În primul rând, trebuie să știmPECVD(Depunere chimică de vapori îmbunătățită prin plasmă). Plasma este intensificarea mișcării termice a moleculelor de material. Coliziunea dintre ele va face ca moleculele de gaz să fie ionizate, iar materialul va deveni un amestec de ioni pozitivi, electroni și particule neutre care se mișcă liber și interacționează între ele.
Se estimează că rata de pierdere prin reflexie a luminii pe suprafața de siliciu este de aproximativ 35%. Pelicula antireflexie poate îmbunătăți considerabil rata de utilizare a luminii solare de către celula bateriei, ceea ce contribuie la creșterea densității de curent fotogenerate și, prin urmare, la îmbunătățirea eficienței conversiei. În același timp, hidrogenul din peliculă pasivează suprafața celulei bateriei, reduce rata de recombinare la suprafața joncțiunii emițătorului, reduce curentul de întuneric, crește tensiunea de circuit deschis și îmbunătățește eficiența conversiei fotoelectrice. Recoacerea instantanee la temperatură înaltă în procesul de ardere rupe unele legături Si-H și NH3, iar H2 eliberat consolidează și mai mult pasivizarea bateriei.
Întrucât materialele de siliciu de calitate fotovoltaică conțin inevitabil o cantitate mare de impurități și defecte, durata de viață a purtătorilor minoritari și lungimea de difuzie în siliciu sunt reduse, ceea ce duce la o scădere a eficienței de conversie a bateriei. H poate reacționa cu defectele sau impuritățile din siliciu, transferând astfel banda de energie din banda interzisă în banda de valență sau banda de conducție.
1. Principiul PECVD
Sistemul PECVD este o serie de generatoare care utilizeazăBarcă de grafit PECVD și excitatoare de plasmă de înaltă frecvență. Generatorul de plasmă este instalat direct în mijlocul plăcii de acoperire pentru a reacționa la presiune scăzută și temperatură ridicată. Gazele active utilizate sunt silanul SiH4 și amoniacul NH3. Aceste gaze acționează asupra nitrurii de siliciu stocate pe placheta de siliciu. Diferiți indici de refracție pot fi obținuți prin modificarea raportului dintre silan și amoniac. În timpul procesului de depunere, se generează o cantitate mare de atomi de hidrogen și ioni de hidrogen, ceea ce face ca pasivizarea hidrogenului plachetei să fie foarte bună. În vid și la o temperatură ambiantă de 480 de grade Celsius, un strat de SixNy este acoperit pe suprafața plachetei de siliciu prin conducerea...Barcă de grafit PECVD.
3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
2. Si3N4
Culoarea peliculei de Si3N4 se schimbă în funcție de grosimea acesteia. În general, grosimea ideală este între 75 și 80 nm, ceea ce indică un albastru închis. Indicele de refracție al peliculei de Si3N4 este cel mai bine între 2,0 și 2,5. Alcoolul este de obicei utilizat pentru a măsura indicele său de refracție.
Efect excelent de pasivizare a suprafeței, performanță antireflexie optică eficientă (potrivire a indicelui de refracție a grosimii), proces la temperatură scăzută (reducere eficientă a costurilor) și ionii de H₂ generați pasivează suprafața plachetei de siliciu.
3. Probleme comune în atelierul de acoperire
Grosimea peliculei:
Timpul de depunere este diferit pentru diferite grosimi de peliculă. Timpul de depunere trebuie crescut sau redus corespunzător în funcție de culoarea stratului de acoperire. Dacă pelicula este albicioasă, timpul de depunere trebuie redus. Dacă este roșiatică, acesta trebuie crescut corespunzător. Fiecare pachet de pelicule trebuie confirmat complet, iar produsele defecte nu trebuie lăsate să curgă în procesul următor. De exemplu, dacă stratul de acoperire este slab, cum ar fi petele de culoare și filigranele, cele mai frecvente albiri de suprafață, diferențele de culoare și petele albe de pe linia de producție trebuie identificate la timp. Albirea suprafeței este cauzată în principal de pelicula groasă de nitrură de siliciu, care poate fi ajustată prin ajustarea timpului de depunere a peliculei; diferența de culoare a peliculei este cauzată în principal de blocarea traseului gazului, scurgerile tubului de cuarț, defectarea microundelor etc.; petele albe sunt cauzate în principal de mici pete negre în procesul anterior. Monitorizarea reflectivității, indicelui de refracție etc., siguranța gazelor speciale etc.
Pete albe pe suprafață:
PECVD este un proces relativ important în domeniul celulelor solare și un indicator important al eficienței celulelor solare ale unei companii. Procesul PECVD este, în general, aglomerat, iar fiecare lot de celule trebuie monitorizat. Există multe tuburi de cuptor de acoperire, iar fiecare tub are, în general, sute de celule (în funcție de echipament). După modificarea parametrilor procesului, ciclul de verificare este lung. Tehnologia de acoperire este o tehnologie căreia întreaga industrie fotovoltaică îi acordă o mare importanță. Eficiența celulelor solare poate fi îmbunătățită prin îmbunătățirea tehnologiei de acoperire. În viitor, tehnologia suprafeței celulelor solare ar putea deveni un progres în eficiența teoretică a celulelor solare.
Data publicării: 23 decembrie 2024