После более чем 80 лет развития промышленность по производству карбида кальция в Китае стала важной базовой химической сырьевой промышленностью. В последние годы, под влиянием быстрого развития внутренней экономики и растущего спроса на карбид кальция в дальнейшем, внутренние производственные мощности по производству карбида кальция быстро расширялись. В 2012 году в Китае было 311 предприятий по производству карбида кальция, а объем производства достиг 18 миллионов тонн. В оборудовании печи из карбида кальция электрод является одним из важных устройств, которое играет роль проводимости и теплопередачи. При производстве карбида кальция электрический ток вводится в печь через электрод для создания дуги, а тепло сопротивления и тепло дуги используются для высвобождения энергии (температура примерно до 2000 ° C) для плавки карбида кальция. Нормальная работа электрода зависит от таких факторов, как качество электродной пасты, качество оболочки электрода, качество сварки, продолжительность времени сброса давления и продолжительность работы электрода. Во время использования электрода уровень работы оператора относительно строгий. Небрежная эксплуатация электрода может легко вызвать мягкий и твердый обрыв электрода, повлиять на передачу и преобразование электроэнергии, вызвать ухудшение состояния печи и даже вызвать повреждение машин и электрооборудования. Безопасность жизни оператора. Например, 7 ноября 2006 года на заводе по производству карбида кальция в Нинся произошел мягкий обрыв электрода, в результате чего 12 рабочих на месте происшествия получили ожоги, в том числе 1 смерть и 9 серьезных травм. В 2009 году на заводе по производству карбида кальция в Синьцзяне произошел жесткий обрыв электрода, в результате чего пять рабочих на месте происшествия получили серьезные ожоги.
Анализ причин мягкого и твердого разрушения электрода печи из карбида кальция
1.Анализ причин мягкого разрушения электрода печи из карбида кальция
Скорость спекания электрода ниже скорости расхода. После того, как необожженный электрод будет опущен, это приведет к мягкому излому электрода. Несвоевременная эвакуация оператора печи может привести к ожогам. Конкретные причины мягкого излома электрода:
1.1 Низкое качество электродной пасты и чрезмерное содержание летучих веществ.
1.2 Железный лист оболочки электрода слишком тонкий или слишком толстый. Слишком тонкий, чтобы выдерживать большие внешние силы и разрыв, что приводит к сгибанию или утечке электродного ствола и мягкому разрыву при нажатии; слишком толстый, чтобы железная оболочка и сердечник электрода не находились в тесном контакте друг с другом, и сердечник может вызвать мягкое разрушение.
1.3 Оболочка электродного железа изготовлена некачественно или качество сварки низкое, что приводит к появлению трещин, приводящих к утечке или мягкому разрушению.
1.4 Электрод нажимается и устанавливается слишком часто, интервал слишком короткий или электрод слишком длинный, что приводит к мягкому излому.
1.5 Если электродная паста не добавлена вовремя, положение электродной пасты окажется слишком высоким или слишком низким, что приведет к поломке электрода.
1.6 Слишком большой размер электродной пасты, небрежное добавление пасты, опора на ребра и нахождение сверху, может привести к мягкому излому.
1.7 Электрод плохо спечен. При опускании электрода и после опускания ток не может быть должным образом проконтролирован, поэтому ток слишком большой, корпус электрода сгорает, а электрод мягко ломается.
1.8 Когда скорость опускания электрода больше скорости спекания, сегменты пасты в формовке обнажаются или токопроводящие элементы вот-вот обнажатся, корпус электрода несет весь ток и генерирует много тепла. Когда корпус электрода нагревается выше 1200 ° C, прочность на растяжение снижается до Не может выдержать вес электрода, произойдет авария мягкого разрыва.
2. Анализ причин жесткого разрушения электрода печи из карбида кальция
При поломке электрода, если расплавленный карбид кальция разбрызгивается, оператор не имеет никаких защитных мер, и несвоевременная эвакуация может привести к ожогам. Конкретные причины жесткого поломки электрода:
2.1 Электродная паста обычно хранится неправильно, содержание золы слишком велико, в ней содержится больше примесей, в электродной пасте содержится слишком мало летучих веществ, происходит преждевременное спекание или плохая адгезия, что приводит к сильному разрушению электрода.
2.2 Различные соотношения электродной пасты, малое соотношение связующего, неравномерное смешивание, плохая прочность электрода и неподходящее связующее. После расплавления электродной пасты толщина частиц будет расслаиваться, что снижает прочность электрода и может привести к его поломке.
2.3 Происходит много отключений электроэнергии, часто останавливается и открывается подача электроэнергии. В случае отключения электроэнергии не принимаются необходимые меры, что приводит к растрескиванию и спеканию электродов.
2.4 В оболочку электрода попадает много пыли, особенно после длительного простоя, в железной оболочке электрода скапливается толстый слой золы. Если ее не очищать после передачи электроэнергии, это приведет к спеканию и расслоению электрода, что приведет к жесткому разрушению электрода.
