80 ildən çox inkişafdan sonra Çinin kalsium karbid sənayesi mühüm əsas kimya xammalı sənayesinə çevrilib. Son illərdə daxili iqtisadiyyatın sürətli inkişafı və sonrakı dövrdə kalsium karbidə artan tələbatla yerli kalsium karbid istehsal gücü sürətlə genişlənib. 2012-ci ildə Çində 311 kalsium karbid müəssisəsi var idi və məhsuldarlıq 18 milyon tona çatdı. Kalsium karbid sobası avadanlıqlarında elektrod keçiricilik və istilik ötürülməsi rolunu oynayan vacib avadanlıqlardan biridir. Kalsium karbid istehsalında elektrod vasitəsilə sobaya elektrik cərəyanı daxil edilir və qövs yaradır və müqavimət istiliyi və qövs istiliyi kalsium karbid əritməsi üçün enerji (təxminən 2000 ° C-yə qədər temperatur) buraxmaq üçün istifadə olunur. Elektrodun normal işləməsi elektrod pastasının keyfiyyəti, elektrod qabığının keyfiyyəti, qaynaq keyfiyyəti, təzyiqin buraxılma müddətinin uzunluğu və elektrod işinin uzunluğu kimi amillərdən asılıdır. Elektrodun istifadəsi zamanı operatorun işləmə səviyyəsi nisbətən sərtdir. Elektrodun ehtiyatsız istifadəsi elektrodun yumşaq və sərt qırılmasına, elektrik enerjisinin ötürülməsinə və çevrilməsinə təsir göstərə, sobanın vəziyyətinin pisləşməsinə və hətta maşın və elektrik avadanlıqlarına zərər verə bilər. Operatorun həyatının təhlükəsizliyi. Məsələn, 7 noyabr 2006-cı ildə Ninxiadakı kalsium karbid zavodunda elektrodun yumşaq qırılması baş vermiş və nəticədə hadisə yerində 12 işçi yanmış, o cümlədən 1 nəfər ölmüş və 9 nəfər ağır xəsarət almışdır. 2009-cu ildə Sincandakı kalsium karbid zavodunda elektrodun sərt qırılması baş vermiş və nəticədə hadisə yerində olan beş işçi ağır yanıq almışdır.
Kalsium karbid soba elektrodunun yumşaq və sərt qırılma səbəblərinin təhlili
1. Kalsium karbid soba elektrodunun yumşaq qırılmasının səbəb təhlili
Elektrodun sinterləşmə sürəti sərfiyyat sürətindən aşağıdır. Yandırılmamış elektrod yerə qoyulduqdan sonra elektrodun yumşaq şəkildə qırılmasına səbəb olacaq. Soba operatorunun vaxtında təxliyə edilməməsi yanıqlara səbəb ola bilər. Elektrodun yumşaq qırılmasının konkret səbəbləri bunlardır:
1.1 Elektrod pastasının keyfiyyətinin aşağı olması və həddindən artıq uçucu maddələr.
1.2 Elektrod örtüyünün dəmir təbəqəsi çox nazik və ya çox qalındır. Böyük xarici qüvvələrə və yırtılmaya davam gətirməyəcək qədər nazikdir, bu da elektrod lüləsinin qatlanmasına və ya sızmasına və basıldıqda yumşaq qırılmasına səbəb olur; dəmir örtüyünün və elektrod nüvəsinin bir-biri ilə sıx təmasda olmamasına və nüvənin yumşaq qırılmasına səbəb olmayacaq qədər qalındır.
1.3 Elektrod dəmir qabığı keyfiyyətsiz istehsal olunub və ya qaynaq keyfiyyəti aşağıdır, bu da çatlara səbəb olur və nəticədə sızma və ya yumşaq qırılma baş verir.
1.4 Elektrod çox tez-tez basılır və yerləşdirilir, interval çox qısadır və ya elektrod çox uzundur, bu da yumşaq qırılmaya səbəb olur.
1.5 Elektrod pastası vaxtında əlavə edilməzsə, elektrod pastasının mövqeyi çox yüksək və ya çox aşağı olarsa, bu da elektrodun qırılmasına səbəb olacaq.
1.6 Elektrod pastası çox böyükdürsə, pasta əlavə edərkən ehtiyatsızlıq, qabırğaların üzərinə qoyulması və başının üstündə olması yumşaq qırılmaya səbəb ola bilər.
1.7 Elektrod yaxşı sinterlənmir. Elektrod aşağı salındıqda və aşağı salındıqdan sonra cərəyan düzgün idarə oluna bilmir, nəticədə cərəyan çox böyük olur, elektrod korpusu yanır və elektrod yumşaq şəkildə qırılır.
