Saatos langkung ti 80 taun pangwangunan, industri kalsium karbida Cina parantos janten industri bahan baku kimia dasar anu penting. Dina sababaraha taun ka pengker, didorong ku kamekaran ékonomi domestik anu gancang sareng paménta kalsium karbida anu ningkat di hilir, kapasitas produksi kalsium karbida domestik parantos ningkat gancang. Dina taun 2012, aya 311 perusahaan kalsium karbida di Cina, sareng outputna ngahontal 18 juta ton. Dina peralatan tungku kalsium karbida, éléktroda mangrupikeun salah sahiji peralatan penting, anu maénkeun peran konduksi sareng transfer panas. Dina produksi kalsium karbida, arus listrik diasupkeun kana tungku ngalangkungan éléktroda pikeun ngahasilkeun busur, sareng panas résistansi sareng panas busur dianggo pikeun ngaleupaskeun énergi (suhu dugi ka sakitar 2000 ° C) pikeun peleburan kalsium karbida. Operasi normal éléktroda gumantung kana faktor-faktor sapertos kualitas pasta éléktroda, kualitas cangkang éléktroda, kualitas las, lami waktos pelepasan tekanan, sareng lami padamelan éléktroda. Salila panggunaan éléktroda, tingkat operasi operator relatif ketat. Operasi éléktroda anu teu ati-ati tiasa gampang nyababkeun éléktroda pegat lemes sareng teuas, mangaruhan transmisi sareng konvérsi énergi listrik, nyababkeun kaayaan tungku anu goréng, bahkan nyababkeun karusakan kana mesin sareng peralatan listrik. Kasalametan kahirupan operator. Salaku conto, dina 7 Nopémber 2006, éléktroda pegat lemes kajantenan di pabrik kalsium karbida di Ningxia, nyababkeun 12 pagawé di tempat kajadian kaduruk, kalebet 1 maot sareng 9 tatu parah. Dina taun 2009, éléktroda pegat teuas kajantenan di pabrik kalsium karbida di Xinjiang, nyababkeun lima pagawé di tempat kajadian kaduruk parah.
Analisis sabab-sabab pegatna éléktroda tungku kalsium karbida dina kaayaan lemes sareng teuas
1. Analisis sabab tina pegatna éléktroda tungku kalsium karbida
Laju sintering éléktroda leuwih handap tibatan laju konsumsi. Saatos éléktroda anu teu acan dibeuleum disimpen, éta bakal nyababkeun éléktroda peupeus lalaunan. Upami operator tungku henteu dievakuasi dina waktosna, éta tiasa nyababkeun kaduruk. Alesan khusus pikeun peupeus lalaunan éléktroda nyaéta:
1.1 Kualitas pasta éléktroda anu goréng sareng bahan-bahan anu nguap anu kaleuleuwihi.
1.2 Lambaran beusi cangkang éléktroda ipis teuing atanapi kandel teuing. Ipis teuing pikeun nahan gaya éksternal anu ageung sareng pecah, nyababkeun laras éléktroda tilepan atanapi bocor sareng lemes peupeus nalika dipencet; kandel teuing pikeun nyababkeun cangkang beusi sareng inti éléktroda henteu silih caket sareng inti tiasa nyababkeun Lemes peupeus.
1.3 Cangkang beusi éléktroda dijieunna goréng atanapi kualitas lasna goréng, nyababkeun retakan, anu nyababkeun bocor atanapi soft break.
1.4 Éléktroda dipencet sareng dipasang teuing sering, intervalna pondok teuing, atanapi éléktroda panjang teuing, nyababkeun éléktroda pegat.
1.5 Upami pasta éléktroda henteu ditambahkeun dina waktosna, posisi pasta éléktroda luhur teuing atanapi handap teuing, anu bakal nyababkeun éléktroda pegat.
1.6 Pasta éléktrodana ageung teuing, upami teu ati-ati nalika nambihan pasta, anu napel dina iga sareng aya di luhur sirah, tiasa nyababkeun pegat lemes.
1.7 Éléktroda teu disinter kalawan hadé. Nalika éléktroda diturunkeun sareng saatos diturunkeun, arus teu tiasa dikontrol kalayan leres, sahingga arusna ageung teuing, sareng wadah éléktroda kaduruk sareng éléktroda pegat lalaunan.