2.5 Время отключения электроэнергии длительное, а рабочая часть электрода не погружена в заряд и сильно окисляется, что также может привести к сильному разрушению электрода.
2.6 Электроды подвергаются быстрому охлаждению и быстрому нагреванию, что приводит к большим перепадам внутренних напряжений; например, разница температур между электродами, вставленными внутрь и снаружи материала во время технического обслуживания; разница температур между внутренней и внешней частью контактного элемента велика; неравномерный нагрев во время передачи энергии может привести к жесткому разрушению.
2.7 Рабочая длина электрода слишком велика, а тяговое усилие слишком велико, что является нагрузкой на сам электрод. Если эксплуатация небрежна, это также может привести к сильному разрыву.
2.8 Количество воздуха, подаваемого трубкой держателя электрода, слишком мало или прекращено, а количество охлаждающей воды слишком мало, что приводит к чрезмерному плавлению электродной пасты и превращению ее в воду, что приводит к осаждению частиц углеродного материала, что влияет на прочность электрода при спекании и приводит к его сильному разрушению.
2.9 Плотность тока электрода велика, что может привести к его поломке.
Меры противодействия поломкам мягких и твердых электродов
1. Меры противодействия мягкому разрушению печи из карбида кальция
1.1 Правильно контролируйте рабочую длину электрода для соответствия требованиям производства карбида кальция.
1.2 Скорость опускания должна быть совместима со скоростью спекания электрода.
1.3 Регулярно проверяйте длину электрода и мягкие и твердые процедуры; вы также можете использовать стальной стержень, чтобы поднять электрод и послушать звук. Если вы слышите очень хрупкий звук, это означает, что электрод зрелый. Если это не очень хрупкий звук, электрод слишком мягкий. Кроме того, ощущения также отличаются. Если стальной стержень не чувствует упругости при армировании, это означает, что электрод мягкий, и нагрузку следует поднимать медленно.
1.4 Регулярно проверяйте зрелость электрода (вы можете оценить состояние электрода опытным путем, например, хороший электрод имеет темно-красную слегка железистую корку; электрод белый, с внутренними трещинами, и железная корка не видна, он слишком сухой, электрод выделяет черный дым, черная, белая точка, качество электрода мягкое).
1.5 Регулярно проверяйте качество сварки оболочки электрода, по одной секции на каждую сварку и по одной секции для осмотра.
1.6 Регулярно проверяйте качество электродной пасты.
1.7 В период включения и нагрузки нельзя увеличивать нагрузку слишком быстро. Нагрузку следует увеличивать в соответствии со зрелостью электрода.
1.8 Регулярно проверяйте, соответствует ли усилие зажима контактного элемента электрода соответствующему.
1.9 Регулярно измеряйте высоту столба электродной пасты, она не должна быть слишком высокой.
1.10 Персонал, занятый на работах с высокими температурами, должен использовать средства индивидуальной защиты, устойчивые к воздействию высоких температур и брызг.
2. Меры противодействия для предотвращения поломки электрода печи из карбида кальция
2.1 Строго уловите рабочую длину электрода. Электрод должен измеряться каждые два дня и должен быть точным. Как правило, рабочая длина электрода гарантированно составляет 1800-2000 мм. Она не должна быть слишком длинной или слишком короткой.
2.2 Если электрод слишком длинный, можно увеличить время сброса давления и уменьшить соотношение электрода в этой фазе.
2.3 Строго проверяйте качество электродной пасты. Зольность не должна превышать указанное значение.
2.4 Тщательно проверьте количество подаваемого на электрод воздуха и положение редуктора нагревателя.
2.5 После отключения питания электрод должен поддерживаться максимально горячим. Электрод должен быть закопан в материал, чтобы предотвратить окисление электрода. Нагрузка не может быть поднята слишком быстро после передачи питания. Если время отключения питания длительное, замените на Y-образный электрический предварительный нагревательный электрод.
2.6 Если электрод ломается несколько раз подряд, необходимо проверить, соответствует ли качество электродной пасты требованиям технологического процесса.
2.7 Корпус электрода после нанесения пасты следует закрыть крышкой, чтобы исключить попадание пыли.
2.8 Персонал, занятый на работах с высокими температурами, должен использовать средства индивидуальной защиты, устойчивые к воздействию высоких температур и брызг.
в заключение
Производство карбида кальция должно иметь богатый производственный опыт. Каждая печь для карбида кальция имеет свои собственные характеристики в течение определенного периода времени. Предприятие должно обобщить полезный опыт в процессе производства, усилить инвестиции в безопасное производство и тщательно проанализировать факторы риска мягкого и твердого разрушения электрода печи для карбида кальция. Система управления безопасностью электродов, подробные процедуры эксплуатации, усилить профессиональную подготовку операторов, носить средства защиты корпуса строго в соответствии с требованиями, подготовить планы действий в чрезвычайных ситуациях и планы обучения действиям в чрезвычайных ситуациях, а также проводить регулярные учения для эффективного контроля возникновения аварий в печах для карбида кальция и сокращения потерь от несчастных случаев.
Время публикации: 24 декабря 2019 г.