नरम और कठोर टूटने का कारण विश्लेषण और प्रतिवाद

80 से अधिक वर्षों के विकास के बाद, चीन का कैल्शियम कार्बाइड उद्योग एक महत्वपूर्ण बुनियादी रासायनिक कच्चा माल उद्योग बन गया है। हाल के वर्षों में, घरेलू अर्थव्यवस्था के तेजी से विकास और कैल्शियम कार्बाइड डाउनस्ट्रीम की बढ़ती मांग से प्रेरित होकर, घरेलू कैल्शियम कार्बाइड उत्पादन क्षमता में तेजी से विस्तार हुआ है। 2012 में, चीन में 311 कैल्शियम कार्बाइड उद्यम थे, और उत्पादन 18 मिलियन टन तक पहुंच गया। कैल्शियम कार्बाइड भट्ठी उपकरण में, इलेक्ट्रोड महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक है, जो चालन और गर्मी हस्तांतरण की भूमिका निभाता है। कैल्शियम कार्बाइड के उत्पादन में, एक विद्युत प्रवाह एक चाप उत्पन्न करने के लिए एक इलेक्ट्रोड के माध्यम से भट्ठी में इनपुट होता है, और प्रतिरोध गर्मी और चाप गर्मी का उपयोग कैल्शियम कार्बाइड गलाने के लिए ऊर्जा (लगभग 2000 डिग्री सेल्सियस तक का तापमान) जारी करने के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रोड का सामान्य संचालन इलेक्ट्रोड पेस्ट की गुणवत्ता, इलेक्ट्रोड शेल की गुणवत्ता, वेल्डिंग की गुणवत्ता, दबाव रिलीज समय की लंबाई और इलेक्ट्रोड कार्य की लंबाई जैसे कारकों पर निर्भर करता है। इलेक्ट्रोड के उपयोग के दौरान, ऑपरेटर का संचालन स्तर अपेक्षाकृत सख्त होता है। इलेक्ट्रोड के लापरवाह संचालन से इलेक्ट्रोड के नरम और कठोर टूटने का कारण आसानी से बन सकता है, विद्युत ऊर्जा के संचरण और रूपांतरण को प्रभावित कर सकता है, भट्ठी की स्थिति को खराब कर सकता है, और यहां तक ​​कि मशीनरी और विद्युत उपकरणों को नुकसान पहुंचा सकता है। ऑपरेटर के जीवन की सुरक्षा। उदाहरण के लिए, 7 नवंबर, 2006 को निंगक्सिया में एक कैल्शियम कार्बाइड संयंत्र में एक इलेक्ट्रोड का नरम टूटना हुआ, जिससे घटनास्थल पर 12 श्रमिक जल गए, जिनमें 1 की मौत और 9 गंभीर रूप से घायल हो गए। 2009 में, झिंजियांग में एक कैल्शियम कार्बाइड संयंत्र में एक इलेक्ट्रोड का कठोर टूटना हुआ, जिससे घटनास्थल पर पांच श्रमिक गंभीर रूप से जल गए।

कैल्शियम कार्बाइड भट्ठी इलेक्ट्रोड के नरम और कठोर टूटने के कारणों का विश्लेषण
1.कैल्शियम कार्बाइड भट्ठी इलेक्ट्रोड के नरम टूटने का कारण विश्लेषण

इलेक्ट्रोड की सिंटरिंग गति खपत दर से कम होती है। बिना जलाए इलेक्ट्रोड को नीचे रखने के बाद, यह इलेक्ट्रोड को नरम रूप से टूटने का कारण बनेगा। समय पर भट्ठी संचालक को बाहर निकालने में विफलता से जलन हो सकती है। इलेक्ट्रोड नरम टूटने के विशिष्ट कारण हैं:
1.1 इलेक्ट्रोड पेस्ट की खराब गुणवत्ता और अत्यधिक वाष्पशील पदार्थ।

1.2 इलेक्ट्रोड शेल आयरन शीट बहुत पतली या बहुत मोटी है। बहुत पतली होने पर बड़ी बाहरी ताकतों और टूटने का सामना नहीं कर सकती, जिससे इलेक्ट्रोड बैरल मुड़ सकता है या लीक हो सकता है और दबाने पर नरम टूट सकता है; बहुत मोटी होने पर आयरन शेल और इलेक्ट्रोड कोर एक दूसरे के निकट संपर्क में नहीं रह सकते और कोर नरम टूटने का कारण बन सकता है।

