80년이 넘는 발전을 거쳐 중국의 탄화칼슘 산업은 중요한 기초 화학 원료 산업으로 자리 잡았습니다. 최근 국내 경제의 급속한 발전과 탄화칼슘 하류 수요 증가에 힘입어 국내 탄화칼슘 생산 능력이 빠르게 확대되었습니다. 2012년 중국에는 311개의 탄화칼슘 기업이 있었고, 생산량은 1,800만 톤에 달했습니다. 탄화칼슘 용광로 설비에서 전극은 전도 및 열 전달 역할을 하는 중요한 장비 중 하나입니다. 탄화칼슘 생산 시에는 전극을 통해 전류를 로에 입력하여 아크를 발생시키고, 저항열과 아크열을 이용하여 탄화칼슘 제련을 위한 에너지(최대 약 2000°C)를 방출합니다. 전극의 정상적인 작동은 전극 페이스트의 품질, 전극 쉘의 품질, 용접 품질, 압력 방출 시간, 전극 작업 시간 등의 요인에 따라 달라집니다. 전극 사용 중 작업자의 작업 수준은 비교적 엄격합니다. 전극을 부주의하게 조작하면 전극의 연파단 및 강파단이 쉽게 발생하고, 전기 에너지의 전달 및 변환에 영향을 미치며, 노의 상태를 악화시키고, 심지어 기계 및 전기 장비의 손상을 초래할 수 있습니다. 작업자의 생명 안전이 중요합니다. 예를 들어, 2006년 11월 7일, 닝샤의 한 탄화칼슘 공장에서 전극의 연파단이 발생하여 현장 작업자 12명이 화상을 입었고, 그중 1명이 사망하고 9명이 중상을 입었습니다. 2009년에는 신장의 한 탄화칼슘 공장에서 전극의 강파단이 발생하여 현장 작업자 5명이 중화상을 입었습니다.
칼슘카바이드로 전극의 연파단 및 경파단 발생 원인 분석
1.탄화칼슘로 전극의 연성파괴 원인 분석
전극의 소결 속도가 소모 속도보다 낮습니다. 소성되지 않은 전극을 내려놓으면 전극이 부드럽게 파손됩니다. 용광로 작업자를 적시에 대피시키지 않으면 화상을 입을 수 있습니다. 전극이 부드럽게 파손되는 구체적인 이유는 다음과 같습니다.
1.1 전극 페이스트 품질이 좋지 않고 휘발성 물질이 과도함.
1.2 전극 쉘 철판이 너무 얇거나 두껍습니다. 너무 얇으면 큰 외력 및 파열을 견딜 수 없어 전극 배럴이 접히거나 누설되어 눌렀을 때 부드럽게 파손될 수 있습니다. 너무 두꺼우면 철판과 전극 코어가 서로 밀착되지 않아 코어가 부드럽게 파손될 수 있습니다.
1.3 전극 철피의 제조가 불량하거나 용접 품질이 좋지 않아 균열이 발생하여 누설이나 연성 파손이 발생합니다.
1.4 전극을 너무 자주 눌러 넣거나, 간격이 너무 짧거나, 전극이 너무 길어서 부드럽게 끊어짐.
1.5 전극 페이스트를 제때 첨가하지 않으면 전극 페이스트 위치가 너무 높거나 낮아 전극이 파손될 수 있습니다.
1.6 전극 페이스트가 너무 크고, 페이스트를 추가할 때 부주의하거나, 갈비뼈에 올려놓고 머리 위에 놓으면 부드럽게 부러질 수 있습니다.
1.7 전극의 소결이 잘 되지 않습니다. 전극을 내릴 때와 내린 후에 전류를 제대로 제어할 수 없어 전류가 너무 크고, 전극 케이스가 타거나 전극이 약간 파손됩니다.
1.8 전극 하강 속도가 소결 속도보다 빠르면 성형품의 접착 부분이 노출되거나 전도성 요소가 노출되기 직전에 전극 케이스가 전체 전류를 감당하게 되어 많은 열을 발생시킵니다. 전극 케이스가 1200°C 이상으로 가열되면 인장 강도가 감소하여 전극의 무게를 감당하지 못하고 연파단 사고가 발생합니다.
2.탄화칼슘로 전극의 파손 원인 분석
전극이 파손되어 용융된 탄화칼슘이 튀면 작업자는 보호 조치를 취할 수 없으며, 적시에 대피하지 못하면 화상을 입을 수 있습니다. 전극이 심하게 파손되는 구체적인 이유는 다음과 같습니다.
2.1 전극 페이스트는 일반적으로 적절하게 보관되지 않거나, 회분 함량이 너무 높거나, 불순물이 더 많이 섞이거나, 전극 페이스트에 휘발성 물질이 너무 적거나, 조기 소결 또는 접착력이 좋지 않아 전극이 딱딱하게 부러집니다.
2.2 전극 페이스트 비율 차이, 바인더 비율 부족, 불균일한 혼합, 전극 강도 저하, 부적합한 바인더 사용. 전극 페이스트가 용융된 후 입자 두께가 박리되어 전극 강도가 저하되고 전극 파손의 원인이 될 수 있습니다.
2.3 정전이 잦고, 전원 공급이 중단되었다가 다시 개방되는 경우가 잦습니다. 정전 발생 시 필요한 조치를 취하지 않아 전극 균열 및 소결이 발생합니다.
2.4 전극 쉘에 먼지가 많이 쌓입니다. 특히 장시간 가동 중단 후에는 전극 철 쉘에 두꺼운 재 층이 쌓입니다. 송전 후 세척하지 않으면 전극 소결 및 박리가 발생하여 전극이 심하게 파손될 수 있습니다.
