Çin'in kalsiyum karbür endüstrisi, 80 yılı aşkın bir gelişmenin ardından önemli bir temel kimyasal hammadde endüstrisi haline geldi. Son yıllarda, iç ekonominin hızlı gelişimi ve aşağı akışta kalsiyum karbüre olan artan taleple yönlendirilen iç kalsiyum karbür üretim kapasitesi hızla genişledi. 2012 yılında Çin'de 311 kalsiyum karbür işletmesi vardı ve üretim 18 milyon tona ulaştı. Kalsiyum karbür fırın ekipmanlarında, elektrot, iletkenlik ve ısı transferi rolünü oynayan önemli ekipmanlardan biridir. Kalsiyum karbür üretiminde, bir ark oluşturmak için bir elektrot aracılığıyla fırına bir elektrik akımı girilir ve direnç ısısı ve ark ısısı, kalsiyum karbür eritme için enerjiyi (yaklaşık 2000 ° C'ye kadar sıcaklık) serbest bırakmak için kullanılır. Elektrodun normal çalışması, elektrot macununun kalitesi, elektrot kabuğunun kalitesi, kaynak kalitesi, basınç tahliye süresinin uzunluğu ve elektrot çalışmasının uzunluğu gibi faktörlere bağlıdır. Elektrodun kullanımı sırasında operatörün çalışma seviyesi nispeten katıdır. Elektrodun dikkatsiz kullanımı, elektrodun yumuşak ve sert kırılmasına kolayca neden olabilir, elektrik enerjisinin iletimini ve dönüşümünü etkileyebilir, fırın durumunun bozulmasına ve hatta makine ve elektrikli ekipmana zarar verebilir. Operatörün can güvenliği. Örneğin, 7 Kasım 2006'da Ningxia'daki bir kalsiyum karbür fabrikasında bir elektrodun yumuşak kırılması meydana geldi ve olay yerindeki 12 işçinin yanmasına, 1 kişinin ölümüne ve 9 kişinin ağır yaralanmasına neden oldu. 2009'da Sincan'daki bir kalsiyum karbür fabrikasında bir elektrodun sert kırılması meydana geldi ve olay yerindeki beş işçinin ciddi şekilde yanmasına neden oldu.
Kalsiyum karbür fırın elektrodunun yumuşak ve sert kırılmasının nedenlerinin analizi
1. Kalsiyum karbür fırın elektrodunun yumuşak kırılmasının neden analizi
Elektrodun sinterleme hızı tüketim oranından düşüktür. Ateşlenmemiş elektrot yere konduktan sonra, elektrotun yumuşak bir şekilde kırılmasına neden olur. Fırın operatörünün zamanında tahliye edilmemesi yanıklara neden olabilir. Elektrodun yumuşak kırılmasının belirli nedenleri şunlardır:
1.1 Elektrot macununun kalitesi düşük ve aşırı uçucu maddeler var.
1.2 Elektrot kabuğu demir sacı çok ince veya çok kalın. Büyük dış kuvvetlere ve kopmaya dayanamayacak kadar ince, elektrot namlusunun katlanmasına veya sızdırmasına ve bastırıldığında yumuşak kırılmaya neden olur; demir kabuğun ve elektrot çekirdeğinin birbirine yakın temas etmemesine ve çekirdeğin Yumuşak kırılmaya neden olabilmesine neden olmayacak kadar kalın.
1.3 Elektrot demir kabuğu kötü üretilmiş veya kaynak kalitesi düşük olduğundan çatlaklar oluşmakta, sızıntı veya yumuşak kopma meydana gelmektedir.
1.4 Elektrot çok sık bastırılıp yerleştiriliyor, aralık çok kısa oluyor veya elektrot çok uzun oluyor ve yumuşak kopmaya neden oluyor.
1.5 Elektrot macununun zamanında eklenmemesi durumunda, elektrot macununun konumu çok yüksek veya çok düşük olur ve bu da elektrodun kırılmasına neden olur.
1.6 Elektrot macununun çok büyük olması, macunun eklenmesinde dikkatsizlik yapılması, kaburgaların üzerinde kalması ve üstte olması yumuşak kopmaya neden olabilir.
1.7 Elektrot iyi sinterlenmemiş. Elektrot indirildiğinde ve indirildikten sonra akım düzgün bir şekilde kontrol edilemez, böylece akım çok büyük olur ve elektrot kasası yanar ve elektrot yumuşak bir şekilde kırılır.