1.8 Nalika laju nurunkeun éléktroda langkung gancang tibatan laju sintering, bagian-bagian anu nempelkeun dina bentuk kakeunaan, atanapi unsur konduktif badé kakeunaan, wadah éléktroda nahan sadaya arus sareng ngahasilkeun seueur panas. Nalika wadah éléktroda dipanaskeun di luhur 1200 ° C, kakuatan tarikna dikirangan janten Henteu tiasa nahan beurat éléktroda, kacilakaan soft break bakal kajantenan.
2. Analisis sabab tina pegatna éléktroda tungku kalsium karbida
Nalika éléktroda pegat, upami kalsium karbida anu lebur cipratan, operator teu gaduh tindakan panyalindungan sareng kagagalan pikeun ngévakuasi dina waktosna tiasa nyababkeun kaduruk. Alesan khusus pikeun éléktroda pegat pageuh nyaéta:
2.1 Pasta éléktroda biasana teu disimpen kalawan bener, kandungan lebuna luhur teuing, leuwih loba pangotor nu kaserep, pasta éléktroda ngandung saeutik teuing zat nu nguap, sintering prématur atawa adhesi nu goréng, nu ngabalukarkeun éléktroda hésé peupeus.
2.2 Babandingan pasta éléktroda anu béda, babandingan pangiket anu leutik, campuran anu henteu rata, kakuatan éléktroda anu goréng, sareng pangiket anu henteu cocog. Saatos pasta éléktroda dilebur, ketebalan partikel bakal ngaleutikan, anu ngirangan kakuatan éléktroda sareng tiasa nyababkeun éléktroda peupeus.
2.3 Aya seueur pareum listrik, sareng catu daya sering eureun sareng dibuka. Upami listrik pareum, tindakan anu diperyogikeun teu acan dilaksanakeun, anu nyababkeun retakan éléktroda sareng sintering.
2.4 Aya seueur lebu anu murag kana cangkang éléktroda, khususna saatos lami dipareuman, lapisan lebu anu kandel bakal ngumpul dina cangkang beusi éléktroda. Upami henteu dibersihkeun saatos transmisi daya, éta bakal nyababkeun sintering éléktroda sareng delaminasi, anu bakal nyababkeun éléktroda pegat.
2.5 Waktos listrik pareum téh panjang, sareng bagian anu dianggo éléktroda henteu kakubur dina muatan sareng kaoksidasi parah, anu ogé bakal nyababkeun éléktroda pegat pageuh.
2.6 Éléktroda kakeunaan pendinginan gancang sareng pemanasan gancang, anu ngahasilkeun bédana tegangan internal anu ageung; contona, bédana suhu antara éléktroda anu dipasang di jero sareng di luar bahan nalika pangropéa; bédana suhu antara jero sareng di luar élémen kontak ageung; pemanasan anu henteu rata nalika transmisi daya tiasa nyababkeun Hard break.
2.7 Panjang éléktroda anu dianggo panjang teuing sareng gaya tarikna ageung teuing, anu janten beban pikeun éléktroda éta sorangan. Upami operasina teu ati-ati, éta ogé tiasa nyababkeun pegatna teuas.
2.8 Jumlah hawa anu disayogikeun ku tabung wadah éléktroda leutik teuing atanapi eureun, sareng jumlah cai pendingin leutik teuing, anu nyababkeun pasta éléktroda lebur teuing sareng janten sapertos cai, nyababkeun bahan karbon partikulat ngendap, mangaruhan kakuatan sintering éléktroda, sareng nyababkeun éléktroda pegat pageuh.
2.9 Kapadatan arus éléktroda ageung, anu tiasa nyababkeun éléktroda pegat pageuh.
Pananggulangan pikeun nyegah éléktroda lemes sareng teuas pegat
1. Cara-cara pikeun nyegah retakan lemes tina tungku kalsium karbida
1.1 Kontrol panjang éléktroda anu tiasa dianggo kalayan leres pikeun minuhan sarat produksi kalsium karbida.
1.2 Laju nurunkeun kedah cocog sareng laju sintering éléktroda.
1.3 Pariksa panjang éléktroda sacara rutin sareng prosedur lemes sareng teuas; anjeun ogé tiasa nganggo batang baja pikeun ngangkat éléktroda sareng ngadangukeun sorana. Upami anjeun ngadangu sora anu rapuh pisan, éta kabuktosan éléktroda parantos dewasa. Upami éta sanés sora anu rapuh pisan, éléktroda éta lemes teuing. Salian ti éta, rasana ogé béda. Upami batang baja henteu karasa résiliénsi nalika dikuatkeun, éta ngabuktikeun yén éléktroda éta lemes sareng beban kedah diangkat lalaunan.
