PECVD günəş batareyalarında nisbətən vacib bir prosesdir və şirkətin günəş batareyalarının səmərəliliyinin vacib göstəricisidir. PECVD prosesi ümumiyyətlə məşğuldur və hər bir batareya dəstinə nəzarət edilməlidir. Bir çox örtük sobası borusu var və hər boruda ümumiyyətlə yüzlərlə batareya olur (avadanlıqdan asılı olaraq). Proses parametrlərini dəyişdirdikdən sonra yoxlama dövrü uzun olur. Örtük texnologiyası bütün fotovoltaik sənayesinin böyük əhəmiyyət verdiyi bir texnologiyadır. Günəş batareyalarının səmərəliliyi örtük texnologiyasını təkmilləşdirməklə artırıla bilər. Gələcəkdə günəş batareyası səthi texnologiyası günəş batareyalarının nəzəri səmərəliliyində bir irəliləyiş ola bilər.
Yazı vaxtı: 23 Dekabr 2024