Na meer as 80 jaar van ontwikkeling het China se kalsiumkarbiedbedryf 'n belangrike basiese chemiese grondstofbedryf geword. In onlangse jare, gedryf deur die vinnige ontwikkeling van die plaaslike ekonomie en die groeiende vraag na kalsiumkarbied stroomaf, het die plaaslike kalsiumkarbiedproduksiekapasiteit vinnig uitgebrei. In 2012 was daar 311 kalsiumkarbiedondernemings in China, en die produksie het 18 miljoen ton bereik. In die kalsiumkarbied-oondtoerusting is die elektrode een van die belangrike toerusting, wat die rol van geleiding en hitte-oordrag speel. In die produksie van kalsiumkarbied word 'n elektriese stroom deur 'n elektrode in die oond ingevoer om 'n boog te genereer, en die weerstandshitte en die booghitte word gebruik om energie (temperatuur tot ongeveer 2000 °C) vry te stel vir kalsiumkarbiedsmelting. Die normale werking van die elektrode hang af van faktore soos die kwaliteit van die elektrodepasta, die kwaliteit van die elektrodeskulp, die sweiskwaliteit, die lengte van die drukvrystellingstyd en die lengte van die elektrodewerk. Tydens die gebruik van die elektrode is die bedryfsvlak van die operateur relatief streng. Nalatige werking van die elektrode kan maklik sagte en harde breuk van die elektrode veroorsaak, die oordrag en omskakeling van elektriese energie beïnvloed, agteruitgang van die oondtoestand veroorsaak, en selfs skade aan die masjinerie en elektriese toerusting veroorsaak. Veiligheid van die operateur se lewe. Byvoorbeeld, op 7 November 2006 het 'n sagte breuk van 'n elektrode by 'n kalsiumkarbiedaanleg in Ningxia plaasgevind, wat veroorsaak het dat 12 werkers op die toneel brandwonde opgedoen het, insluitend 1 dood en 9 ernstige beserings. In 2009 het 'n harde breuk van 'n elektrode by 'n kalsiumkarbiedaanleg in Xinjiang plaasgevind, wat veroorsaak het dat vyf werkers op die toneel ernstige brandwonde opgedoen het.
Analise van die oorsake van sagte en harde breuk van kalsiumkarbied-oondelektrode
1. Oorsaakanalise van sagte breuk van kalsiumkarbied-oondelektrode
Die sinterspoed van die elektrode is laer as die verbruikstempo. Nadat die ongebakte elektrode neergesit is, sal dit veroorsaak dat die elektrode saggies breek. Versuim om die oondoperateur betyds te ontruim, kan brandwonde veroorsaak. Die spesifieke redes vir sagte elektrodebreuk is:
1.1 Swak elektrodepasta-gehalte en oormatige vlugtige stowwe.
1.2 Die elektrode-dop ysterplaat is te dun of te dik. Te dun om groot eksterne kragte en skeuring te weerstaan, wat veroorsaak dat die elektrodevat vou of lek en sag breek wanneer dit afgedruk word; te dik om te veroorsaak dat die ysterdop en die elektrodekern nie in noue kontak met mekaar is nie en die kern kan sagte breek veroorsaak.
1.3 Die elektrode-ysteromhulsel is swak vervaardig of die sweiskwaliteit is swak, wat krake veroorsaak, wat lei tot lekkasie of sagte breuk.
1.4 Die elektrode word te gereeld gedruk en geplaas, die interval is te kort, of die elektrode is te lank, wat 'n sagte breuk veroorsaak.
1.5 Indien die elektrodepasta nie betyds bygevoeg word nie, is die elektrodepastaposisie te hoog of te laag, wat sal veroorsaak dat die elektrode breek.
1.6 Die elektrodepasta is te groot, onverskillig wanneer die pasta bygevoeg word, as dit op die ribbes rus en bokant is, kan dit sagte breuk veroorsaak.
1.7 Die elektrode is nie goed gesinter nie. Wanneer die elektrode laat sak word en daarna laat sak word, kan die stroom nie behoorlik beheer word nie, sodat die stroom te groot is, en die elektrodekas verbrand en die elektrode saggies breek.
