Sau hơn 80 năm phát triển, ngành công nghiệp canxi cacbua của Trung Quốc đã trở thành ngành công nghiệp nguyên liệu hóa chất cơ bản quan trọng. Trong những năm gần đây, được thúc đẩy bởi sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế trong nước và nhu cầu ngày càng tăng đối với canxi cacbua hạ nguồn, năng lực sản xuất canxi cacbua trong nước đã mở rộng nhanh chóng. Năm 2012, có 311 doanh nghiệp canxi cacbua tại Trung Quốc và sản lượng đạt 18 triệu tấn. Trong thiết bị lò canxi cacbua, điện cực là một trong những thiết bị quan trọng, đóng vai trò dẫn nhiệt và truyền nhiệt. Trong quá trình sản xuất canxi cacbua, dòng điện được đưa vào lò thông qua điện cực để tạo ra hồ quang và nhiệt điện trở và nhiệt hồ quang được sử dụng để giải phóng năng lượng (nhiệt độ lên đến khoảng 2000 ° C) để nấu chảy canxi cacbua. Hoạt động bình thường của điện cực phụ thuộc vào các yếu tố như chất lượng của bột điện cực, chất lượng vỏ điện cực, chất lượng hàn, thời gian giải phóng áp suất và thời gian làm việc của điện cực. Trong quá trình sử dụng điện cực, trình độ vận hành của người vận hành tương đối nghiêm ngặt. Vận hành điện cực bất cẩn có thể dễ dàng gây ra gãy mềm và gãy cứng điện cực, ảnh hưởng đến việc truyền và chuyển đổi năng lượng điện, làm suy giảm tình trạng lò nung, thậm chí gây hư hỏng máy móc và thiết bị điện. An toàn tính mạng của người vận hành. Ví dụ, vào ngày 7 tháng 11 năm 2006, một vụ gãy mềm điện cực đã xảy ra tại một nhà máy canxi cacbua ở Ninh Hạ, khiến 12 công nhân tại hiện trường bị bỏng, trong đó có 1 người tử vong và 9 người bị thương nghiêm trọng. Năm 2009, một vụ gãy cứng điện cực đã xảy ra tại một nhà máy canxi cacbua ở Tân Cương, khiến năm công nhân tại hiện trường bị bỏng nghiêm trọng.
Phân tích nguyên nhân gây ra gãy mềm và gãy cứng điện cực lò nung canxi cacbua
1. Phân tích nguyên nhân gây ra sự đứt mềm của điện cực lò nung canxi cacbua
Tốc độ thiêu kết của điện cực thấp hơn tốc độ tiêu thụ. Sau khi điện cực chưa cháy được đặt xuống, nó sẽ khiến điện cực bị gãy nhẹ. Không sơ tán người vận hành lò kịp thời có thể gây bỏng. Các lý do cụ thể khiến điện cực bị gãy nhẹ là:
1.1 Chất lượng keo điện cực kém và có quá nhiều chất dễ bay hơi.
1.2 Lớp sắt của vỏ điện cực quá mỏng hoặc quá dày. Quá mỏng không chịu được lực bên ngoài lớn và bị vỡ, khiến nòng điện cực bị gập hoặc rò rỉ và gãy mềm khi ấn xuống; quá dày khiến vỏ sắt và lõi điện cực không tiếp xúc chặt chẽ với nhau và lõi có thể gây gãy mềm.
1.3 Vỏ sắt điện cực được sản xuất kém hoặc chất lượng mối hàn kém, gây ra các vết nứt, dẫn đến rò rỉ hoặc gãy mềm.
1.4 Điện cực được ấn và đặt quá thường xuyên, khoảng thời gian quá ngắn hoặc điện cực quá dài, gây ra gãy mềm.
1.5 Nếu không thêm keo điện cực kịp thời, vị trí keo điện cực quá cao hoặc quá thấp sẽ khiến điện cực bị gãy.
1.6 Keo điện cực quá lớn, bất cẩn khi thêm keo, đè lên các gờ và ở phía trên đầu có thể gây gãy mềm.
1.7 Điện cực không được thiêu kết tốt. Khi điện cực hạ xuống và sau khi hạ xuống, dòng điện không thể được kiểm soát đúng cách, do đó dòng điện quá lớn, vỏ điện cực bị cháy và điện cực bị gãy mềm.
