Sawisé luwih saka 80 taun pembangunan, industri kalsium karbida Tiongkok wis dadi industri bahan baku kimia dhasar sing penting. Ing taun-taun pungkasan, didorong déning perkembangan ekonomi domestik sing cepet lan panjaluk kalsium karbida sing saya tambah, kapasitas produksi kalsium karbida domestik wis saya tambah kanthi cepet. Ing taun 2012, ana 311 perusahaan kalsium karbida ing Tiongkok, lan output tekan 18 yuta ton. Ing peralatan tungku kalsium karbida, elektroda minangka salah sawijining peralatan penting, sing nduweni peran konduksi lan transfer panas. Ing produksi kalsium karbida, arus listrik dilebokaké menyang tungku liwat elektroda kanggo ngasilake busur, lan panas resistensi lan panas busur digunakake kanggo ngeculake energi (suhu nganti udakara 2000 ° C) kanggo peleburan kalsium karbida. Operasi normal elektroda gumantung saka faktor-faktor kayata kualitas pasta elektroda, kualitas cangkang elektroda, kualitas pengelasan, dawane wektu pelepasan tekanan, lan dawane kerja elektroda. Sajrone panggunaan elektroda, tingkat operasi operator relatif ketat. Operasi elektroda sing ora ati-ati bisa kanthi gampang nyebabake elektroda rusak alus lan atos, mengaruhi transmisi lan konversi energi listrik, nyebabake kondisi tungku rusak, lan malah nyebabake kerusakan mesin lan peralatan listrik. Keamanan nyawa operator. Contone, tanggal 7 November 2006, elektroda rusak alus kedadeyan ing pabrik kalsium karbida ing Ningxia, nyebabake 12 pekerja ing lokasi kejadian kobong, kalebu 1 wong tiwas lan 9 wong tatu serius. Ing taun 2009, elektroda rusak atos kedadeyan ing pabrik kalsium karbida ing Xinjiang, nyebabake limang pekerja ing lokasi kejadian kobong parah.
Analisis panyebab putuse elektroda tungku kalsium karbida alus lan atos
1. Analisis panyebab pecah alus elektroda tungku kalsium karbida
Kacepetan sintering elektroda luwih endhek tinimbang tingkat konsumsi. Sawise elektroda sing durung diobong dilebokake, iki bakal nyebabake elektroda pecah alon-alon. Yen operator tungku ora dievakuasi kanthi tepat wektu bisa nyebabake kobong. Alasan khusus kanggo elektroda pecah alus yaiku:
1.1 Kualitas pasta elektroda sing kurang apik lan bahan-bahan sing gampang nguap sing akeh banget.
1.2 Lembaran wesi cangkang elektroda tipis banget utawa kandel banget. Tipis banget kanggo nahan gaya eksternal sing gedhe lan pecah, nyebabake laras elektroda mlengkung utawa bocor lan alus pecah nalika dipencet; kandel banget kanggo nyebabake cangkang wesi lan inti elektroda ora cedhak siji lan sijine lan intine bisa nyebabake alus pecah.
1.3 Cangkang wesi elektroda digawe kanthi ora apik utawa kualitas las kurang apik, nyebabake retakan, sing nyebabake bocor utawa pecah alus.
1.4 Elektroda dipencet lan dipasang kakehan, intervale cendhak banget, utawa elektroda dawa banget, nyebabake elektroda putus alus.
1.5 Yen pasta elektroda ora ditambahake ing wektu sing tepat, posisi pasta elektroda bakal dhuwur banget utawa kurang banget, sing bakal nyebabake elektroda pecah.
1.6 Pasta elektroda kegedhen, yen ora ati-ati nalika nambahake pasta, sing ana ing iga lan ana ing ndhuwur sirah, bisa nyebabake patah alus.
1.7 Elektroda ora disinter kanthi apik. Nalika elektroda diudhunake lan sawise diudhunake, arus ora bisa dikontrol kanthi bener, saengga arus kasebut gedhe banget, lan wadhah elektroda kobong lan elektroda kasebut pecah alon-alon.