1.8 Wanneer die elektrode se verlagingspoed vinniger is as die sinterspoed, die plaksegmente in die vorming blootgestel word, of die geleidende elemente op die punt staan om blootgestel te word, dra die elektrodeomhulsel die hele stroom en genereer baie hitte. Wanneer die elektrodeomhulsel bo 1200 °C verhit word, word die treksterkte verminder tot Kan nie die gewig van die elektrode dra nie, 'n sagte breekongeluk sal voorkom.
2. Oorsaakanalise van harde breek van kalsiumkarbied-oondelektrode
Wanneer die elektrode gebreek is en die gesmelte kalsiumkarbied spat, het die operateur geen beskermende maatreëls nie en versuim om betyds te ontruim, kan brandwonde veroorsaak. Die spesifieke redes vir die harde breuk van die elektrode is:
2.1 Die elektrodepasta word gewoonlik nie behoorlik gestoor nie, die asinhoud is te hoog, meer onsuiwerhede word meegesleur, die elektrodepasta bevat te min vlugtige stowwe, voortydige sintering of swak adhesie, wat veroorsaak dat die elektrode hard breek.
2.2 Verskillende elektrodepasta-verhoudings, klein bindmiddelverhouding, ongelyke vermenging, swak elektrodesterkte en ongeskikte bindmiddel. Nadat die elektrodepasta gesmelt is, sal die dikte van die deeltjies delamineer, wat die elektrodesterkte verminder en kan veroorsaak dat die elektrode breek.
2.3 Daar is baie kragonderbrekings, en die kragtoevoer word dikwels afgeskakel en weer oopgemaak. In die geval van kragonderbreking is die nodige maatreëls nie getref nie, wat lei tot elektrode-krake en sintering.
2.4 Baie stof val in die elektrode-omhulsel, veral na 'n lang tydperk van afskakeling. 'n Dik laag as sal in die elektrode-yster-omhulsel ophoop. As dit nie na kragoordrag skoongemaak word nie, sal dit sintering en delaminasie van die elektrode veroorsaak, wat sal veroorsaak dat die elektrode hard breek.
2.5 Die kragonderbrekingstyd is lank, en die elektrode se werkgedeelte is nie in die lading begrawe nie en erg geoksideer, wat ook sal veroorsaak dat die elektrode hard breek.
2.6 Die elektrodes is onderhewig aan vinnige afkoeling en vinnige verhitting, wat lei tot groot interne spanningsverskille; byvoorbeeld, die temperatuurverskil tussen die elektrodes wat binne en buite die materiaal geplaas word tydens onderhoud; die temperatuurverskil tussen die binne- en buitekant van die kontakelement is groot; ongelyke verhitting tydens kragoordrag kan harde breuk veroorsaak.
2.7 Die werklengte van die elektrode is te lank en die trekkrag is te groot, wat 'n las op die elektrode self is. As die werking nalatig is, kan dit ook 'n harde breuk veroorsaak.
2.8 Die hoeveelheid lug wat deur die elektrodehouerbuis voorsien word, is te klein of gestop, en die hoeveelheid verkoelingswater is te klein, wat veroorsaak dat die elektrodepasta te veel smelt en soos water word, wat veroorsaak dat die koolstofdeeltjies neerslaan, wat die sintersterkte van die elektrode beïnvloed en veroorsaak dat die elektrode hard breek.
2.9 Die elektrode se stroomdigtheid is groot, wat kan veroorsaak dat die elektrode hard breek.
Teenmaatreëls om sagte en harde elektrodebreuke te voorkom
1. Teenmaatreëls om sagte breuk van kalsiumkarbied oond te vermy
1.1 Beheer die werklengte van die elektrode behoorlik om aan die vereistes van kalsiumkarbiedproduksie te voldoen.
1.2 Die verlagingspoed moet versoenbaar wees met die sinterspoed van die elektrode.
1.3 Kontroleer die elektrodelengte en sagte en harde prosedures gereeld; jy kan ook 'n staalstaaf gebruik om die elektrode op te tel en na die geluid te luister. As jy 'n baie bros geluid hoor, bewys dit dat dit 'n volwasse elektrode is. As dit nie 'n baie bros geluid is nie, is die elektrode te sag. Boonop is die gevoel ook anders. As die staalstaaf nie die veerkragtigheid voel wanneer dit versterk word nie, bewys dit dat die elektrode sag is en die las stadig opgelig moet word.