1.8 Khi tốc độ hạ điện cực nhanh hơn tốc độ thiêu kết, các đoạn dán trong quá trình định hình bị lộ ra hoặc các thành phần dẫn điện sắp bị lộ ra, vỏ điện cực chịu toàn bộ dòng điện và sinh ra rất nhiều nhiệt. Khi vỏ điện cực bị nung nóng trên 1200 ° C, độ bền kéo giảm xuống Không thể chịu được trọng lượng của điện cực, sẽ xảy ra tai nạn gãy mềm.
2. Phân tích nguyên nhân gây ra sự cố gãy cứng của điện cực lò nung canxi cacbua
Khi điện cực bị vỡ, nếu canxi cacbua nóng chảy bắn vào, người vận hành không có biện pháp bảo vệ và không kịp thời sơ tán có thể gây bỏng. Các lý do cụ thể khiến điện cực bị vỡ cứng là:
2.1 Kem điện cực thường không được bảo quản đúng cách, hàm lượng tro quá cao, nhiều tạp chất bị cuốn theo, kem điện cực chứa quá ít chất dễ bay hơi, thiêu kết sớm hoặc độ bám dính kém, khiến điện cực bị gãy cứng.
2.2 Tỷ lệ keo dán điện cực khác nhau, tỷ lệ chất kết dính nhỏ, trộn không đều, cường độ điện cực kém và chất kết dính không phù hợp. Sau khi keo dán điện cực tan chảy, độ dày của các hạt sẽ bị tách lớp, làm giảm cường độ điện cực và có thể khiến điện cực bị gãy.
2.3 Nhiều lần mất điện, nguồn điện thường xuyên bị dừng và mở. Khi mất điện, không có biện pháp cần thiết, dẫn đến điện cực bị nứt và thiêu kết.
2.4 Có rất nhiều bụi rơi vào vỏ điện cực, đặc biệt là sau thời gian dài ngừng hoạt động, một lớp tro dày sẽ tích tụ trong vỏ sắt điện cực, nếu không được vệ sinh sau khi truyền điện, sẽ gây ra tình trạng thiêu kết và tách lớp điện cực, dẫn đến điện cực bị gãy cứng.
2.5 Thời gian mất điện kéo dài, bộ phận làm việc của điện cực không được chôn trong điện tích và bị oxy hóa nghiêm trọng cũng sẽ khiến điện cực bị gãy cứng.
2.6 Các điện cực phải chịu quá trình làm mát và gia nhiệt nhanh, dẫn đến sự chênh lệch ứng suất bên trong lớn; ví dụ, chênh lệch nhiệt độ giữa các điện cực được lắp bên trong và bên ngoài vật liệu trong quá trình bảo trì; chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài của phần tử tiếp xúc là lớn; gia nhiệt không đều trong quá trình truyền lực có thể gây ra hiện tượng đứt cứng.
2.7 Chiều dài làm việc của điện cực quá dài và lực kéo quá lớn, đây là gánh nặng cho chính điện cực. Nếu thao tác không cẩn thận, cũng có thể gây ra gãy cứng.
2.8 Lượng không khí cung cấp bởi ống giữ điện cực quá ít hoặc bị dừng lại, lượng nước làm mát quá ít khiến cho keo điện cực tan chảy quá nhiều và trở nên giống như nước, khiến vật liệu cacbon dạng hạt kết tủa, ảnh hưởng đến cường độ thiêu kết của điện cực và khiến điện cực bị gãy cứng.
2.9 Mật độ dòng điện điện cực lớn, có thể khiến điện cực bị gãy.
Các biện pháp đối phó để tránh gãy điện cực mềm và cứng
1. Biện pháp phòng tránh gãy mềm lò nung canxi cacbua
1.1 Kiểm soát đúng chiều dài làm việc của điện cực để đáp ứng yêu cầu sản xuất canxi cacbua.
1.2 Tốc độ hạ phải tương thích với tốc độ thiêu kết điện cực.
1.3 Kiểm tra thường xuyên chiều dài điện cực và các quy trình mềm và cứng; bạn cũng có thể sử dụng một thanh thép để nhấc điện cực lên và nghe âm thanh. Nếu bạn nghe thấy âm thanh rất giòn, thì đó là điện cực đã trưởng thành. Nếu không phải là âm thanh rất giòn, thì điện cực quá mềm. Ngoài ra, cảm giác cũng khác nhau. Nếu thanh thép không cảm thấy độ đàn hồi khi được gia cố, thì chứng tỏ điện cực mềm và phải nâng tải từ từ.