1.8 Elektrot indirme hızı sinterleme hızından daha hızlı olduğunda, şekillendirmedeki yapıştırma segmentleri açığa çıktığında veya iletken elemanlar açığa çıkmak üzere olduğunda, elektrot kasası tüm akımı taşır ve çok fazla ısı üretir. Elektrot kasası 1200 °C'nin üzerine ısıtıldığında, çekme dayanımı Elektrodun ağırlığını taşıyamayacak şekilde azalır, yumuşak kırılma kazası meydana gelir.
2.Kalsiyum karbür fırın elektrodunun sert kırılmasının neden analizi
Elektrot kırıldığında, erimiş kalsiyum karbür sıçrarsa, operatörün koruyucu önlemleri olmaz ve zamanında tahliye edilmemesi yanıklara neden olabilir. Elektrodun sert kırılmasının belirli nedenleri şunlardır:
2.1 Elektrot macunu genellikle uygun şekilde saklanmaz, kül içeriği çok yüksektir, daha fazla safsızlık sürüklenir, elektrot macunu çok az uçucu madde içerir, erken sinterleme veya zayıf yapışma meydana gelir ve bu da elektrodun sert bir şekilde kırılmasına neden olur.
2.2 Farklı elektrot macunu oranları, küçük bağlayıcı oranı, düzensiz karıştırma, zayıf elektrot mukavemeti ve uygun olmayan bağlayıcı. Elektrot macunu eritildikten sonra, parçacıkların kalınlığı delaminasyona uğrayacak ve bu da elektrot mukavemetini azaltarak elektrotun kırılmasına neden olabilir.
2.3 Çok sayıda elektrik kesintisi yaşanmakta ve elektrik beslemesi sıklıkla durdurulup açılmaktadır. Elektrik kesintisi durumunda gerekli önlemler alınmamış olup, elektrot çatlaması ve sinterleme meydana gelmektedir.
2.4 Elektrot kabuğuna çok fazla toz düşer, özellikle uzun süreli bir kapatmadan sonra, elektrot demir kabuğunda kalın bir kül tabakası birikir. Güç iletiminden sonra temizlenmezse, elektrot sinterlenmesine ve delaminasyonuna neden olur, bu da Elektrot sert kırılmasına neden olur.
2.5 Elektrik kesintisi süresi uzundur ve elektrot çalışma bölümü şarja gömülmemiştir ve aşırı oksitlenmiştir, bu da elektrotun sert bir şekilde kırılmasına neden olur.
2.6 Elektrotlar hızlı soğumaya ve hızlı ısınmaya maruz kalırlar, bunun sonucunda büyük iç gerilim farkları oluşur; örneğin bakım sırasında malzemenin içine ve dışına yerleştirilen elektrotlar arasındaki sıcaklık farkı; temas elemanının içi ve dışı arasındaki sıcaklık farkı büyükse; güç iletimi sırasında eşit olmayan ısınma sert kırılmaya neden olabilir.
2.7 Elektrodun çalışma uzunluğu çok uzundur ve çekme kuvveti çok büyüktür, bu da elektrodun kendisi için bir yüktür. İşlem dikkatsiz yapılırsa sert bir kırılmaya da neden olabilir.
2.8 Elektrot tutucu borusu tarafından verilen hava miktarı çok az veya durmuş, soğutma suyu miktarı çok az olduğundan elektrot macunu çok fazla eriyerek su gibi olur, partikül karbon malzemesinin çökelmesine, elektrodun sinterleme mukavemetinin etkilenmesine ve elektrodun sert bir şekilde kırılmasına neden olur.
2.9 Elektrot akım yoğunluğu büyük olduğundan elektrodun sert bir şekilde kırılmasına neden olabilir.
Yumuşak ve sert elektrot kırılmalarını önlemek için önlemler
1. Kalsiyum karbür fırınının yumuşak kırılmasını önlemek için alınacak önlemler
1.1 Kalsiyum karbür üretim gereksinimlerini karşılamak için elektrodun çalışma uzunluğunu uygun şekilde kontrol edin.
1.2 Alçaltma hızı elektrot sinterleme hızına uygun olmalıdır.
1.3 Elektrot uzunluğunu ve yumuşak ve sert prosedürleri düzenli olarak kontrol edin; ayrıca elektrodu almak ve sesi dinlemek için bir çelik çubuk da kullanabilirsiniz. Çok kırılgan bir ses duyarsanız, olgun bir elektrot olduğu kanıtlanır. Çok kırılgan bir ses değilse, elektrot çok yumuşaktır. Ayrıca, his de farklıdır. Çelik çubuk güçlendirildiğinde esnekliği hissetmiyorsa, elektrodun yumuşak olduğu ve yükün yavaşça kaldırılması gerektiği kanıtlanır.
