Po viac ako 80 rokoch vývoja sa čínsky priemysel s karbidom vápnika stal dôležitým odvetvím základných chemických surovín. V posledných rokoch, vďaka rýchlemu rozvoju domácej ekonomiky a rastúcemu dopytu po karbide vápnika v následných odvetviach, sa domáca výrobná kapacita karbidu vápnika rýchlo rozšírila. V roku 2012 bolo v Číne 311 podnikov zaoberajúcich sa karbidom vápnika a produkcia dosiahla 18 miliónov ton. V zariadení pece na výrobu karbidu vápnika je elektróda jedným z dôležitých zariadení, ktoré zohráva úlohu vedenia a prenosu tepla. Pri výrobe karbidu vápnika sa do pece cez elektródu privádza elektrický prúd na generovanie oblúka a odporové teplo a teplo oblúka sa používajú na uvoľnenie energie (teplota až do približne 2000 °C) na tavenie karbidu vápnika. Normálna prevádzka elektródy závisí od faktorov, ako je kvalita elektródovej pasty, kvalita plášťa elektródy, kvalita zvárania, dĺžka času uvoľnenia tlaku a dĺžka práce s elektródou. Počas používania elektródy je úroveň obsluhy relatívne prísna. Neopatrná obsluha elektródy môže ľahko spôsobiť jej mäkké a tvrdé zlomenie, ovplyvniť prenos a premenu elektrickej energie, zhoršiť stav pece a dokonca poškodiť stroje a elektrické zariadenia. Bezpečnosť života obsluhy. Napríklad 7. novembra 2006 došlo v závode na výrobu karbidu vápnika v Ningxii k mäkkému zlomeniu elektródy, čo spôsobilo popáleniny 12 pracovníkov na mieste nehody, vrátane 1 úmrtia a 9 vážnych zranení. V roku 2009 došlo v závode na výrobu karbidu vápnika v Sin-ťiangu k tvrdému zlomeniu elektródy, čo spôsobilo vážne popáleniny piatich pracovníkov na mieste nehody.
Analýza príčin mäkkého a tvrdého zlomenia elektródy z karbidu vápnika v peci
1. Analýza príčin mäkkého zlomenia elektródy z karbidu vápenatého v peci
Rýchlosť spekania elektródy je nižšia ako rýchlosť spotreby. Po položení nevypálenej elektródy sa elektróda jemne zlomí. Ak sa obsluha pece včas neevakuuje, môže dôjsť k popáleninám. Konkrétne príčiny jemného zlomenia elektródy sú:
1.1 Nízka kvalita elektródovej pasty a nadmerné množstvo prchavých látok.
1.2 Železný plech plášťa elektródy je príliš tenký alebo príliš hrubý. Príliš tenký na to, aby odolal veľkým vonkajším silám a prasknutiu, čo spôsobuje prehnutie alebo netesnosť valca elektródy a jeho mäkké zlomenie pri stlačení; príliš hrubý na to, aby železný plech a jadro elektródy neboli v tesnom kontakte a jadro elektródy by mohlo spôsobiť mäkké zlomenie.
1.3 Plášť elektródovej ocele je zle vyrobený alebo kvalita zvárania je nízka, čo spôsobuje praskliny, čo má za následok únik alebo mäkké prasknutie.
1.4 Elektróda je stlačená a priložená príliš často, interval je príliš krátky alebo je elektróda príliš dlhá, čo spôsobuje mäkké pretrhnutie.
1.5 Ak sa elektródová pasta nepridá včas, jej poloha je príliš vysoká alebo príliš nízka, čo spôsobí zlomenie elektródy.
1.6 Elektródová pasta je príliš veľká, neopatrné pridávanie pasty, jej opretie o rebrá a nad hlavou môže spôsobiť mäkké zlomenie.
1.7 Elektróda nie je dobre spekaná. Pri spustení elektródy a po jej spustení nie je možné správne regulovať prúd, takže prúd je príliš veľký, puzdro elektródy sa spáli a elektróda sa jemne zlomí.
