80 гаруй жилийн хөгжлийн дараа Хятадын кальцийн карбидын үйлдвэрлэл нь химийн түүхий эдийн чухал салбар болжээ. Сүүлийн жилүүдэд дотоодын эдийн засгийн хурдацтай хөгжил, кальцийн карбидын эрэлт хэрэгцээ өсөн нэмэгдэж байгаатай холбогдуулан дотоодын кальцийн карбидын үйлдвэрлэлийн хүчин чадал хурдацтай өргөжсөн. 2012 онд Хятадад кальцийн карбидын 311 үйлдвэр байсан бөгөөд үйлдвэрлэл 18 сая тоннд хүрсэн. Кальцийн карбидын зуухны тоног төхөөрөмжид электрод нь дамжуулалт болон дулаан дамжуулах үүрэг гүйцэтгэдэг чухал тоног төхөөрөмжийн нэг юм. Кальцийн карбид үйлдвэрлэхэд электродоор дамжуулан зууханд цахилгаан гүйдэл оруулж нум үүсгэдэг бөгөөд эсэргүүцлийн дулаан болон нумын дулааныг кальцийн карбид хайлуулах энерги (ойролцоогоор 2000°C хүртэл температур) ялгаруулдаг. Электродын хэвийн ажиллагаа нь электродын зуурмагийн чанар, электродын бүрхүүлийн чанар, гагнуурын чанар, даралт суллах хугацаа, электродын ажлын үргэлжлэх хугацаа зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна. Электродыг ашиглах явцад операторын ажиллах түвшин харьцангуй хатуу байдаг. Электродыг хайхрамжгүй ашиглах нь электродыг зөөлөн болон хатуу хугарал үүсгэж, цахилгаан энерги дамжуулах, хувиргахад нөлөөлж, зуухны нөхцөл байдлыг муутгаж, тэр ч байтугай машин механизм, цахилгаан тоног төхөөрөмжид гэмтэл учруулж болзошгүй. Операторын амь насны аюулгүй байдал. Жишээлбэл, 2006 оны 11-р сарын 7-нд Нинся мужийн кальцийн карбидын үйлдвэрт электрод зөөлөн хугарч, газар дээр нь байсан 12 ажилчин түлэгдэж, 1 хүн нас барж, 9 хүн хүнд гэмтсэн. 2009 онд Шинжаан мужийн кальцийн карбидын үйлдвэрт электрод хүчтэй хугарч, газар дээр нь байсан таван ажилчин хүнд түлэгдэж байжээ.
Кальцийн карбидын зуухны электродын зөөлөн ба хатуу хугарлын шалтгааныг шинжлэх
1. Кальцийн карбидын зуухны электродын зөөлөн хугарлын шалтгааны шинжилгээ
Электродын хайлуулах хурд нь зарцуулалтын хэмжээнээс бага байдаг. Шатаагаагүй электродыг тавьсны дараа электрод зөөлөн хагарна. Зуухны операторыг цаг тухайд нь гаргахгүй бол түлэгдэлт үүсгэж болзошгүй. Электрод зөөлөн хагардаг тодорхой шалтгаанууд нь:
1.1 Электродын зуурмагийн чанар муу, дэгдэмхий бодис хэт их байна.
1.2 Электродын бүрхүүлийн төмрийн хуудас хэт нимгэн эсвэл хэт зузаан байна. Хэт нимгэн тул гадны их хэмжээний хүч болон хагарлыг тэсвэрлэхгүй бөгөөд электродын баррель нугалах эсвэл гоожих, дарахад зөөлөн хугарахад хүргэдэг; хэт зузаан тул төмрийн бүрхүүл болон электродын цөм нь хоорондоо нягт холбоогүй, цөм нь зөөлөн хугарахад хүргэж болзошгүй.
1.3 Электродын төмрийн бүрхүүл муу хийгдсэн эсвэл гагнуурын чанар муу тул хагарал үүсч, гоожих эсвэл зөөлөн хугарах шалтгаан болдог.
1.4 Электродыг хэт олон удаа дарж, байрлуулсан, интервал хэт богино эсвэл электрод хэт урт байсан нь зөөлөн тасрахад хүргэдэг.
1.5 Хэрэв электродын зуурмагийг хугацаанд нь нэмэхгүй бол электродын зуурмагийн байрлал хэт өндөр эсвэл хэт нам болж, электрод хагарахад хүргэнэ.
1.6 Электродын зуурмаг хэт том, зуурмаг нэмэхдээ болгоомжгүй, хавирган дээр тавиад дээрээс нь дээш харуулсан тохиолдолд зөөлөн хагарч болзошгүй.
1.7 Электрод сайн шатдаггүй. Электродыг буулгах болон буулгасны дараа гүйдлийг зөв хянах боломжгүй тул гүйдэл хэт их болж, электродын хайрцаг шатаж, электрод зөөлөн хугардаг.