1.4 Elektrodun olgunluğunu düzenli olarak kontrol edin (elektrodun durumunu deneyimle değerlendirebilirsiniz, örneğin iyi bir elektrotta koyu kırmızı, hafif demir bir kabuk görülür; elektrot beyazdır, iç çatlakları vardır ve demir kabuk görülmez, çok kurudur, elektrot siyah duman, siyah, beyaz nokta yayar, elektrot kalitesi yumuşaktır).
1.5 Elektrot kabuğunun kaynak kalitesini düzenli olarak kontrol edin, her kaynak için bir bölüm ve muayene için bir bölüm.
1.6 Elektrot macununun kalitesini düzenli olarak kontrol edin.
1.7 Güçlendirme ve yükleme periyodu sırasında yük çok hızlı artırılamaz. Yük, elektrodun olgunluğuna göre artırılmalıdır.
1.8 Elektrot temas elemanının sıkıştırma kuvvetinin uygun olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin.
1.9 Elektrot macunu kolonunun yüksekliğini düzenli olarak ölçün, çok yüksek olmasın.
1.10 Yüksek sıcaklık gerektiren işlerde çalışan personel, yüksek sıcaklıklara ve sıçramalara dayanıklı kişisel koruyucu ekipman giymelidir.
2. Kalsiyum karbür fırın elektrodunun sert kırılmasını önlemek için alınacak önlemler
2.1 Elektrodun çalışma uzunluğunu kesin olarak kavrayın. Elektrot her iki günde bir ölçülmeli ve doğru olmalıdır. Genellikle, elektrodun çalışma uzunluğunun 1800-2000 mm olması garanti edilir. Çok uzun veya çok kısa olmasına izin verilmez.
2.2 Elektrot çok uzunsa, basınç tahliye süresini uzatabilir ve bu fazdaki elektrot oranını azaltabilirsiniz.
2.3 Elektrot macununun kalitesini kesinlikle kontrol edin. Kül içeriği belirtilen değeri aşamaz.
2.4 Elektroda gelen hava miktarını ve ısıtıcının dişli konumunu dikkatlice kontrol edin.
2.5 Elektrik kesintisinden sonra elektrot mümkün olduğunca sıcak tutulmalıdır. Elektrodun oksitlenmesini önlemek için elektrot malzeme ile gömülmelidir. Güç iletiminden sonra yük çok hızlı kaldırılamaz. Elektrik kesintisi süresi uzun olduğunda Y tipi elektrikli ön ısıtma elektroduna geçin.
2.6 Elektrodun üst üste birkaç kez sert bir şekilde kırılması durumunda, elektrot macununun kalitesinin proses gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı kontrol edilmelidir.
2.7 Macun uygulandıktan sonra elektrot haznesi, içine toz girmesini önlemek için bir kapakla kapatılmalıdır.
2.8 Yüksek sıcaklık gerektiren işlerde çalışan personel, yüksek sıcaklıklara ve sıçramalara dayanıklı kişisel koruyucu ekipman kullanmalıdır.
Sonuç olarak
Kalsiyum karbür üretimi zengin üretim deneyimine ihtiyaç duyar. Her kalsiyum karbür fırınının belirli bir süre için kendine özgü özellikleri vardır. İşletme, üretim sürecindeki faydalı deneyimi özetlemeli, güvenli üretime yatırımı güçlendirmeli ve kalsiyum karbür fırın elektrodunun yumuşak ve sert kırılmasının risk faktörlerini dikkatlice analiz etmelidir. Elektrot güvenlik yönetim sistemi, ayrıntılı operasyon prosedürleri, operatörlerin profesyonel eğitimini güçlendirme, kesinlikle gereksinimlere göre kasa koruyucu ekipmanı giyme, kaza acil durum planları ve acil durum eğitim planları hazırlama ve kalsiyum karbür fırın kazalarının oluşumunu etkili bir şekilde kontrol etmek ve kaza kayıplarını azaltmak için düzenli tatbikatlar yürütme.
Gönderi zamanı: 24-Aralık-2019