1.8 Keď je rýchlosť spúšťania elektródy vyššia ako rýchlosť spekania, segmenty lepidla v tvarovacom telese sú odkryté alebo vodivé prvky sú takmer odkryté, puzdro elektródy prenáša celý prúd a vytvára veľa tepla. Keď sa puzdro elektródy zahreje nad 1200 °C, pevnosť v ťahu sa zníži na takú hodnotu, že elektróda už neunesie hmotnosť, čo môže viesť k jej mäkkému zlomeniu.
2. Analýza príčin tvrdého zlomenia elektródy z karbidu vápenatého v peci
Ak sa elektróda zlomí a rozstrekne sa roztavený karbid vápnika, obsluha nemá žiadne ochranné opatrenia a ak sa včas neevakuuje, môže spôsobiť popáleniny. Konkrétne dôvody tvrdého zlomenia elektródy sú:
2.1 Elektródová pasta sa zvyčajne neskladuje správne, obsah popola je príliš vysoký, strháva sa viac nečistôt, elektródová pasta obsahuje príliš málo prchavých látok, dochádza k predčasnému spekaniu alebo slabej priľnavosti, čo spôsobuje tvrdé lomenie elektródy.
2.2 Rôzne pomery elektródovej pasty, malý pomer spojiva, nerovnomerné miešanie, nízka pevnosť elektródy a nevhodné spojivo. Po roztavení elektródovej pasty sa hrúbka častíc odlupuje, čo znižuje pevnosť elektródy a môže spôsobiť jej zlomenie.
2.3 Dochádza k častým výpadkom prúdu a napájanie sa často zastavuje a otvára. V prípade výpadku prúdu neboli prijaté potrebné opatrenia, čo viedlo k praskaniu a spekaniu elektród.
2.4 Do plášťa elektródy sa usadzuje veľa prachu, najmä po dlhšom období nečinnosti. V železnom plášti elektródy sa hromadí hrubá vrstva popola. Ak sa po prenose energie nevyčistí, spôsobí to spekanie a delamináciu elektródy, čo môže viesť k jej tvrdému zlomeniu.
2.5 Čas výpadku napájania je dlhý a pracovná časť elektródy nie je ponorená do vsádzky a silne oxidovaná, čo tiež spôsobí jej tvrdé zlomenie.
2.6 Elektródy sú vystavené rýchlemu chladnutiu a rýchlemu zahrievaniu, čo vedie k veľkým rozdielom vnútorného napätia; napríklad teplotný rozdiel medzi elektródami vloženými dovnútra a zvonka materiálu počas údržby; teplotný rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou stranou kontaktného prvku je veľký; nerovnomerné zahrievanie počas prenosu energie môže spôsobiť tvrdé pretrhnutie.
2.7 Pracovná dĺžka elektródy je príliš dlhá a ťažná sila je príliš veľká, čo zaťažuje samotnú elektródu. Neopatrná obsluha môže spôsobiť aj jej silné zlomenie.
2.8 Množstvo vzduchu privádzaného cez trubicu držiaka elektródy je príliš malé alebo úplne zastavené a množstvo chladiacej vody je príliš malé, čo spôsobuje prílišné roztavenie elektródovej pasty a jej podobu vode, čo spôsobuje zrážanie častíc uhlíkového materiálu, čo ovplyvňuje pevnosť spekania elektródy a spôsobuje jej tvrdé zlomenie.
2.9 Hustota prúdu elektródy je veľká, čo môže spôsobiť jej tvrdé zlomenie.
Protiopatrenia na zabránenie zlomenia mäkkých a tvrdých elektród
1. Protiopatrenia na zabránenie mäkkého prerušenia pece z karbidu vápenatého
1.1 Správne kontrolujte pracovnú dĺžku elektródy, aby ste splnili požiadavky na výrobu karbidu vápnika.
1.2 Rýchlosť spúšťania musí byť kompatibilná s rýchlosťou spekania elektródy.
1.3 Pravidelne kontrolujte dĺžku elektródy a postupy mäkkej a tvrdej elektródy; môžete tiež použiť oceľovú tyč na zdvihnutie elektródy a počúvanie zvuku. Ak počujete veľmi krehký zvuk, ide o zrelú elektródu. Ak to nie je veľmi krehký zvuk, elektróda je príliš mäkká. Okrem toho je odlišný aj pocit na dotyk. Ak oceľová tyč po vystužení necíti pružnosť, znamená to, že elektróda je mäkká a záťaž je potrebné zdvíhať pomaly.