1.4 Kontroleer gereeld die volwassenheid van die elektrode (jy kan die toestand van die elektrode deur ervaring beoordeel, soos 'n goeie elektrode wat 'n donkerrooi effens ysteragtige vel toon; die elektrode is wit, met interne krake, en die ystervel is nie sigbaar nie, dit is te droog, die elektrode gee swart rook, swart, wit punt, die elektrodekwaliteit is sag).
1.5 Inspekteer die sweiskwaliteit van die elektrodeskulp gereeld, een afdeling vir elke sweising en een afdeling vir inspeksie.
1.6 Kontroleer gereeld die kwaliteit van die elektrodepasta.
1.7 Gedurende die aanskakel- en laaiperiode kan die las nie te vinnig verhoog word nie. Die las moet verhoog word volgens die volwassenheid van die elektrode.
1.8 Kontroleer gereeld of die klemkrag van die elektrodekontakelement gepas is.
1.9 Meet gereeld die hoogte van die elektrodepastakolom, nie te hoog nie.
1.10 Personeel wat betrokke is by hoëtemperatuurbedrywighede moet persoonlike beskermende toerusting dra wat bestand is teen hoë temperature en spatsels.
2. Teenmaatreëls om harde breuk van kalsiumkarbied-oondelektrode te vermy
2.1 Hou die werklengte van die elektrode streng in gedagte. Die elektrode moet elke twee dae gemeet word en akkuraat wees. Oor die algemeen word gewaarborg dat die werklengte van die elektrode 1800-2000 mm is. Dit mag nie te lank of te kort wees nie.
2.2 Indien die elektrode te lank is, kan u die drukvrystellingstyd verleng en die verhouding van die elektrode in hierdie fase verminder.
2.3 Kontroleer die kwaliteit van die elektrodepasta streng. Die asinhoud mag nie die gespesifiseerde waarde oorskry nie.
2.4 Kontroleer die hoeveelheid lugtoevoer na die elektrode en die ratposisie van die verwarmer noukeurig.
2.5 Na die kragonderbreking moet die elektrode so warm as moontlik gehou word. Die elektrode moet met materiaal begrawe word om te verhoed dat die elektrode oksideer. Die las kan nie te vinnig verhoog word na kragoordrag nie. Wanneer die kragonderbrekingstyd lank is, verander na 'n Y-tipe elektriese voorverhittingselektrode.
2.6 Indien die elektrode verskeie kere agtereenvolgens hard breek, moet nagegaan word of die kwaliteit van die elektrodepasta aan die prosesvereistes voldoen.
2.7 Die elektrodehouer moet, nadat die pasta geïnstalleer is, met 'n deksel bedek word om te verhoed dat stof inval.
2.8 Personeel wat betrokke is by hoëtemperatuurbedrywighede moet persoonlike beskermende toerusting dra wat bestand is teen hoë temperature en spatsels.
ten slotte
Die produksie van kalsiumkarbied benodig ryk produksie-ervaring. Elke kalsiumkarbied-oond het sy eie eienskappe vir 'n tydperk. Die onderneming moet die voordelige ervaring in die produksieproses opsom, die belegging in veilige produksie versterk, en die risikofaktore van die sagte en harde breuk van die kalsiumkarbied-oondelektrode noukeurig analiseer. Elektrodeveiligheidsbestuurstelsel, gedetailleerde bedryfsprosedures, versterk professionele opleiding van operateurs, dra beskermende toerusting streng volgens vereistes, berei noodplanne en noodopleidingsplanne voor, en doen gereelde oefeninge om die voorkoms van kalsiumkarbied-oondongelukke effektief te beheer en ongeluksverliese te verminder.
Plasingstyd: 24 Desember 2019