2.5 정전시간이 길고, 전극작업부가 전하에 묻혀 심하게 산화되지 않아 전극이 딱딱하게 파손됩니다.
2.6 전극은 급속한 냉각과 급속한 가열을 겪게 되어 내부 응력 차이가 크게 발생합니다. 예를 들어, 유지 보수 시 재료 내부와 외부에 삽입된 전극 사이의 온도 차이가 큽니다. 접점 요소 내부와 외부 사이의 온도 차이가 큽니다. 전력 전송 중에 불균일한 가열로 인해 하드 브레이킹이 발생할 수 있습니다.
2.7 전극의 작업 길이가 너무 길고 인장력이 너무 커서 전극 자체에 부담을 줍니다. 부주의하게 작업할 경우, 심각한 파손이 발생할 수 있습니다.
2.8 전극 홀더 튜브에서 공급되는 공기량이 너무 적거나 정지되어 있고, 냉각수의 양이 너무 적어 전극 페이스트가 너무 많이 녹아 물과 같이 되며, 입자상 탄소 물질이 침전되어 전극의 소결 강도에 영향을 미치고 전극이 딱딱하게 파손됩니다.
2.9 전극 전류 밀도가 커서 전극이 심하게 파손될 수 있습니다.
연성 및 경성 전극 파손을 방지하기 위한 대책
1.탄화칼슘로의 연성파괴 방지 대책
1.1 칼슘 카바이드 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 전극의 작업 길이를 적절히 제어합니다.
1.2 하강 속도는 전극 소결 속도와 호환되어야 합니다.
1.3 전극 길이와 연성 및 경성 절차를 정기적으로 점검하십시오. 강철 막대를 사용하여 전극을 들어 올려 소리를 들어볼 수도 있습니다. 매우 부서지는 소리가 들린다면 전극이 충분히 숙성된 것입니다. 그렇지 않다면 전극이 너무 무른 것입니다. 또한, 느낌도 다릅니다. 강철 막대를 보강했을 때 탄력성이 느껴지지 않는다면 전극이 무른 것이므로 하중을 천천히 올려야 합니다.
1.4 전극의 성숙도를 정기적으로 점검합니다(전극의 상태는 경험을 통해 판단할 수 있습니다. 예를 들어, 좋은 전극은 짙은 붉은색에 약간 철피가 보입니다. 전극은 흰색이고 내부에 균열이 있으며 철피가 보이지 않고 너무 건조하며 전극에서 검은 연기가 나오면 검은색, 흰색 점이 있고 전극 품질이 부드럽습니다).
1.5 전극 쉘의 용접 품질을 정기적으로 검사합니다. 용접마다 한 섹션, 검사할 섹션이 하나씩 있습니다.
1.6 전극 페이스트의 품질을 정기적으로 점검하세요.
1.7 전원 공급 및 부하 시 부하를 너무 빠르게 증가시키지 마십시오. 전극의 성숙도에 따라 부하를 증가시켜야 합니다.
1.8 전극 접촉소자의 클램핑력이 적절한지 정기적으로 점검하세요.
1.9 전극 페이스트 컬럼의 높이를 정기적으로 측정하세요. 너무 높지 않도록 하세요.
1.10 고온 작업에 종사하는 인력은 고온과 튀김에 견딜 수 있는 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.
2.탄화칼슘로 전극의 파손 방지 대책
2.1 전극의 작업 길이를 엄격히 준수하십시오. 전극은 이틀마다 측정해야 하며 정확해야 합니다. 일반적으로 전극의 작업 길이는 1,800~2,000mm로 보장됩니다. 너무 길거나 짧아서는 안 됩니다.
2.2 전극이 너무 길면 압력 방출 시간을 늘리고 이 단계에서 전극의 비율을 줄일 수 있습니다.
2.3 전극 페이스트의 품질을 엄격히 검사하십시오. 회분 함량은 규정값을 초과해서는 안 됩니다.
2.4 전극에 공급되는 공기량과 히터의 기어 위치를 주의 깊게 점검하세요.
2.5 정전 후 전극은 가능한 한 고온으로 유지해야 합니다. 전극은 산화 방지를 위해 매립해야 합니다. 송전 후 부하를 너무 빨리 올리지 마십시오. 정전 시간이 길어질 경우 Y형 전기 예열 전극으로 교체하십시오.
2.6 전극이 연속해서 여러 번 파손되는 경우, 전극 페이스트의 품질이 공정 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
2.7 페이스트를 설치한 후에는 전극통에 뚜껑을 덮어 먼지가 들어가는 것을 방지해야 합니다.
2.8 고온 작업에 종사하는 인력은 고온과 튀김에 견딜 수 있는 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.
결론적으로
탄화칼슘 생산에는 풍부한 생산 경험이 필수적입니다. 각 탄화칼슘로는 일정 기간 동안 고유한 특성을 가지고 있습니다. 기업은 생산 공정에서 얻은 유익한 경험을 정리하고, 안전 생산 투자를 강화하며, 탄화칼슘로 전극의 연파단 및 강파단 위험 요소를 면밀히 분석해야 합니다. 전극 안전 관리 시스템을 구축하고, 상세한 작업 절차를 수립하며, 작업자의 전문 교육을 강화하고, 요구 사항에 따라 보호 장비를 엄격하게 착용하며, 사고 비상 계획 및 비상 훈련 계획을 수립하고, 정기적인 훈련을 실시하여 탄화칼슘로 사고 발생을 효과적으로 통제하고 사고 손실을 줄여야 합니다.
게시 시간: 2019년 12월 24일