1.8 Elektrodun aşağı salınma sürəti sinterləmə sürətindən daha sürətli olduqda, formalaşdırmadakı yapışdırıcı seqmentlər açıq qaldıqda və ya keçirici elementlər açıq qalmaq üzrə olduqda, elektrod korpusu bütün cərəyanı daşıyır və çoxlu istilik yaradır. Elektrod korpusu 1200 ° C-dən yuxarı qızdırıldıqda, dartılma gücü elektrodun ağırlığına dözə bilməmək üçün azalır, yumşaq qırılma qəzası baş verəcək.
2. Kalsium karbid soba elektrodunun sərt qırılmasının səbəb təhlili
Elektrod qırıldıqda, əridilmiş kalsium karbidi sıçrayarsa, operatorun heç bir qoruyucu tədbiri yoxdur və vaxtında təxliyə edilməməsi yanıqlara səbəb ola bilər. Elektrodun sərt qırılmasının konkret səbəbləri bunlardır:
2.1 Elektrod pastası adətən düzgün saxlanılmır, kül miqdarı çox yüksəkdir, daha çox çirkləndirici maddə toplanır, elektrod pastasında çox az uçucu maddə olur, vaxtından əvvəl sinterləşmə və ya zəif yapışma elektrodun sərt qırılmasına səbəb olur.
2.2 Müxtəlif elektrod pasta nisbətləri, kiçik bağlayıcı nisbəti, qeyri-bərabər qarışdırma, zəif elektrod möhkəmliyi və uyğun olmayan bağlayıcı. Elektrod pastası əridildikdən sonra hissəciklərin qalınlığı delaminasiya edəcək və bu da elektrodun möhkəmliyini azaldır və elektrodun qırılmasına səbəb ola bilər.
2.3 Çoxlu sayda elektrik kəsintiləri olur və enerji təchizatı tez-tez dayandırılır və açılır. Elektrik kəsilməsi halında lazımi tədbirlər görülməmişdir ki, bu da elektrodun çatlamasına və sinterləşməsinə səbəb olmuşdur.
2.4 Elektrod qabığına çoxlu toz düşür, xüsusən də uzun müddət söndürüldükdən sonra elektrod dəmir qabığında qalın kül təbəqəsi toplanacaq. Elektrik ötürülməsindən sonra təmizlənməzsə, elektrodun sinterləşməsinə və delaminasiyasına səbəb olacaq ki, bu da elektrodun sərt qırılmasına səbəb olacaq.
2.5 Elektrik kəsilməsi müddəti uzundur və elektrodun işləmə hissəsi yükə basdırılmır və ciddi şəkildə oksidləşir ki, bu da elektrodun sərt qırılmasına səbəb olacaq.
2.6 Elektrodlar sürətli soyumağa və sürətli qızmağa məruz qalır və bu da böyük daxili gərginlik fərqlərinə səbəb olur; məsələn, texniki xidmət zamanı materialın içərisinə və xaricinə daxil edilən elektrodlar arasındakı temperatur fərqi; təmas elementinin içərisi və xarici arasındakı temperatur fərqi böyükdür; elektrik ötürülməsi zamanı qeyri-bərabər qızma sərt qırılmaya səbəb ola bilər.
2.7 Elektrodun işçi uzunluğu çox uzun və dartma qüvvəsi çox böyükdür ki, bu da elektrodun özünə yük yaradır. Əməliyyat diqqətsiz aparılarsa, bu, həmçinin sərt qırılmaya səbəb ola bilər.
2.8 Elektrod tutucu borusu tərəfindən verilən hava miqdarı çox az və ya dayanmış, soyuducu suyun miqdarı isə çox azdır ki, bu da elektrod pastasının çox əriməsinə və su kimi olmasına, hissəcik karbon materialının çökməsinə, elektrodun sinterləşmə möhkəmliyinə təsir etməsinə və elektrodun sərt qırılmasına səbəb olur.
2.9 Elektrod cərəyan sıxlığı böyükdür və bu da elektrodun sərt qırılmasına səbəb ola bilər.
Yumşaq və sərt elektrod qırılmalarının qarşısını almaq üçün əks tədbirlər
1. Kalsium karbid sobasının yumşaq qırılmasının qarşısını almaq üçün əks tədbirlər
1.1 Kalsium karbid istehsalının tələblərinə cavab vermək üçün elektrodun işləmə uzunluğunu düzgün şəkildə idarə edin.
1.2 Aşağı salma sürəti elektrodun sinterləmə sürəti ilə uyğun olmalıdır.
1.3 Elektrodun uzunluğunu, yumşaq və sərt prosedurları müntəzəm olaraq yoxlayın; elektrodu götürmək və səsi dinləmək üçün polad çubuqdan da istifadə edə bilərsiniz. Çox kövrək bir səs eşitsəniz, bu, yetkin bir elektroddur. Çox kövrək bir səs deyilsə, elektrod çox yumşaqdır. Bundan əlavə, hiss də fərqlidir. Polad çubuq möhkəmləndirildikdə elastiklik hiss etmirsə, bu, elektrodun yumşaq olduğunu və yükün yavaşca qaldırılmalı olduğunu göstərir.