1.8 Nalika kecepatan nurunake elektroda luwih cepet tinimbang kecepatan sintering, segmen tempel ing shaping katon, utawa elemen konduktif arep katon, wadah elektroda nahan kabeh arus lan ngasilake akeh panas. Nalika wadah elektroda dipanasake ing ndhuwur 1200 ° C, kekuatan tarik mudhun dadi Ora bisa nahan bobot elektroda, kacilakan soft break bakal kedadeyan.
2. Analisis panyebab pecah atos elektroda tungku kalsium karbida
Nalika elektroda rusak, yen kalsium karbida sing leleh cipratan, operator ora duwe langkah-langkah protèktif lan kegagalan kanggo ngevakuasi kanthi tepat wektu bisa nyebabake kobong. Alesan khusus kanggo elektroda sing rusak yaiku:
2.1 Pasta elektroda biasane ora disimpen kanthi bener, kandungan awu kakehan, luwih akeh rereged sing mlebu, pasta elektroda ngandhut bahan sing gampang nguap, sintering prematur utawa adhesi sing kurang apik, sing nyebabake elektroda pecah atos.
2.2 Rasio pasta elektroda sing beda, rasio pengikat cilik, pencampuran sing ora rata, kekuatan elektroda sing kurang, lan pengikat sing ora cocog. Sawise pasta elektroda leleh, kekandelan partikel bakal delaminasi, sing nyuda kekuatan elektroda lan bisa nyebabake elektroda pecah.
2.3 Ana akeh pemadaman listrik, lan catu daya asring mandheg lan dibukak. Yen listrik mati, langkah-langkah sing dibutuhake durung ditindakake, sing nyebabake elektroda retak lan sintering.
2.4 Ana akeh bledug sing tiba ing cangkang elektroda, utamane sawise wektu sing suwe ditutup, lapisan awu sing kandel bakal nglumpuk ing cangkang wesi elektroda. Yen ora diresiki sawise transmisi daya, bakal nyebabake sintering lan delaminasi elektroda, sing bakal nyebabake elektroda pecah.
2.5 Wektu mati listrik dawa, lan bagean kerja elektroda ora kakubur ing muatan lan teroksidasi banget, sing uga bakal nyebabake elektroda pecah kanthi atos.
2.6 Elektroda-elektroda kasebut kena pendinginan lan pemanasan kanthi cepet, sing nyebabake bedane tekanan internal sing gedhe; contone, bedane suhu antarane elektroda sing dipasang ing njero lan njaba materi sajrone pangopènan; bedane suhu antarane njero lan njaba elemen kontak gedhe; pemanasan sing ora rata sajrone transmisi daya bisa nyebabake Hard break.
2.7 Dawane elektroda sing digunakake kedawanen lan gaya tarik kegedhen, sing dadi beban kanggo elektroda kasebut dhewe. Yen operasine ora ati-ati, bisa uga nyebabake patah sing atos.
2.8 Jumlah udara sing disedhiyakake dening tabung pemegang elektroda cilik banget utawa mandheg, lan jumlah banyu pendinginan uga cilik banget, sing nyebabake pasta elektroda leleh banget lan dadi kaya banyu, nyebabake bahan karbon partikulat mengendap, mengaruhi kekuatan sintering elektroda, lan nyebabake elektroda pecah kanthi atos.
2.9 Kapadhetan arus elektroda iku gedhe, sing bisa nyebabake elektroda pedhot atos.
Tindakan pencegahan kanggo nyegah elektroda alus lan atos rusak
1. Tindakan pencegahan kanggo nyegah tungku kalsium karbida rusak alus
1.1 Ngontrol dawa kerja elektroda kanthi bener kanggo nyukupi syarat produksi kalsium karbida.
1.2 Kacepetan nurunake kudu cocog karo kacepetan sintering elektroda.
1.3 Priksa dawa elektroda lan prosedur alus lan atos kanthi rutin; sampeyan uga bisa nggunakake batang baja kanggo njupuk elektroda lan ngrungokake swarane. Yen sampeyan krungu swara sing rapuh banget, iku mbuktekake yen elektroda wis diwasa. Yen swarane ora rapuh banget, elektroda kasebut alus banget. Kajaba iku, rasane uga beda. Yen batang baja ora krasa keuletan nalika dikuatake, iki mbuktekake yen elektroda kasebut alus lan beban kudu diunggahake alon-alon.
