80 жылдан ашык өнүгүүдөн кийин, Кытайдын кальций карбиди өнөр жайы маанилүү негизги химиялык чийки зат өнөр жайына айланды. Акыркы жылдары, ата мекендик экономиканын тез өнүгүшү жана кальций карбидине болгон суроо-талаптын өсүшү менен, ата мекендик кальций карбидин өндүрүү кубаттуулугу тездик менен кеңейди. 2012-жылы Кытайда 311 кальций карбиди ишканасы болгон жана өндүрүш 18 миллион тоннага жеткен. Кальций карбиди мешинин жабдууларында электрод жылуулук өткөргүчтүк жана жылуулук алмашуу ролун ойногон маанилүү жабдуулардын бири болуп саналат. Кальций карбидин өндүрүүдө электрод аркылуу мешке электр тогу киргизилип, жаа пайда болот, ал эми каршылык көрсөтүү жылуулугу жана жаа жылуулугу кальций карбидин эритүү үчүн энергияны (болжол менен 2000°C чейин температура) бөлүп чыгарууга колдонулат. Электроддун кадимки иштеши электрод пастасынын сапаты, электрод кабыгынын сапаты, ширетүүнүн сапаты, басымды бошотуу убактысынын узактыгы жана электроддун иштөө узактыгы сыяктуу факторлорго көз каранды. Электродду колдонуу учурунда оператордун иштөө деңгээли салыштырмалуу катуу болот. Электродду этиятсыз иштетүү электроддун жумшак жана катуу сынышына алып келиши мүмкүн, электр энергиясын өткөрүүгө жана конвертациялоого таасир этет, мештин абалын начарлатат, ал тургай машиналарга жана электр жабдууларына зыян келтириши мүмкүн. Оператордун өмүрүнүн коопсуздугу. Мисалы, 2006-жылдын 7-ноябрында Нинсядагы кальций карбиди заводунда электроддун жумшак сынышы болуп, окуя болгон жердеги 12 жумушчу күйүп, анын ичинде 1 адам каза болуп, 9у оор жаракат алган. 2009-жылы Синьцзяндагы кальций карбиди заводунда электроддун катуу сынышы болуп, окуя болгон жердеги беш жумушчу катуу күйүп калган.
Кальций карбидинин меш электродунун жумшак жана катуу сынуу себептерин талдоо
1. Кальций карбид мешинин электродунун жумшак сынуу себебин талдоо
Электроддун бышыруу ылдамдыгы керектөө ылдамдыгынан төмөн. Күйгүзүлбөгөн электрод коюлгандан кийин, электрод акырын сынып калат. Мештин операторун өз убагында эвакуациялабаса, күйүккө алып келиши мүмкүн. Электроддун жумшак сынышынын конкреттүү себептери:
1.1 Электрод пастасынын сапатынын начардыгы жана учуучу заттардын ашыкча болушу.
1.2 Электрод кабыгынын темир барактары өтө жука же өтө калың. Өтө жука болгондуктан, чоң тышкы күчтөргө жана жарылууга туруштук бере албайт, бул электрод цилиндринин бүктөлүшүнө же агып кетишине жана басылганда жумшак сынышына алып келет; өтө калың болгондуктан, темир кабык менен электроддун өзөгү бири-бирине жана өзөккө тыгыз тийбей калышы мүмкүн.
1.3 Электроддун темир кабыгы начар жасалган же ширетүүнүн сапаты начар, бул жаракаларды пайда кылып, агып кетүү же жумшак сынуу пайда кылат.
1.4 Электрод өтө көп басылып жана коюлуп турат, аралык өтө кыска же электрод өтө узун болуп, жумшак сынууга алып келет.
1.5 Эгерде электрод пастасы өз убагында кошулбаса, электрод пастасы өтө жогору же өтө төмөн болуп калат, бул электроддун сынып кетишине алып келет.
1.6 Электрод пастасы өтө чоң, паста кошууда этиятсыздык, кабыргалардын үстүнө жатып, жогору жагында болуу жумшак сынууга алып келиши мүмкүн.
1.7 Электрод жакшы бышырууланбайт. Электрод түшүрүлгөндө жана түшүрүлгөндөн кийин ток күчүн туура башкаруу мүмкүн болбой калат, ошондуктан ток күчү өтө чоң болуп, электроддун корпусу күйүп, электрод жумшак сынат.