1.4 Elektrodun yetkinliyini müntəzəm olaraq yoxlayın (elektrodun vəziyyətini təcrübə ilə qiymətləndirə bilərsiniz, məsələn, yaxşı bir elektrod tünd qırmızı, bir az dəmir qabıq göstərir; elektrod ağ rəngdədir, daxili çatlar var və dəmir qabığı görünmür, çox qurudur, elektrod qara tüstü yayır, qara, ağ nöqtəlidir, elektrod keyfiyyəti yumşaqdır).
1.5 Elektrod qabığının qaynaq keyfiyyətini müntəzəm olaraq yoxlayın, hər qaynaq üçün bir hissə və yoxlama üçün bir hissə.
1.6 Elektrod pastasının keyfiyyətini mütəmadi olaraq yoxlayın.
1.7 Gücləndirmə və yükləmə dövründə yükü çox sürətlə artırmaq olmaz. Yük elektrodun yetkinliyinə uyğun olaraq artırılmalıdır.
1.8 Elektrod kontakt elementinin sıxma qüvvəsinin uyğun olub olmadığını müntəzəm olaraq yoxlayın.
1.9 Elektrod pastası sütununun hündürlüyünü müntəzəm olaraq ölçün, çox yüksək olmasın.
1.10 Yüksək temperaturlu əməliyyatlarla məşğul olan personal yüksək temperatura və sıçramalara davamlı fərdi qoruyucu vasitələr geyinməlidir.
2. Kalsium karbid soba elektrodunun sərt qırılmasının qarşısını almaq üçün əks tədbirlər
2.1 Elektrodun işçi uzunluğunu dəqiq tutun. Elektrod hər iki gündən bir ölçülməli və dəqiq olmalıdır. Ümumiyyətlə, elektrodun işçi uzunluğunun 1800-2000 mm olmasına zəmanət verilir. Çox uzun və ya çox qısa olmasına icazə verilmir.
2.2 Elektrod çox uzundursa, təzyiqin buraxılma müddətini uzada və bu fazada elektrodun nisbətini azalda bilərsiniz.
2.3 Elektrod pastasının keyfiyyətini ciddi şəkildə yoxlayın. Kül miqdarı göstərilən dəyərdən çox olmamalıdır.
2.4 Elektrodun hava təchizatı miqdarını və qızdırıcının dişli vəziyyətini diqqətlə yoxlayın.
2.5 Elektrik kəsilməsindən sonra elektrod mümkün qədər isti saxlanılmalıdır. Elektrodun oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün elektrod materialla basdırılmalıdır. Elektrik ötürülməsindən sonra yük çox sürətlə qaldırıla bilməz. Elektrik kəsilməsi müddəti uzun olduqda, Y tipli elektrik qızdırıcı elektroda keçin.
2.6 Elektrod bərkidicisi ardıcıl olaraq bir neçə dəfə qırılarsa, elektrod pastasının keyfiyyətinin proses tələblərinə cavab verib-vermədiyi yoxlanılmalıdır.
2.7 Pasta quraşdırıldıqdan sonra elektrod lüləsi tozun içəri düşməsinin qarşısını almaq üçün qapaqla örtülməlidir.
2.8 Yüksək temperaturlu əməliyyatlarla məşğul olan personal yüksək temperatura və sıçramalara davamlı fərdi qoruyucu vasitələr geyinməlidir.
nəticədə
Kalsium karbid istehsalı zəngin istehsal təcrübəsinə malik olmalıdır. Hər bir kalsium karbid sobasının müəyyən bir müddət üçün özünəməxsus xüsusiyyətləri var. Müəssisə istehsal prosesindəki faydalı təcrübəni ümumiləşdirməli, təhlükəsiz istehsala investisiyaları gücləndirməli və kalsium karbid soba elektrodunun yumşaq və sərt qırılmasının risk faktorlarını diqqətlə təhlil etməlidir. Elektrod təhlükəsizliyi idarəetmə sistemi, ətraflı əməliyyat prosedurları, operatorların peşəkar təlimini gücləndirmək, qoruyucu vasitələri ciddi şəkildə tələblərə uyğun olaraq geyinmək, qəza fövqəladə halları planları və fövqəladə təlim planları hazırlamaq və kalsium karbid soba qəzalarının baş verməsini effektiv şəkildə nəzarətdə saxlamaq və qəza itkilərini azaltmaq üçün müntəzəm məşqlər aparmaq.
Yazı vaxtı: 24 Dekabr 2019