1.4 Kiểm tra thường xuyên độ chín của điện cực (có thể đánh giá tình trạng điện cực bằng kinh nghiệm, chẳng hạn như điện cực tốt có lớp vỏ hơi có sắt màu đỏ sẫm; điện cực có màu trắng, có vết nứt bên trong và không nhìn thấy lớp vỏ có sắt, điện cực quá khô, điện cực phát ra khói đen, đen, điểm trắng, chất lượng điện cực mềm).
1.5 Kiểm tra thường xuyên chất lượng mối hàn vỏ điện cực, mỗi mối hàn một đoạn và kiểm tra một đoạn.
1.6 Kiểm tra thường xuyên chất lượng keo điện cực.
1.7 Trong thời gian cấp điện và nạp điện, tải không được tăng quá nhanh. Tải phải tăng theo độ trưởng thành của điện cực.
1.8 Kiểm tra thường xuyên xem lực kẹp của phần tử tiếp xúc điện cực có phù hợp không.
1.9 Đo thường xuyên chiều cao của cột keo điện cực, không nên đo quá cao.
1.10 Nhân viên tham gia vào các hoạt động có nhiệt độ cao phải mặc thiết bị bảo vệ cá nhân có khả năng chống nhiệt độ cao và chống bắn nước.
2. Biện pháp khắc phục để tránh gãy điện cực lò canxi cacbua
2.1 Nắm chặt chiều dài làm việc của điện cực. Điện cực phải được đo hai ngày một lần và phải chính xác. Chiều dài làm việc của điện cực nói chung được đảm bảo là 1800-2000mm. Không được quá dài hoặc quá ngắn.
2.2 Nếu điện cực quá dài, bạn có thể kéo dài thời gian giải phóng áp suất và giảm tỷ lệ điện cực trong giai đoạn này.
2.3 Kiểm tra nghiêm ngặt chất lượng của keo điện cực. Hàm lượng tro không được vượt quá giá trị quy định.
2.4 Kiểm tra cẩn thận lượng khí cung cấp cho điện cực và vị trí bánh răng của máy sưởi.
2.5 Sau khi mất điện, điện cực phải được giữ nóng nhất có thể. Điện cực phải được chôn bằng vật liệu để tránh điện cực bị oxy hóa. Tải không thể tăng quá nhanh sau khi truyền điện. Khi thời gian mất điện dài, hãy chuyển sang điện cực làm nóng trước kiểu chữ Y.
2.6 Nếu điện cực bị gãy nhiều lần liên tiếp, phải kiểm tra xem chất lượng keo điện cực có đáp ứng được yêu cầu của quy trình hay không.
2.7 Sau khi lắp keo vào, ống điện cực phải được đậy nắp để tránh bụi rơi vào.
2.8 Nhân viên tham gia vào các hoạt động có nhiệt độ cao phải mặc thiết bị bảo vệ cá nhân có khả năng chống nhiệt độ cao và chống bắn nước.
kết luận
Sản xuất canxi cacbua cần có kinh nghiệm sản xuất phong phú. Mỗi lò canxi cacbua có đặc điểm riêng trong một khoảng thời gian. Doanh nghiệp nên tổng hợp kinh nghiệm có lợi trong quá trình sản xuất, tăng cường đầu tư vào sản xuất an toàn và phân tích cẩn thận các yếu tố rủi ro của điện cực lò canxi cacbua mềm và cứng. Hệ thống quản lý an toàn điện cực, quy trình vận hành chi tiết, tăng cường đào tạo chuyên môn cho người vận hành, mặc thiết bị bảo vệ trường hợp nghiêm ngặt theo yêu cầu, lập kế hoạch khẩn cấp về tai nạn và kế hoạch đào tạo khẩn cấp, và tiến hành các bài tập thường xuyên để kiểm soát hiệu quả việc xảy ra tai nạn lò canxi cacbua và giảm tổn thất do tai nạn.
Thời gian đăng: 24-12-2019