1.8 Электродыг буулгах хурд нь хайлуулах хурдаас хурдан байх үед хэлбэржүүлэх явцад наах хэсгүүд ил гарах эсвэл дамжуулагч элементүүд ил гарах гэж байгаа үед электродын хайрцаг нь бүх гүйдлийг дааж, их хэмжээний дулаан үүсгэдэг. Электродын хайрцаг 1200°C-аас дээш халсан үед суналтын бат бэх нь электродын жинг даахгүй болж буурдаг бөгөөд зөөлөн хугарах осол гардаг.
2. Кальцийн карбидын зуухны электродын хатуу хугарлын шалтгааны шинжилгээ
Электрод эвдэрсэн үед хайлсан кальцийн карбид цацагдсан тохиолдолд оператор хамгаалалтын арга хэмжээ авахгүй бөгөөд цаг тухайд нь нүүлгэн шилжүүлээгүй тохиолдолд түлэгдэлт үүсч болзошгүй. Электродын хатуу хугарлын тодорхой шалтгаанууд нь:
2.1 Электродын зуурмагийг ихэвчлэн зөв хадгалдаггүй, үнсний агууламж хэт өндөр, илүү их хольц шингэдэг, электродын зуурмаг нь хэт бага дэгдэмхий бодис агуулдаг, эрт хайлуулах эсвэл наалдац муу байдаг тул электрод хатуу хугардаг.
2.2 Электродын зуурмагийн харьцаа өөр өөр, холбогчийн харьцаа бага, холилт жигд бус, электродын бат бэх муу, холбогч тохиромжгүй. Электродын зуурмаг хайлсны дараа хэсгүүдийн зузаан нь гуужиж, улмаар электродын бат бэхийг бууруулж, электрод хагарахад хүргэдэг.
2.3 Цахилгаан тасрах тохиолдол олон гардаг бөгөөд цахилгаан хангамжийг ихэвчлэн зогсоож, нээдэг. Цахилгаан тасарсан тохиолдолд шаардлагатай арга хэмжээг аваагүйгээс электрод хагарч, шаталт үүсдэг.
2.4 Электродын бүрхүүлд их хэмжээний тоос унадаг, ялангуяа удаан хугацаагаар унтраасны дараа электродын төмрийн бүрхүүлд зузаан үнсний давхарга хуримтлагддаг. Цахилгаан дамжуулалтын дараа цэвэрлэхгүй бол электродын ялгарал болон ламинатжилт үүсч, улмаар электрод хатуу хугарахад хүргэдэг.
2.5 Цахилгаан тасарсан хугацаа урт бөгөөд электродын ажиллах хэсэг нь цэнэгт дарагдаагүй бөгөөд хүчтэй исэлддэг тул электрод хүчтэй эвдрэх болно.
2.6 Электродууд хурдан хөрж, хурдан халдаг тул дотоод стрессийн зөрүү их байдаг; жишээлбэл, засвар үйлчилгээний явцад материалын дотор болон гадна талд оруулсан электродуудын хоорондох температурын зөрүү; холбоо барих элементийн дотор болон гадна талын температурын зөрүү их байдаг; цахилгаан дамжуулах явцад жигд бус халаалт нь хатуу эвдрэл үүсгэж болзошгүй.
2.7 Электродын ажиллах урт хэт урт бөгөөд татах хүч хэт их байгаа нь электрод өөрөө дарамт учруулдаг. Хэрэв болгоомжтой ажиллавал хүчтэй эвдрэл үүсгэж болзошгүй.
2.8 Электродын баригч хоолойгоор нийлүүлэгдэж буй агаарын хэмжээ хэт бага эсвэл зогссон, хөргөлтийн усны хэмжээ хэт бага байгаа нь электродын зуурмаг хэт их хайлж, ус шиг болж, тоосонцор нүүрстөрөгчийн материал тунадасжиж, электродын хайлуулах бат бэх байдалд нөлөөлж, электрод хатуу хугарахад хүргэдэг.
2.9 Электродын гүйдлийн нягтрал их байгаа нь электродыг хүчтэй хагарахад хүргэж болзошгүй.
Зөөлөн ба хатуу электродуудыг эвдрэхээс сэргийлэх арга хэмжээ
1. Кальцийн карбидын зуухны зөөлөн хагарлаас сэргийлэх арга хэмжээ
1.1 Кальцийн карбидын үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангахын тулд электродын ажиллах уртыг зөв хянана.
1.2 Бууруулах хурд нь электродын хайлуулах хурдтай тохирч байх ёстой.
1.3 Электродын урт болон зөөлөн ба хатуу горимыг тогтмол шалгаж байх; мөн ган төмөр ашиглан электродыг аваад дууг нь сонсож болно. Хэрэв та маш хэврэг дуу чимээ сонсвол энэ нь боловсорсон электрод болох нь батлагдана. Хэрэв энэ нь маш хэврэг дуу чимээ биш бол электрод хэт зөөлөн байна. Үүнээс гадна мэдрэмж нь бас өөр байна. Хэрэв ган төмөр арматурыг бэхжүүлэхэд уян хатан чанар мэдрэгдэхгүй бол электрод зөөлөн бөгөөд ачааллыг аажмаар өргөх шаардлагатайг нотолж байна.