1.3 इलेक्ट्रोड लौह आवरण खराब तरीके से निर्मित होता है या वेल्डिंग की गुणवत्ता खराब होती है, जिसके कारण दरारें पड़ जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव या नरम टूटन होती है।

1.4 इलेक्ट्रोड को बार-बार दबाया और लगाया जाता है, अंतराल बहुत छोटा होता है, या इलेक्ट्रोड बहुत लंबा होता है, जिसके कारण नरम ब्रेक होता है।

1.5 यदि इलेक्ट्रोड पेस्ट को समय पर नहीं जोड़ा जाता है, तो इलेक्ट्रोड पेस्ट की स्थिति बहुत अधिक या बहुत कम होती है, जिससे इलेक्ट्रोड टूट जाएगा।

1.6 इलेक्ट्रोड पेस्ट बहुत बड़ा है, पेस्ट जोड़ते समय लापरवाही, पसलियों पर आराम और ओवरहेड होने से नरम टूटना हो सकता है।

1.7 इलेक्ट्रोड अच्छी तरह से सिंटर नहीं किया गया है। जब इलेक्ट्रोड को नीचे किया जाता है और नीचे करने के बाद, करंट को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, जिससे करंट बहुत बड़ा हो जाता है, और इलेक्ट्रोड केस जल जाता है और इलेक्ट्रोड धीरे से टूट जाता है।

1.8 जब इलेक्ट्रोड कम करने की गति सिंटरिंग गति से अधिक होती है, तो आकार देने में चिपकाने वाले खंड उजागर होते हैं, या प्रवाहकीय तत्व उजागर होने वाले होते हैं, इलेक्ट्रोड केस पूरे करंट को सहन करता है और बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करता है। जब इलेक्ट्रोड केस को 1200 ° C से ऊपर गर्म किया जाता है, तो तन्य शक्ति कम हो जाती है। इलेक्ट्रोड का वजन सहन नहीं कर सकता, एक नरम ब्रेक दुर्घटना होगी।

2.कैल्शियम कार्बाइड भट्ठी इलेक्ट्रोड के हार्ड ब्रेक का कारण विश्लेषण

जब इलेक्ट्रोड टूट जाता है, तो पिघली हुई कैल्शियम कार्बाइड के छींटे पड़ने पर ऑपरेटर के पास कोई सुरक्षात्मक उपाय नहीं होता है और समय पर बाहर न निकलने पर जलने का खतरा हो सकता है। इलेक्ट्रोड के कठोर रूप से टूटने के विशिष्ट कारण हैं:

2.1 इलेक्ट्रोड पेस्ट को आमतौर पर ठीक से संग्रहीत नहीं किया जाता है, राख की मात्रा बहुत अधिक होती है, अधिक अशुद्धियाँ शामिल होती हैं, इलेक्ट्रोड पेस्ट में बहुत कम वाष्पशील पदार्थ होते हैं, समय से पहले सिंटरिंग या खराब आसंजन होता है, जिससे इलेक्ट्रोड कठोर रूप से टूट जाता है।

2.2 अलग-अलग इलेक्ट्रोड पेस्ट अनुपात, छोटे बाइंडर अनुपात, असमान मिश्रण, खराब इलेक्ट्रोड ताकत और अनुपयुक्त बाइंडर। इलेक्ट्रोड पेस्ट पिघलने के बाद, कणों की मोटाई अलग हो जाएगी, जिससे इलेक्ट्रोड की ताकत कम हो जाती है और इलेक्ट्रोड टूट सकता है।

2.3 कई बार बिजली गुल हो जाती है, बिजली की आपूर्ति अक्सर बंद और खोली जाती है। बिजली गुल होने की स्थिति में आवश्यक उपाय नहीं किए गए हैं, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड क्रैकिंग और सिंटरिंग हो रही है।

2.4 इलेक्ट्रोड शेल में बहुत अधिक धूल गिरती है, खासकर लंबे समय तक शटडाउन के बाद, इलेक्ट्रोड आयरन शेल में राख की एक मोटी परत जमा हो जाएगी। अगर बिजली संचरण के बाद इसे साफ नहीं किया जाता है, तो यह इलेक्ट्रोड सिंटरिंग और डेलामिनेशन का कारण बनेगा, जिससे इलेक्ट्रोड हार्ड ब्रेक होगा।