1.4 Priksa kahanan elektroda kanthi rutin (sampeyan bisa ngadili kahanan elektroda saka pengalaman, kayata elektroda sing apik nuduhake kulit abang peteng rada wesi; elektroda putih, ana retakan internal, lan kulit wesi ora katon, garing banget, elektroda ngetokake asap ireng, titik ireng, putih, kualitas elektroda alus).
1.5 Priksa kualitas pengelasan cangkang elektroda kanthi rutin, siji bagean kanggo saben pengelasan, lan siji bagean kanggo inspeksi.
1.6 Priksa kualitas pasta elektroda kanthi rutin.
1.7 Sajrone periode power-up lan loading-up, beban ora kena ditambah kecepetan. Beban kudu ditambah miturut kadewasan elektroda.
1.8 Priksa kanthi rutin apa gaya penjepit elemen kontak elektroda wis cocog.
1.9 Ukur dhuwure kolom pasta elektroda kanthi rutin, aja kakehan.
1.10 Personel sing melu operasi suhu dhuwur kudu nganggo peralatan pelindung pribadi sing tahan suhu dhuwur lan cipratan.
2. Tindakan pencegahan kanggo nyegah elektroda tungku kalsium karbida rusak kanthi atos
2.1 Cekel dawa elektroda sing digunakake kanthi teliti. Elektroda kudu diukur saben rong dina lan kudu akurat. Umumé, dawa elektroda sing digunakake dijamin 1800-2000mm. Ora kena dawa banget utawa cendhak banget.
2.2 Yen elektroda kedawanen, sampeyan bisa nambah wektu pelepasan tekanan lan nyuda rasio elektroda ing fase iki.
2.3 Priksa kanthi teliti kualitas pasta elektroda. Kandungan awu ora kena ngluwihi nilai sing wis ditemtokake.
2.4 Priksa kanthi teliti jumlah pasokan udara menyang elektroda lan posisi gir pemanas.
2.5 Sawisé listrik mati, elektroda kudu dijaga supaya tetep panas sabisa-bisane. Elektroda kudu ditutupi bahan supaya elektroda ora oksidasi. Beban ora kena ditambah kecepetan sawisé transmisi daya. Nalika wektu mati listrik suwé, ganti nganggo elektroda pemanasan awal listrik tipe Y.
2.6 Yen elektroda atos pecah kaping pirang-pirang berturut-turut, kudu dipriksa apa kualitas pasta elektroda kasebut memenuhi syarat proses.
2.7 Laras elektroda sawise pasta dipasang kudu ditutup nganggo tutup supaya bledug ora mlebu.
2.8 Personel sing melu operasi suhu dhuwur kudu nganggo peralatan pelindung pribadi sing tahan suhu dhuwur lan cipratan.
minangka kesimpulan
Produksi kalsium karbida kudu nduweni pengalaman produksi sing sugih. Saben tungku kalsium karbida nduweni ciri dhewe-dhewe sajrone wektu tartamtu. Perusahaan kudu ngringkes pengalaman sing migunani ing proses produksi, nguatake investasi ing produksi sing aman, lan kanthi teliti nganalisis faktor risiko saka pecah alus lan atos elektroda tungku kalsium karbida. Sistem manajemen keamanan elektroda, prosedur operasi sing rinci, nguatake pelatihan profesional operator, peralatan pelindung kasus nganggo kanthi ketat miturut syarat, nyiyapake rencana darurat kacilakan lan rencana pelatihan darurat, lan nindakake latihan rutin kanggo ngontrol kedadeyan kacilakan tungku kalsium karbida kanthi efektif lan nyuda kerugian kacilakan.
Wektu kiriman: 24 Desember 2019