1.4 Pravidelne kontrolujte zrelosť elektródy (stav elektródy môžete posúdiť skúsenosťou, napríklad dobrá elektróda vykazuje tmavočervenú mierne železnú vrstvu; elektróda je biela s vnútornými prasklinami a železná vrstva nie je viditeľná, je príliš suchá, elektróda vydáva čierny dym, čierny biely bod, kvalita elektródy je mäkká).
1.5 Pravidelne kontrolujte kvalitu zvárania plášťa elektródy, jednu časť pre každé zváranie a jednu časť na kontrolu.
1.6 Pravidelne kontrolujte kvalitu elektródovej pasty.
1.7 Počas zapínania a zaťažovania sa zaťaženie nesmie zvyšovať príliš rýchlo. Zaťaženie by sa malo zvyšovať podľa zrelosti elektródy.
1.8 Pravidelne kontrolujte, či je upínacia sila kontaktného prvku elektródy primeraná.
1.9 Pravidelne merajte výšku stĺpca elektródovej pasty, nie príliš vysokú.
1.10 Personál zapojený do operácií s vysokými teplotami by mal nosiť osobné ochranné prostriedky odolné voči vysokým teplotám a striekajúcej vode.
2. Protiopatrenia na zabránenie tvrdému zlomeniu elektródy z karbidu vápnika v peci
2.1 Presne dodržiavajte pracovnú dĺžku elektródy. Elektróda sa musí merať každé dva dni a musí byť presná. Vo všeobecnosti je zaručená pracovná dĺžka elektródy 1800 – 2000 mm. Nesmie byť príliš dlhá ani príliš krátka.
2.2 Ak je elektróda príliš dlhá, môžete predĺžiť čas uvoľnenia tlaku a znížiť pomer elektródy v tejto fáze.
2.3 Prísne skontrolujte kvalitu elektródovej pasty. Obsah popola nesmie prekročiť stanovenú hodnotu.
2.4 Starostlivo skontrolujte množstvo vzduchu privádzaného k elektróde a polohu prevodového stupňa ohrievača.
2.5 Po výpadku napájania by sa mala elektróda udržiavať čo najhorúcejšia. Elektróda by mala byť zasypaná materiálom, aby sa zabránilo jej oxidácii. Po prenose napájania sa záťaž nesmie zdvíhať príliš rýchlo. Ak je výpadok napájania dlhý, prejdite na elektródu typu Y s elektrickým predhrievaním.
2.6 Ak sa elektróda niekoľkokrát za sebou tvrdo zlomí, musí sa skontrolovať, či kvalita elektródovej pasty spĺňa požiadavky procesu.
2.7 Po nanesení pasty by mal byť valec elektródy zakrytý vekom, aby sa zabránilo vnikaniu prachu.
2.8 Personál zapojený do operácií s vysokými teplotami by mal nosiť osobné ochranné prostriedky odolné voči vysokým teplotám a striekajúcej vode.
na záver
Výroba karbidu vápnika si vyžaduje bohaté výrobné skúsenosti. Každá pec na výrobu karbidu vápnika má svoje vlastné charakteristiky počas určitého obdobia. Podnik by mal zhrnúť užitočné skúsenosti z výrobného procesu, posilniť investície do bezpečnej výroby a starostlivo analyzovať rizikové faktory mäkkého a tvrdého zlomenia elektródy pece na výrobu karbidu vápnika. Systém riadenia bezpečnosti elektród, podrobné prevádzkové postupy, posilnenie odbornej prípravy operátorov, nosenie ochranných prostriedkov v prísnom súlade s požiadavkami, príprava núdzových plánov pre prípad nehody a plány núdzového školenia a vykonávanie pravidelných cvičení na účinnú kontrolu výskytu nehôd v peciach na výrobu karbidu vápnika a zníženie strát spôsobených nehodami.
Čas uverejnenia: 24. decembra 2019