1.8 Электродду түшүрүү ылдамдыгы бышыруу ылдамдыгынан жогору болгондо, формалоодогу чаптоо сегменттери ачыкка чыкса же өткөргүч элементтер ачыкка чыга турган болсо, электрод корпусу бүт токту көтөрүп, көп жылуулук бөлүп чыгарат. Электрод корпусу 1200°C жогору ысытылганда, тартылуу күчү электроддун салмагын көтөрө албай калат, жумшак сынуу кырсыгы болот.
2. Кальций карбид мешинин электродунун катуу сынуу себептерин талдоо
Электрод сынганда, эриген кальций карбиди чачырап кетсе, оператордун эч кандай коргоо чаралары жок жана өз убагында эвакуацияланбаса, күйүккө алып келиши мүмкүн. Электроддун катуу сынышынын конкреттүү себептери:
2.1 Электрод пастасы, адатта, туура эмес сакталат, күлдүн курамы өтө жогору, көбүрөөк кошулмалар сиңип калат, электрод пастасында учуучу заттар өтө аз болот, эрте бышыруу же начар адгезия электроддун катуу сынышына алып келет.
2.2 Электрод пастасынын ар кандай катыштары, байланыштыргычтын катышынын аздыгы, бирдей эмес аралашуу, электроддун начар бекемдиги жана байланыштыргычтын жараксыздыгы. Электрод паста эригенден кийин, бөлүкчөлөрдүн калыңдыгы катмарланат, бул электроддун бекемдигин төмөндөтөт жана электроддун сынып кетишине алып келиши мүмкүн.
2.3 Электр энергиясы көп учурда өчүрүлөт жана электр энергиясы көп учурда токтотулуп, ачылат. Электр энергиясы өчүп калган учурда зарыл болгон чаралар көрүлгөн эмес, натыйжада электроддор жарылып, күйүп кетет.
2.4 Электроддун кабыгына көп чаң түшөт, айрыкча узак убакытка өчүп тургандан кийин, электроддун темир кабыгында калың күл катмары топтолот. Эгерде ал электр энергиясын бергенден кийин тазаланбаса, электроддун бышырып, деламинацияланышына алып келет, бул электроддун катуу сынышына алып келет.
2.5 Электр энергиясынын өчүү убактысы узак, ал эми электроддун жумушчу бөлүгү зарядга көмүлбөй, катуу кычкылданат, бул электроддун катуу сынышына алып келет.
2.6 Электроддор тез муздатууга жана тез ысытууга дуушар болушат, бул ички чыңалуудагы чоң айырмачылыктарга алып келет; мисалы, техникалык тейлөө учурунда материалдын ичине жана сыртына орнотулган электроддордун ортосундагы температура айырмасы; байланыш элементинин ичи менен сыртынын ортосундагы температура айырмасы чоң; электр энергиясын берүү учурунда бирдей эмес ысытуу катуу үзүлүүгө алып келиши мүмкүн.
2.7 Электроддун жумушчу узундугу өтө узун жана тартуу күчү өтө чоң, бул электроддун өзүнө жүк болуп саналат. Эгерде этиятсыздык менен иштесе, ал катуу сынууга да алып келиши мүмкүн.
2.8 Электрод кармагыч түтүкчөсүнөн берилген абанын көлөмү өтө аз же токтоп калган, ал эми муздатуучу суунун көлөмү өтө аз болгондуктан, электрод пастасы өтө эрип, сууга окшошуп, бөлүкчөлүү көмүртек материалынын чөкмөсүнө алып келип, электроддун бышыруу күчүнө таасир этип, электроддун катуу сынышына алып келет.
2.9 Электроддун ток тыгыздыгы чоң, бул электроддун катуу сынышына алып келиши мүмкүн.
Жумшак жана катуу электроддордун үзүлүшүн болтурбоо үчүн каршы чаралар
1. Кальций карбидинин мешинин жумшак сынышына жол бербөө үчүн каршы чаралар
1.1 Кальций карбидин өндүрүү талаптарына жооп берүү үчүн электроддун иштөө узундугун туура көзөмөлдөө.
1.2 Төмөндөтүү ылдамдыгы электродду бышыруу ылдамдыгына шайкеш келиши керек.
1.3 Электроддун узундугун жана жумшак жана катуу процедураларын үзгүлтүксүз текшерип туруңуз; ошондой эле электродду алып, үндү угуу үчүн болот тилкени колдонсоңуз болот. Эгерде сиз өтө морт үндү уксаңыз, анда ал жетилген электрод болуп чыгат. Эгерде ал өтө морт үн болбосо, электрод өтө жумшак. Мындан тышкары, сезим да башкача болот. Эгерде болот тилке бекемделгенде ийкемдүүлүктү сезбесе, анда ал электрод жумшак экенин жана жүктү жай көтөрүү керектигин далилдейт.
