Efter mere end 80 års udvikling er Kinas calciumcarbidindustri blevet en vigtig grundlæggende kemisk råvareindustri. I de senere år, drevet af den hurtige udvikling af den indenlandske økonomi og den stigende efterspørgsel efter calciumcarbid downstream, er den indenlandske produktionskapacitet for calciumcarbid vokset hurtigt. I 2012 var der 311 calciumcarbidvirksomheder i Kina, og produktionen nåede 18 millioner tons. I calciumcarbidovnsudstyr er elektroden et af de vigtige udstyr, der spiller en rolle i ledning og varmeoverførsel. Ved produktion af calciumcarbid tilføres en elektrisk strøm til ovnen gennem en elektrode for at generere en lysbue, og modstandsvarmen og lysbuevarmen bruges til at frigive energi (temperatur op til ca. 2000 °C) til smeltning af calciumcarbid. Elektrodens normale drift afhænger af faktorer som kvaliteten af elektrodepastaen, kvaliteten af elektrodeskallen, svejsekvaliteten, længden af trykfrigørelsestiden og længden af elektrodens arbejde. Under brug af elektroden er operatørens driftsniveau relativt strengt. Uforsigtig betjening af elektroden kan let forårsage bløde og hårde brud på elektroden, påvirke transmissionen og omdannelsen af elektrisk energi, forårsage forringelse af ovnens tilstand og endda forårsage skade på maskiner og elektrisk udstyr. Sikkerhed for operatørens liv. For eksempel opstod der den 7. november 2006 et blødt brud på en elektrode på et calciumcarbidanlæg i Ningxia, hvilket forårsagede 12 forbrændinger på stedet, herunder 1 død og 9 alvorlige kvæstelser. I 2009 opstod der et hårdt brud på en elektrode på et calciumcarbidanlæg i Xinjiang, hvilket forårsagede alvorlige forbrændinger på fem arbejdere på stedet.
Analyse af årsagerne til blødt og hårdt brud på calciumcarbidovnelektrode
1. Årsagsanalyse af blødt brud på calciumcarbidovnelektrode
Sintringshastigheden for elektroden er lavere end forbrugshastigheden. Når den ubrændte elektrode er lagt ned, vil det forårsage, at elektroden knækker blødt. Hvis ovnoperatøren ikke evakueres i tide, kan det forårsage forbrændinger. De specifikke årsager til blødt elektrodebrud er:
1.1 Dårlig elektrodepastakvalitet og for mange flygtige stoffer.
1.2 Elektrodeskallens jernplade er for tynd eller for tyk. For tynd til at modstå store ydre kræfter og brud, hvilket får elektrodecylinderen til at folde eller lække og knække blødt, når den trykkes ned; for tyk til at jernskallen og elektrodekernen ikke er i tæt kontakt med hinanden, hvilket kan forårsage blødt brud.
1.3 Elektrodejernets skal er dårligt fremstillet, eller svejsekvaliteten er dårlig, hvilket forårsager revner, der resulterer i lækage eller blødt brud.
1.4 Elektroden trykkes og sættes i for ofte, intervallet er for kort, eller elektroden er for lang, hvilket forårsager et blødt brud.
1.5 Hvis elektrodepastaen ikke tilsættes i tide, er elektrodepastaens position for høj eller for lav, hvilket vil forårsage, at elektroden knækker.
1.6 Elektrodepastaen er for stor, uforsigtighed ved tilsætning af pastaen, hvilende på ribbenene og over hovedet kan forårsage bløde brud.
1.7 Elektroden er ikke sintret ordentligt. Når elektroden sænkes, og efter den er sænket, kan strømmen ikke styres ordentligt, hvilket fører til for stor strøm, og elektrodehuset brænder, og elektroden knækker let.
1.8 Når elektrodens sænkning er hurtigere end sintringshastigheden, når de fastsiddende segmenter i formningen er blotlagte, eller når de ledende elementer er ved at blive blotlagte, bærer elektrodehuset hele strømmen og genererer en masse varme. Når elektrodehuset opvarmes til over 1200 °C, reduceres trækstyrken, så den ikke kan bære elektrodens vægt, hvilket vil føre til blødt brud.
2. Årsagsanalyse af hårdt brud på calciumcarbidovnelektrode
Når elektroden er brudt, og det smeltede calciumcarbid sprøjter på den, har operatøren ingen beskyttelsesforanstaltninger, og manglende udsugning i tide kan forårsage forbrændinger. De specifikke årsager til det hårde brud på elektroden er:
2.1 Elektrodepastaen opbevares normalt ikke korrekt, askeindholdet er for højt, flere urenheder medrives, elektrodepastaen indeholder for lidt flygtigt materiale, for tidlig sintring eller dårlig vedhæftning, hvilket får elektroden til at knække hårdt.
2.2 Forskellige elektrodepastaforhold, lavt bindemiddelforhold, ujævn blanding, dårlig elektrodestyrke og uegnet bindemiddel. Når elektrodepastaen er smeltet, vil partiklernes tykkelse delaminere, hvilket reducerer elektrodestyrken og kan forårsage, at elektroden knækker.
2.3 Der er mange strømafbrydelser, og strømforsyningen bliver ofte afbrudt og genåbnet. I tilfælde af strømafbrydelse er der ikke truffet nødvendige foranstaltninger, hvilket resulterer i revner og sintring af elektroden.
2.4 Der falder meget støv ned i elektrodeskallen, især efter en lang periode med nedlukning. Et tykt lag aske vil ophobe sig i elektrodejernskallen. Hvis det ikke rengøres efter kraftoverførsel, vil det forårsage elektrodens sintring og delaminering, hvilket vil forårsage hård elektrodebrud.