1.4 Электродын боловсорч гүйцсэн байдлыг тогтмол шалгаж байх (та электродын нөхцөл байдлыг туршлагаар нь дүгнэж болно, жишээлбэл, сайн электрод нь бараан улаан, бага зэрэг төмөр бүрхүүлтэй; электрод нь цагаан, дотор талдаа хагаралтай, төмөр бүрхүүл харагдахгүй, хэт хуурай, электрод нь хар утаа ялгаруулдаг, хар, цагаан цэгтэй, электродын чанар зөөлөн).
1.5 Электродын бүрхүүлийн гагнуурын чанарыг тогтмол шалгаж, гагнуур бүрт нэг хэсэг, үзлэгт нэг хэсэг хийнэ.
1.6 Электродын зуурмагийн чанарыг тогтмол шалгаж байгаарай.
1.7 Асаах болон цэнэглэх үед ачааллыг хэт хурдан нэмэгдүүлж болохгүй. Ачааллыг электродын боловсорч гүйцсэн байдлаас хамааран нэмэгдүүлэх ёстой.
1.8 Электродын контакт элементийн хавчих хүч тохиромжтой эсэхийг тогтмол шалгаж байгаарай.
1.9 Электродын зуурмагийн баганын өндрийг хэт өндөр биш тогтмол хэмжиж байгаарай.
1.10 Өндөр температурт ажилладаг ажилтнууд өндөр температур болон цацралтанд тэсвэртэй хувийн хамгаалах хэрэгсэл өмсөх ёстой.
2. Кальцийн карбидын зуухны электрод хатуу хугарахаас сэргийлэх арга хэмжээ
2.1 Электродын ажиллах уртыг нарийн барих. Электродыг хоёр өдөр тутамд хэмжих ёстой бөгөөд нарийвчлалтай байх ёстой. Ерөнхийдөө электродын ажиллах урт нь 1800-2000 мм байх баталгаатай. Хэт урт эсвэл хэт богино байхыг хориглоно.
2.2 Хэрэв электрод хэт урт байвал даралтыг суллах хугацааг сунгаж, энэ үе шатанд электродын харьцааг бууруулж болно.
2.3 Электродын зуурмагийн чанарыг нарийн шалгана уу. Үнсний агууламж нь заасан хэмжээнээс хэтэрч болохгүй.
2.4 Электрод руу нийлүүлж буй агаарын хэмжээ болон халаагчийн арааны байрлалыг сайтар шалгана уу.
2.5 Цахилгаан тасарсны дараа электродыг аль болох халуун байлгах хэрэгтэй. Электродыг исэлдэхээс сэргийлж электродыг материалаар булж булж байх ёстой. Цахилгаан дамжуулсны дараа ачааллыг хэт хурдан өргөж болохгүй. Цахилгаан тасарсан хугацаа урт байвал Y хэлбэрийн цахилгаан урьдчилан халаах электрод руу шилжинэ.
2.6 Хэрэв электродын хатуу хэсэг дараалан хэд хэдэн удаа хагарвал электродын зуурмагийн чанар нь технологийн шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай.
2.7 Зуурмагийг суурилуулсны дараа электродын торхыг тоос шороо орохоос сэргийлж таглаатай байх ёстой.
2.8 Өндөр температурт ажилладаг ажилтнууд өндөр температур болон цацралтанд тэсвэртэй хувийн хамгаалах хэрэгсэл өмсөх ёстой.
дүгнэж хэлэхэд
Кальцийн карбидын үйлдвэрлэл нь баялаг үйлдвэрлэлийн туршлагатай байх шаардлагатай. Кальцийн карбидын зуух бүр тодорхой хугацаанд өөрийн гэсэн онцлог шинж чанартай байдаг. Аж ахуйн нэгж үйлдвэрлэлийн үйл явцын ашигтай туршлагыг нэгтгэн дүгнэж, аюулгүй үйлдвэрлэлд оруулсан хөрөнгө оруулалтаа бэхжүүлж, кальцийн карбидын зуухны электродын зөөлөн болон хатуу хугарлын эрсдэлт хүчин зүйлсийг сайтар шинжлэх хэрэгтэй. Электродын аюулгүй байдлын удирдлагын систем, нарийвчилсан ажиллагааны журам, операторуудын мэргэжлийн сургалтыг бэхжүүлэх, хамгаалалтын хэрэгслийг шаардлагын дагуу чандлан өмсөх, ослын онцгой байдлын төлөвлөгөө, онцгой байдлын сургалтын төлөвлөгөөг бэлтгэх, кальцийн карбидын зуухны ослын тохиолдлыг үр дүнтэй хянах, ослын алдагдлыг бууруулахын тулд тогтмол дасгал хийх шаардлагатай.
Нийтэлсэн цаг: 2019 оны 12-р сарын 24