ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದುಪಿಇಸಿವಿಡಿ(ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವರ್ಧಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ). ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಂದರೆ ವಸ್ತು ಅಣುಗಳ ಉಷ್ಣ ಚಲನೆಯ ತೀವ್ರತೆ. ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಅನಿಲ ಅಣುಗಳನ್ನು ಅಯಾನೀಕರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವ ತಟಸ್ಥ ಕಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ನಷ್ಟದ ದರವು ಸುಮಾರು 35% ರಷ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಬಿಂಬ-ವಿರೋಧಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶದಿಂದ ಸೌರ ಬೆಳಕಿನ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೋಟೊಜನರೇಟೆಡ್ ಕರೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿರುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊರಸೂಸುವ ಜಂಕ್ಷನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮರುಸಂಯೋಜನೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡಾರ್ಕ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕೆಲವು Si-H ಮತ್ತು NH ಬಂಧಗಳನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ H ಬ್ಯಾಟರಿಯ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ-ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸಿಲಿಕಾನ್ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪಸಂಖ್ಯಾತ ವಾಹಕ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ಉದ್ದವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. H ಸಿಲಿಕಾನ್ನಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ಗ್ಯಾಪ್ನಲ್ಲಿರುವ ಶಕ್ತಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ವೇಲೆನ್ಸ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅಥವಾ ವಹನ ಬ್ಯಾಂಡ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
1. PECVD ತತ್ವ
PECVD ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಜನರೇಟರ್ಗಳ ಸರಣಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆPECVD ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ದೋಣಿ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರಚೋದಕಗಳು. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಜನರೇಟರ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಲೇಪನ ತಟ್ಟೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಳಸುವ ಸಕ್ರಿಯ ಅನಿಲಗಳು ಸಿಲೇನ್ SiH4 ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ NH3. ಈ ಅನಿಲಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸಿಲೇನ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಭಿನ್ನ ವಕ್ರೀಭವನ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಯಾನುಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ವೇಫರ್ನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು 480 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಿಕ್ಸ್ನೈ ಪದರವನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.PECVD ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ದೋಣಿ.
3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
2. ಸಿ3ಎನ್4
Si3N4 ಫಿಲ್ಮ್ನ ಬಣ್ಣವು ಅದರ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆದರ್ಶ ದಪ್ಪವು 75 ರಿಂದ 80 nm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಢ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. Si3N4 ಫಿಲ್ಮ್ನ ವಕ್ರೀಭವನ ಸೂಚ್ಯಂಕವು 2.0 ಮತ್ತು 2.5 ರ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ವಕ್ರೀಭವನ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪರಿಣಾಮ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಬಿಂಬ ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ (ದಪ್ಪ ವಕ್ರೀಭವನ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ), ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ H ಅಯಾನುಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
3. ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಷಯಗಳು
ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ:
ವಿಭಿನ್ನ ಪದರದ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಪದರವು ಬಿಳಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅದು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹರಿಯಲು ಅನುಮತಿಸಬಾರದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೇಪನವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ವಾಟರ್ಮಾರ್ಕ್ಗಳಂತಹವು, ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಳಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿನ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಳಿಮಾಡುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪದರ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು; ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಚಿತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅನಿಲ ಮಾರ್ಗದ ಅಡಚಣೆ, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಸೋರಿಕೆ, ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ವೈಫಲ್ಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಫಲನ, ವಕ್ರೀಭವನ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ವಿಶೇಷ ಅನಿಲಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು:
PECVD ಸೌರ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ದಕ್ಷತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. PECVD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಲೇಪನ ಕುಲುಮೆ ಕೊಳವೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕೊಳವೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೂರಾರು ಕೋಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ). ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಪರಿಶೀಲನಾ ಚಕ್ರವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇಡೀ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಸೌರ ಕೋಶ ಮೇಲ್ಮೈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಗತಿಯಾಗಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-23-2024