1.4 Электроддун бышкандыгын үзгүлтүксүз текшерип туруңуз (электроддун абалын тажрыйба аркылуу баалоого болот, мисалы, жакшы электрод кочкул кызыл түстө, бир аз темир кабык менен капталган; электрод ак түстө, ичинде жаракалар бар, темир кабык көрүнбөйт, өтө кургак, электрод кара түтүн чыгарат, кара, ак чекит, электроддун сапаты жумшак).
1.5 Электрод кабыгынын ширетүүнүн сапатын үзгүлтүксүз текшерип туруңуз, ар бир ширетүү үчүн бирден бөлүк жана текшерүү үчүн бирден бөлүк.
1.6 Электрод пастасынын сапатын үзгүлтүксүз текшерип туруңуз.
1.7 Күйгүзүү жана жүктөө мезгилинде жүктү өтө тез көбөйтүүгө болбойт. Жүктү электроддун жетилгендигине жараша көбөйтүү керек.
1.8 Электроддун контакт элементинин кысуу күчү туура келерин үзгүлтүксүз текшерип туруңуз.
1.9 Электрод пастасынын мамычасынын бийиктигин дайыма өлчөп туруңуз, өтө бийик эмес.
1.10 Жогорку температурадагы жумуштар менен алектенген персонал жогорку температурага жана чачырандыларга туруктуу жеке коргонуу каражаттарын кийиши керек.
2. Кальций карбид мешинин электродунун катуу сынышына жол бербөө үчүн каршы чаралар
2.1 Электроддун жумушчу узундугун так кармаңыз. Электродду эки күндө бир өлчөп, так болушу керек. Негизинен, электроддун жумушчу узундугу 1800-2000 мм деп кепилдик берилет. Өтө узун же өтө кыска болууга жол берилбейт.
2.2 Эгерде электрод өтө узун болсо, анда басымды бошотуу убактысын узартып, бул фазадагы электроддун катышын азайтсаңыз болот.
2.3 Электрод пастасынын сапатын катуу текшериңиз. Күлдүн курамы көрсөтүлгөн мааниден ашпашы керек.
2.4 Электродго берилген абанын көлөмүн жана жылыткычтын тиштүү абалын кылдаттык менен текшериңиз.
2.5 Электр энергиясы өчүрүлгөндөн кийин, электродду мүмкүн болушунча ысык кармоо керек. Электроддун кычкылданышына жол бербөө үчүн электродду материал менен көмүү керек. Электр энергиясы берилгенден кийин жүктү өтө тез көтөрүүгө болбойт. Электр энергиясы өчүрүлгөн учурда, Y-типтеги электрдик алдын ала ысытуучу электродго алмаштырыңыз.
2.6 Эгерде электроддун катуулугу катары менен бир нече жолу сынып калса, электрод пастасынын сапаты процесстин талаптарына жооп берерин текшерүү керек.
2.7 Паста орнотулгандан кийин электроддун цилиндри чаңдын киришине жол бербөө үчүн капкак менен жабылышы керек.
2.8 Жогорку температурадагы жумуштар менен алектенген персонал жогорку температурага жана чачырандыларга туруктуу жеке коргонуу каражаттарын кийиши керек.
аягында
Кальций карбидин өндүрүү бай өндүрүш тажрыйбасына ээ болушу керек. Ар бир кальций карбид мешинин белгилүү бир мезгилге карата өзүнүн өзгөчөлүктөрү бар. Ишкана өндүрүш процессиндеги пайдалуу тажрыйбаны жалпылап, коопсуз өндүрүшкө инвестицияны күчөтүп, кальций карбид мешинин электродунун жумшак жана катуу сынуу коркунучун кылдат талдап чыгышы керек. Электроддун коопсуздугун башкаруу тутумун, деталдуу иштөө жол-жоболорун, операторлордун кесиптик даярдыгын күчөтүүнү, талаптарга ылайык коргоочу жабдууларды кийүүнү, кырсыктардын авариялык пландарын жана авариялык окутуу пландарын даярдоону жана кальций карбид мешинин кырсыктарынын пайда болушун натыйжалуу көзөмөлдөө жана кырсыктардын чыгымдарын азайтуу үчүн үзгүлтүксүз машыгууларды өткөрүүнү камсыз кылышы керек.
Жарыяланган убактысы: 2019-жылдын 24-декабры