تر ټولو لومړی، موږ باید پوه شود PECVD(د پلازما د کیمیاوي بخاراتو لوړول). پلازما د موادو د مالیکولونو د تودوخې حرکت شدت دی. د دوی ترمنځ ټکر به د ګاز مالیکولونو د ایونیز کیدو لامل شي، او مواد به د آزاد حرکت کونکي مثبت ایونونو، الکترونونو او بې طرفه ذراتو مخلوط شي چې یو له بل سره تعامل کوي.
اټکل کیږي چې د سیلیکون په سطحه د رڼا د انعکاس ضایع کیدو کچه شاوخوا 35٪ لوړه ده. د انعکاس ضد فلم کولی شي د بیټرۍ حجرو لخوا د لمریزې رڼا د کارولو کچه خورا ښه کړي، کوم چې د عکس تولید شوي اوسني کثافت زیاتولو کې مرسته کوي او پدې توګه د تبادلې موثریت ښه کوي. په ورته وخت کې، په فلم کې هایدروجن د بیټرۍ حجرو سطحه غیر فعالوي، د ایمیټر جنکشن د سطحې بیا ترکیب کچه کموي، تیاره جریان کموي، د خلاص سرکټ ولټاژ زیاتوي، او د فوتو الیکټریک تبادلې موثریت ښه کوي. د سوځیدنې پروسې کې د لوړ تودوخې فوري انیل کول ځینې Si-H او NH بانډونه ماتوي، او آزاد شوی H د بیټرۍ غیر فعالیدل نور هم پیاوړي کوي.
څرنګه چې د فوتوولټیک درجې سیلیکون مواد په حتمي ډول په لویه کچه ناپاکۍ او نیمګړتیاوې لري، نو په سیلیکون کې د لږکیو کیریر ژوند او د خپریدو اوږدوالی کم شوی، چې په پایله کې د بیټرۍ د تبادلې موثریت کم شوی. H کولی شي په سیلیکون کې د نیمګړتیاوو یا ناپاکۍ سره عکس العمل وښيي، په دې توګه د بینډ ګیپ کې د انرژي بینډ د والینس بینډ یا کنډکشن بینډ ته لیږدوي.
۱. د PECVD اصل
د PECVD سیسټم د جنراتورونو لړۍ ده چې کارويد PECVD ګرافایټ کښتۍ او د لوړ فریکونسۍ پلازما اکسایټرونه. د پلازما جنراتور په مستقیم ډول د کوټینګ پلیټ په مینځ کې نصب شوی ترڅو د ټیټ فشار او لوړ تودوخې لاندې غبرګون وښيي. کارول شوي فعال ګازونه سیلین SiH4 او امونیا NH3 دي. دا ګازونه په سیلیکون ویفر کې زیرمه شوي سیلیکون نایټرایډ باندې عمل کوي. د سیلیکون او امونیا تناسب بدلولو سره مختلف انعکاسي شاخصونه ترلاسه کیدی شي. د زیرمه کولو پروسې په جریان کې، د هایدروجن اتومونو او هایدروجن ایونونو لوی مقدار تولید کیږي، چې د ویفر هایدروجن غیر فعال کول خورا ښه کوي. په خلا او د 480 درجو سانتي ګراد محیطي تودوخې کې، د SixNy یوه طبقه د سیلیکون ویفر په سطحه پوښل کیږي د ترسره کولو له لارېد PECVD ګرافایټ کښتۍ.
3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
۲. سي ۳ اين ۴
د Si3N4 فلم رنګ د هغې د ضخامت سره بدلیږي. عموما، مثالی ضخامت د 75 او 80 nm ترمنځ دی، کوم چې تیاره نیلي ښکاري. د Si3N4 فلم انعکاس شاخص د 2.0 او 2.5 ترمنځ غوره دی. الکول معمولا د هغې د انعکاس شاخص اندازه کولو لپاره کارول کیږي.
د سطحې د غیر فعالولو غوره اغیزه، د انعکاس ضد موثر نظري فعالیت (د ضخامت انعکاس شاخص مطابقت)، د ټیټ تودوخې پروسه (په مؤثره توګه لګښتونه کموي)، او تولید شوي H آیونونه د سیلیکون ویفر سطح غیر فعالوي.
۳. د کوټینګ ورکشاپ کې عامې مسلې
د فلم ضخامت:
د فلم د مختلفو ضخامتونو لپاره د جمع کولو وخت توپیر لري. د جمع کولو وخت باید د پوښ د رنګ سره سم په مناسب ډول زیات یا کم شي. که فلم سپین وي، د جمع کولو وخت باید کم شي. که سور وي، نو باید په مناسب ډول زیات شي. د فلمونو هره کښتۍ باید په بشپړه توګه تایید شي، او نیمګړتیاوې په راتلونکي پروسه کې د جریان اجازه ورنکړل شي. د مثال په توګه، که چیرې پوښ ضعیف وي، لکه د رنګ ځایونه او واټر مارکونه، د سطحې سپین کول، د رنګ توپیر، او د تولید په لیکه کې سپین ځایونه باید په وخت سره غوره شي. د سطحې سپین کول په عمده توګه د موټی سیلیکون نایټرایډ فلم له امله رامینځته کیږي، کوم چې د فلم د جمع کولو وخت تنظیم کولو سره تنظیم کیدی شي؛ د رنګ توپیر فلم په عمده توګه د ګاز لارې بندیدو، کوارټز ټیوب لیکیدو، مایکروویو ناکامۍ، او نورو له امله رامینځته کیږي؛ سپین ځایونه په عمده توګه په تیرو پروسو کې د کوچنیو تور ځایونو له امله رامینځته کیږي. د انعکاس څارنه، د انعکاس شاخص، او نور، د ځانګړو ګازونو خوندیتوب، او نور.
په سطحه سپینې داغونه:
PECVD په لمریزو حجرو کې یوه نسبتا مهمه پروسه ده او د شرکت د لمریزو حجرو د موثریت یو مهم شاخص دی. د PECVD پروسه عموما بوخته وي، او د حجرو هره ډله باید وڅارل شي. ډیری د کوټینګ فرنس ټیوبونه شتون لري، او هر ټیوب عموما سلګونه حجرې لري (د تجهیزاتو پورې اړه لري). د پروسې پیرامیټرو بدلولو وروسته، د تایید دوره اوږده ده. د کوټینګ ټیکنالوژي یوه ټیکنالوژي ده چې ټول فوتوولټیک صنعت ورته ډیر اهمیت ورکوي. د لمریزو حجرو موثریت د کوټینګ ټیکنالوژۍ په ښه کولو سره ښه کیدی شي. په راتلونکي کې، د لمریزو حجرو سطحې ټیکنالوژي ممکن د لمریزو حجرو د تیوریکي موثریت کې یو پرمختګ شي.
د پوسټ وخت: دسمبر-۲۳-۲۰۲۴