2.5 बिजली की विफलता का समय लंबा है, और इलेक्ट्रोड का कार्य अनुभाग चार्ज में दफन नहीं है और गंभीर रूप से ऑक्सीकरण हो जाता है, जिससे इलेक्ट्रोड भी मुश्किल से टूट जाएगा।

2.6 इलेक्ट्रोड तेजी से ठंडा होने और तेजी से गर्म होने के अधीन होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बड़े आंतरिक तनाव अंतर होते हैं; उदाहरण के लिए, रखरखाव के दौरान सामग्री के अंदर और बाहर डाले गए इलेक्ट्रोड के बीच तापमान का अंतर; संपर्क तत्व के अंदर और बाहर के बीच तापमान का अंतर बड़ा है; बिजली संचरण के दौरान असमान हीटिंग हार्ड ब्रेक का कारण बन सकता है।

2.7 इलेक्ट्रोड की कार्य लंबाई बहुत लंबी है और खींचने वाला बल बहुत बड़ा है, जो इलेक्ट्रोड पर ही बोझ है। यदि संचालन लापरवाह है, तो यह हार्ड ब्रेक का कारण भी बन सकता है।

2.8 इलेक्ट्रोड धारक ट्यूब द्वारा आपूर्ति की गई हवा की मात्रा बहुत कम या बंद हो जाती है, और शीतलन जल की मात्रा बहुत कम होती है, जिसके कारण इलेक्ट्रोड पेस्ट बहुत अधिक पिघल जाता है और पानी जैसा हो जाता है, जिससे कणिकीय कार्बन सामग्री अवक्षेपित हो जाती है, जिससे इलेक्ट्रोड की सिंटरिंग शक्ति प्रभावित होती है, और इलेक्ट्रोड कठोर रूप से टूट जाता है।

2.9 इलेक्ट्रोड धारा घनत्व बड़ा है, जिसके कारण इलेक्ट्रोड कठोर रूप से टूट सकता है।

नरम और कठोर इलेक्ट्रोड टूटने से बचने के लिए प्रतिउपाय
1.कैल्शियम कार्बाइड भट्टी के नरम टूटने से बचने के उपाय

1.1 कैल्शियम कार्बाइड उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इलेक्ट्रोड की कार्यशील लंबाई को उचित रूप से नियंत्रित करें।

1.2 कम करने की गति इलेक्ट्रोड सिंटरिंग गति के अनुरूप होनी चाहिए।

1.3 इलेक्ट्रोड की लंबाई और नरम और कठोर प्रक्रियाओं की नियमित जांच करें; आप इलेक्ट्रोड को उठाने और ध्वनि सुनने के लिए स्टील बार का भी उपयोग कर सकते हैं। यदि आपको बहुत भंगुर ध्वनि सुनाई देती है, तो यह एक परिपक्व इलेक्ट्रोड साबित होता है। यदि यह बहुत भंगुर ध्वनि नहीं है, तो इलेक्ट्रोड बहुत नरम है। इसके अलावा, महसूस भी अलग है। यदि स्टील बार को मजबूत करने पर लचीलापन महसूस नहीं होता है, तो यह साबित होता है कि इलेक्ट्रोड नरम है और लोड को धीरे-धीरे उठाया जाना चाहिए।

1.4 इलेक्ट्रोड की परिपक्वता की नियमित जांच करें (आप अनुभव से इलेक्ट्रोड की स्थिति का अंदाजा लगा सकते हैं, जैसे कि एक अच्छा इलेक्ट्रोड एक गहरे लाल रंग की थोड़ी लोहे की त्वचा दिखा रहा है; इलेक्ट्रोड सफेद है, आंतरिक दरारें के साथ, और लोहे की त्वचा दिखाई नहीं देती है, यह बहुत शुष्क है, इलेक्ट्रोड काला धुआं, काला, सफेद बिंदु उत्सर्जित करता है, इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता नरम है)।

1.5 इलेक्ट्रोड शेल की वेल्डिंग गुणवत्ता का नियमित रूप से निरीक्षण करें, प्रत्येक वेल्डिंग के लिए एक सेक्शन और निरीक्षण के लिए एक सेक्शन।