2.5 Strømafbrydelsestiden er lang, og elektrodens arbejdssektion er ikke begravet i ladningen og oxideres kraftigt, hvilket også vil forårsage hårdt brud på elektroden.
2.6 Elektroderne udsættes for hurtig afkøling og hurtig opvarmning, hvilket resulterer i store interne spændingsforskelle; for eksempel temperaturforskellen mellem elektroderne, der er indsat i og uden på materialet under vedligeholdelse; temperaturforskellen mellem indersiden og ydersiden af kontaktelementet er stor; ujævn opvarmning under kraftoverførsel kan forårsage hårdt brud.
2.7 Elektrodens arbejdslængde er for lang, og trækkraften er for stor, hvilket er en belastning for selve elektroden. Uforsigtig betjening kan også forårsage et hårdt brud.
2.8 Mængden af luft, der tilføres af elektrodeholderrøret, er for lille eller stoppet, og mængden af kølevand er for lille, hvilket får elektrodepastaen til at smelte for meget og blive som vand, hvilket får det partikelformede kulstofmateriale til at udfældes, hvilket påvirker elektrodens sintringsstyrke og får elektroden til at knække hårdt.
2.9 Elektrodestrømtætheden er stor, hvilket kan forårsage hårdt brud på elektroden.
Modforanstaltninger for at undgå brud på bløde og hårde elektroder
1. Modforanstaltninger for at undgå blødt brud i calciumcarbidovnen
1.1 Kontroller elektrodens arbejdslængde korrekt for at opfylde kravene til produktion af calciumcarbid.
1.2 Sænkningshastigheden skal være kompatibel med elektrodens sintringshastighed.
1.3 Kontroller regelmæssigt elektrodelængden og bløde og hårde procedurer; du kan også bruge en stålstang til at løfte elektroden og lytte til lyden. Hvis du hører en meget sprød lyd, viser det sig at være en moden elektrode. Hvis det ikke er en meget sprød lyd, er elektroden for blød. Derudover er følelsen også anderledes. Hvis stålstangen ikke mærker modstandsdygtigheden, når den forstærkes, viser det, at elektroden er blød, og belastningen skal hæves langsomt.
1.4 Kontroller regelmæssigt elektrodens modenhed (du kan bedømme elektrodens tilstand ud fra erfaring, f.eks. en god elektrode med en mørkerød, let jernagtig overflade; elektroden er hvid med indvendige revner, og jernskindet er ikke synlig, den er for tør, elektroden udsender sort røg, sort, hvidt punkt, elektrodekvaliteten er blød).
1.5 Kontroller regelmæssigt svejsekvaliteten af elektrodeskallen, én sektion for hver svejsning og én sektion til inspektion.
1.6 Kontroller regelmæssigt kvaliteten af elektrodepastaen.
1.7 Under opstarts- og opladningsperioden må belastningen ikke øges for hurtigt. Belastningen bør øges i henhold til elektrodens modenhed.
1.8 Kontroller regelmæssigt, om elektrodekontaktelementets klemkraft er passende.
1.9 Mål regelmæssigt højden på elektrodepastakolonnen, ikke for høj.
1.10 Personale, der er involveret i højtemperaturoperationer, skal bære personlige værnemidler, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer og stænk.
2. Modforanstaltninger for at undgå hårdt brud på calciumcarbidovnelektroden
2.1 Overhold nøje elektrodens arbejdslængde. Elektroden skal måles hver anden dag og skal være nøjagtig. Generelt er elektrodens arbejdslængde garanteret til at være 1800-2000 mm. Den må ikke være for lang eller for kort.
2.2 Hvis elektroden er for lang, kan du forlænge trykudløsningstiden og reducere elektrodens forhold i denne fase.
2.3 Kontroller nøje kvaliteten af elektrodepastaen. Askeindholdet må ikke overstige den angivne værdi.
2.4 Kontroller omhyggeligt mængden af lufttilførsel til elektroden og varmelegemets gearposition.
2.5 Efter strømafbrydelse skal elektroden holdes så varm som muligt. Elektroden skal begraves med materiale for at forhindre elektroden i at oxidere. Belastningen må ikke hæves for hurtigt efter strømoverførsel. Hvis strømafbrydelsen varer længe, skal der skiftes til en Y-type elektrisk forvarmningselektrode.
2.6 Hvis elektroden knækker hårdt flere gange i træk, skal det kontrolleres, om elektrodepastaens kvalitet opfylder proceskravene.
2.7 Elektrodecylinderen skal dækkes med et låg efter påføring af pastaen for at forhindre støv i at falde ind.
2.8 Personale, der er involveret i højtemperaturoperationer, skal bære personlige værnemidler, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer og stænk.
afslutningsvis
Produktionen af calciumcarbid kræver rig produktionserfaring. Hver calciumcarbidovn har sine egne karakteristika i en periode. Virksomheden bør opsummere de gavnlige erfaringer i produktionsprocessen, styrke investeringerne i sikker produktion og omhyggeligt analysere risikofaktorerne for blødt og hårdt brud på calciumcarbidovnens elektrode. Elektrodesikkerhedsstyringssystem, detaljerede driftsprocedurer, styrke operatørernes professionelle træning, bære beskyttelsesudstyr i nøje overensstemmelse med kravene, udarbejde ulykkesberedskabsplaner og nødtræningsplaner og udføre regelmæssige øvelser for effektivt at kontrollere forekomsten af ulykker i calciumcarbidovne og reducere ulykkestab.
Opslagstidspunkt: 24. dec. 2019