Перш за все, нам потрібно знатиПЕКВД(Плазмохімічне осадження з парової фази). Плазма – це посилення теплового руху молекул матеріалу. Зіткнення між ними призводить до іонізації молекул газу, і матеріал стає сумішшю вільно рухомих позитивних іонів, електронів та нейтральних частинок, які взаємодіють один з одним.
За оцінками, коефіцієнт втрат світла на відбиття від поверхні кремнію сягає близько 35%. Антиблікова плівка може значно покращити коефіцієнт використання сонячного світла акумуляторним елементом, що допомагає збільшити густину фотогенерованого струму та, таким чином, підвищити ефективність перетворення. Водночас водень у плівці пасивує поверхню акумуляторного елемента, зменшує швидкість поверхневої рекомбінації емітерного переходу, зменшує темновий струм, збільшує напругу холостого ходу та підвищує ефективність фотоелектричного перетворення. Миттєвий відпал при високій температурі в процесі вигоряння розриває деякі зв'язки Si-H та NH, а вивільнений H додатково посилює пасивацію акумулятора.
Оскільки кремнієві матеріали фотоелектричного класу неминуче містять велику кількість домішок та дефектів, час життя неосновних носіїв заряду та довжина дифузії в кремнії зменшуються, що призводить до зниження ефективності перетворення акумулятора. H2 може реагувати з дефектами або домішками в кремнії, тим самим переносячи енергетичну зону в забороненій зоні у валентну зону або зону провідності.
1. Принцип PECVD
Система PECVD являє собою серію генераторів, що використовуютьГрафітовий човен PECVD і високочастотні плазмові збудники. Плазмовий генератор встановлюється безпосередньо посередині пластини покриття для реакції під низьким тиском та підвищеною температурою. Як активні гази використовуються силан SiH4 та аміак NH3. Ці гази діють на нітрид кремнію, що зберігається на кремнієвій пластині. Різні показники заломлення можна отримати, змінюючи співвідношення силану та аміаку. Під час процесу осадження утворюється велика кількість атомів водню та іонів водню, що забезпечує дуже хорошу пасивацію пластини воднем. У вакуумі та при температурі навколишнього середовища 480 градусів Цельсія на поверхню кремнієвої пластини наноситься шар SixNy шляхом проведення...Графітовий човен PECVD.
3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
2. Si3N4
Колір плівки Si3N4 змінюється залежно від її товщини. Зазвичай ідеальна товщина становить від 75 до 80 нм, що забезпечує темно-синій колір. Показник заломлення плівки Si3N4 найкраще становить від 2,0 до 2,5. Для вимірювання показника заломлення зазвичай використовується спирт.
Відмінний ефект пасивації поверхні, ефективні оптичні антивідблискові характеристики (узгодження показника заломлення товщини), низькотемпературний процес (ефективне зниження витрат), а утворені іони H пасивують поверхню кремнієвої пластини.
3. Загальні питання в цеху покриття
Товщина плівки:
Час осадження різний для різної товщини плівки. Час осадження слід відповідно збільшувати або зменшувати залежно від кольору покриття. Якщо плівка білувата, час осадження слід зменшити. Якщо вона червонувата, його слід відповідно збільшити. Кожну серію плівок слід повністю підтвердити, а дефектні вироби не допускати до наступного процесу. Наприклад, якщо покриття погане, таке як кольорові плями та водяні знаки, то найпоширеніші відбілювання поверхні, різниця в кольорі та білі плями на виробничій лінії слід вчасно виявити. Відбілювання поверхні в основному спричинене товстою плівкою нітриду кремнію, яку можна регулювати, регулюючи час осадження плівки; різниця в кольорі плівки в основному спричинена блокуванням газового тракту, витоком кварцової трубки, несправністю мікрохвильової печі тощо; білі плями в основному спричинені невеликими чорними плямами в попередньому процесі. Контроль відбивної здатності, показника заломлення тощо, безпеки спеціальних газів тощо.
Білі плями на поверхні:
PECVD – це відносно важливий процес у сонячних елементах та важливий показник ефективності сонячних елементів компанії. Процес PECVD, як правило, є інтенсивним, і кожну партію елементів потрібно контролювати. Існує багато трубок для нанесення покриттів, і кожна трубка зазвичай містить сотні елементів (залежно від обладнання). Після зміни параметрів процесу цикл перевірки є тривалим. Технологія нанесення покриттів – це технологія, якій вся фотоелектрична галузь надає великого значення. Ефективність сонячних елементів можна підвищити, вдосконалюючи технологію нанесення покриттів. У майбутньому технологія нанесення поверхонь сонячних елементів може стати проривом у теоретичній ефективності сонячних елементів.
Час публікації: 23 грудня 2024 р.