1.6 इलेक्ट्रोड पेस्ट की गुणवत्ता की नियमित जांच करें।

1.7 पावर-अप और लोड-अप अवधि के दौरान, लोड को बहुत तेज़ी से नहीं बढ़ाया जा सकता है। इलेक्ट्रोड की परिपक्वता के अनुसार लोड को बढ़ाया जाना चाहिए।

1.8 नियमित रूप से जांचें कि इलेक्ट्रोड संपर्क तत्व का क्लैम्पिंग बल उपयुक्त है या नहीं।

1.9 इलेक्ट्रोड पेस्ट कॉलम की ऊंचाई नियमित रूप से मापें, बहुत अधिक नहीं।

1.10 उच्च तापमान वाले कार्यों में लगे कर्मियों को व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरण पहनने चाहिए जो उच्च तापमान और छींटों के प्रतिरोधी हों।

2.कैल्शियम कार्बाइड भट्ठी इलेक्ट्रोड के कठोर टूटने से बचने के लिए उपाय

2.1 इलेक्ट्रोड की कार्य लंबाई को सख्ती से समझें। इलेक्ट्रोड को हर दो दिन में मापा जाना चाहिए और सटीक होना चाहिए। आम तौर पर, इलेक्ट्रोड की कार्य लंबाई 1800-2000 मिमी होने की गारंटी है। इसे बहुत लंबा या बहुत छोटा होने की अनुमति नहीं है।

2.2 यदि इलेक्ट्रोड बहुत लंबा है, तो आप दबाव रिलीज समय बढ़ा सकते हैं और इस चरण में इलेक्ट्रोड के अनुपात को कम कर सकते हैं।

2.3 इलेक्ट्रोड पेस्ट की गुणवत्ता की सख्ती से जाँच करें। राख की मात्रा निर्दिष्ट मान से अधिक नहीं होनी चाहिए।

2.4 इलेक्ट्रोड को दी जाने वाली वायु आपूर्ति की मात्रा और हीटर की गियर स्थिति की सावधानीपूर्वक जांच करें।

2.5 बिजली की विफलता के बाद, इलेक्ट्रोड को यथासंभव गर्म रखा जाना चाहिए। इलेक्ट्रोड को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए इलेक्ट्रोड को सामग्री के साथ दफन किया जाना चाहिए। बिजली संचरण के बाद लोड को बहुत तेजी से नहीं बढ़ाया जा सकता है। जब बिजली की विफलता का समय लंबा हो, तो वाई-प्रकार के इलेक्ट्रिक प्रीहीटिंग इलेक्ट्रोड में बदलें।

2.6 यदि इलेक्ट्रोड हार्ड लगातार कई बार टूटता है, तो यह जांच की जानी चाहिए कि इलेक्ट्रोड पेस्ट की गुणवत्ता प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।

2.7 पेस्ट लगाने के बाद इलेक्ट्रोड बैरल को धूल के अंदर गिरने से रोकने के लिए ढक्कन से ढक देना चाहिए।

2.8 उच्च तापमान वाले कार्यों में लगे कर्मियों को व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरण पहनने चाहिए जो उच्च तापमान और छींटों के प्रतिरोधी हों।

निष्कर्ष के तौर पर
कैल्शियम कार्बाइड के उत्पादन के लिए समृद्ध उत्पादन अनुभव की आवश्यकता होती है। प्रत्येक कैल्शियम कार्बाइड भट्टी की एक निश्चित अवधि के लिए अपनी विशेषताएं होती हैं। उद्यम को उत्पादन प्रक्रिया में लाभकारी अनुभव को संक्षेप में प्रस्तुत करना चाहिए, सुरक्षित उत्पादन में निवेश को मजबूत करना चाहिए, और कैल्शियम कार्बाइड भट्टी इलेक्ट्रोड के नरम और कठोर टूटने के जोखिम कारकों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना चाहिए। इलेक्ट्रोड सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली, विस्तृत संचालन प्रक्रियाएं, ऑपरेटरों के पेशेवर प्रशिक्षण को मजबूत करना, आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से सुरक्षात्मक उपकरण पहनना, दुर्घटना आपातकालीन योजना और आपातकालीन प्रशिक्षण योजना तैयार करना, और कैल्शियम कार्बाइड भट्टी दुर्घटनाओं की घटना को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने और दुर्घटना के नुकसान को कम करने के लिए नियमित अभ्यास करना।