1.4 Pariksa sacara rutin tingkat kematangan éléktroda (anjeun tiasa nangtoskeun kaayaan éléktroda dumasar kana pangalaman, sapertos éléktroda anu saé nunjukkeun kulit beusi rada beureum poék; éléktroda bodas, aya retakan internal, sareng kulit beusi teu katingali, garing teuing, éléktroda ngaluarkeun haseup hideung, hideung, titik bodas, kualitas éléktroda lemes).
1.5 Pariksa sacara rutin kualitas las cangkang éléktroda, hiji bagian pikeun unggal las, sareng hiji bagian pikeun pamariksaan.
1.6 Pariksa kualitas pasta éléktroda sacara rutin.
1.7 Salila période power-up sareng load-up, beban teu tiasa ditingkatkeun gancang teuing. Beban kedah ditingkatkeun numutkeun kadewasaan éléktroda.
1.8 Pariksa sacara rutin naha gaya jepitan élémen kontak éléktroda parantos cekap.
1.9 Ukur jangkungna kolom pasta éléktroda sacara rutin, ulah luhur teuing.
1.10 Personil anu kalibet dina operasi suhu luhur kedah nganggo alat pelindung diri anu tahan kana suhu luhur sareng cipratan.
2. Cara-cara pikeun nyegah éléktroda tungku kalsium karbida pegat pageuh
2.1 Cekel pageuh panjang éléktroda anu dianggo. Éléktroda kedah diukur unggal dua dinten sareng kedah akurat. Sacara umum, panjang éléktroda anu dianggo dijamin 1800-2000mm. Teu kénging panjang teuing atanapi pondok teuing.
2.2 Upami éléktroda panjang teuing, anjeun tiasa manjangkeun waktos pelepasan tekanan sareng ngirangan babandingan éléktroda dina fase ieu.
2.3 Pariksa kualitas pasta éléktroda sacara saksama. Kandungan lebu teu kenging ngaleuwihan nilai anu ditangtukeun.
2.4 Pariksa kalawan saksama jumlah suplai hawa ka éléktroda sareng posisi gir pemanas.
2.5 Saatos listrik pareum, éléktroda kedah dijaga panasna. Éléktroda kedah dikubur ku bahan pikeun nyegah éléktroda tina oksidasi. Beban teu tiasa naék teuing gancang saatos transmisi daya. Nalika waktos listrik pareum lami, gentos ka éléktroda pemanasan listrik tipe-Y.
2.6 Upami éléktroda pegat sababaraha kali sacara berturut-turut, kedah dipariksa naha kualitas pasta éléktroda nyumponan sarat prosés.
2.7 Laras éléktroda saatos pasta dipasang kedah ditutup ku tutup pikeun nyegah lebu murag ka jero.
2.8 Personil anu kalibet dina operasi suhu luhur kedah nganggo alat pelindung diri anu tahan kana suhu luhur sareng cipratan.
kasimpulanana
Produksi kalsium karbida kedah ngagaduhan pangalaman produksi anu beunghar. Unggal tungku kalsium karbida ngagaduhan ciri khas nyalira pikeun jangka waktu anu tangtu. Perusahaan kedah ngaringkes pangalaman anu mangpaat dina prosés produksi, nguatkeun investasi dina produksi anu aman, sareng nganalisis sacara saksama faktor résiko tina pegatna éléktroda tungku kalsium karbida anu lemes sareng teuas. Sistem manajemen kaamanan éléktroda, prosedur operasi anu lengkep, nguatkeun pelatihan profésional operator, nganggo alat pelindung wadah sacara ketat numutkeun sarat, nyiapkeun rencana darurat kacilakaan sareng rencana pelatihan darurat, sareng ngalaksanakeun latihan rutin pikeun sacara efektif ngontrol kajadian kacilakaan tungku kalsium karbida sareng ngirangan karugian kacilakaan.
Waktos posting: 24-Des-2019