По повеќе од 80 години развој, кинеската индустрија за калциум карбид стана важна индустрија за основни хемиски суровини. Во последниве години, поттикната од брзиот развој на домашната економија и зголемената побарувачка за калциум карбид низводно, домашниот производствен капацитет на калциум карбид брзо се прошири. Во 2012 година, во Кина имаше 311 претпријатија за калциум карбид, а производството достигна 18 милиони тони. Во опремата за печка на калциум карбид, електродата е една од важните опрема, која игра улога на спроводливост и пренос на топлина. Во производството на калциум карбид, електрична струја се внесува во печката преку електрода за да се генерира лак, а топлината на отпорот и топлината на лакот се користат за ослободување на енергија (температура до околу 2000 °C) за топење на калциум карбид. Нормалното работење на електродата зависи од фактори како што се квалитетот на пастата на електродата, квалитетот на обвивката на електродата, квалитетот на заварувањето, должината на времето на ослободување на притисокот и должината на работата на електродата. За време на употребата на електродата, нивото на работа на операторот е релативно строго. Невнимателното работење со електродата лесно може да предизвика меко и тврдо кршење на електродата, да влијае на преносот и конверзијата на електричната енергија, да предизвика влошување на состојбата на печката, па дури и да предизвика оштетување на машините и електричната опрема. Безбедност на животот на операторот. На пример, на 7 ноември 2006 година, се случи меко кршење на електрода во фабрика за калциум карбид во Нингсија, предизвикувајќи изгореници на 12 работници на местото на настанот, вклучувајќи 1 смрт и 9 сериозни повреди. Во 2009 година, се случи тешко кршење на електрода во фабрика за калциум карбид во Синџијанг, предизвикувајќи сериозни изгореници на пет работници на местото на настанот.
Анализа на причините за меко и тврдо кршење на електродата од печка на калциум карбид
1. Анализа на причината за меко кршење на електрода од печка од калциум карбид
Брзината на синтерување на електродата е помала од потрошувачката. Откако ќе се спушти неискористената електрода, тоа ќе предизвика меко кршење на електродата. Ненавременото евакуирање на операторот на печката може да предизвика изгореници. Специфичните причини за меко кршење на електродата се:
1.1 Лош квалитет на пастата за електроди и прекумерни испарливи материи.
1.2 Листот од железо на обвивката на електродата е премногу тенок или премногу дебел. Премногу тенок за да издржи големи надворешни сили и кинење, што предизвикува превиткување или протекување на цилиндерот на електродата и меко кршење кога ќе се притисне надолу; премногу дебел за да предизвика обвивката на железото и јадрото на електродата да не бидат во близок контакт едни со други, а јадрото може да предизвика меко кршење.
1.3 Обвивката на електродата од железо е лошо изработена или квалитетот на заварувањето е слаб, што предизвикува пукнатини, што резултира со протекување или меко кршење.
1.4 Електродата се притиска и поставува премногу често, интервалот е прекраток или електродата е предолга, предизвикувајќи меко кинење.
1.5 Ако пастата за електрода не се додаде на време, нејзината положба е превисока или прениска, што ќе предизвика кршење на електродата.
1.6 Пастата за електрода е преголема, невнимателно додавање на пастата, потпирајќи се на ребрата и над глава, може да предизвика меко кршење.
1.7 Електродата не е добро синтерувана. Кога електродата е спуштена и откако ќе се спушти, струјата не може правилно да се контролира, така што струјата е преголема, а куќиштето на електродата се гори, а електродата е меко скршена.
1.8 Кога брзината на спуштање на електродата е поголема од брзината на синтерување, сегментите за лепење во обликувањето се изложени или спроводните елементи се пред изложување, куќиштето на електродата ја поднесува целата струја и генерира многу топлина. Кога куќиштето на електродата се загрева над 1200 °C, затегнувачката цврстина се намалува на Не може да ја издржи тежината на електродата, ќе се случи меко кршење.
2. Анализа на причината за тврдо кршење на електрода од печка од калциум карбид
Кога електродата е скршена, ако се испрска стопениот калциум карбид, операторот нема никакви заштитни мерки и ако не се евакуира навреме може да предизвика изгореници. Специфичните причини за силното кршење на електродата се:
2.1 Пастата за електроди обично не е правилно складирана, содржината на пепел е превисока, се задржуваат повеќе нечистотии, пастата за електроди содржи премалку испарлива материја, предвремено синтерување или слаба адхезија, што предизвикува силно кршење на електродата.
2.2 Различни соодноси на пастата за електроди, мал сооднос на врзивно средство, нерамномерно мешање, слаба цврстина на електродата и несоодветно врзивно средство. Откако пастата за електроди ќе се стопи, дебелината на честичките ќе се раслои, што ја намалува цврстината на електродата и може да предизвика кршење на електродата.
2.3 Има многу прекини на електричната енергија, а напојувањето често се прекинува и повторно се вклучува. Во случај на прекин на електричната енергија, не се преземени потребните мерки, што резултира со пукање на електродата и синтерување.
2.4 Многу прашина паѓа во обвивката на електродата, особено по долг период на исклучување, дебел слој пепел ќе се акумулира во обвивката од железо на електродата. Доколку не се исчисти по преносот на енергија, тоа ќе предизвика синтерување и деламинација на електродата, што ќе предизвика силно кршење на електродата.
2.5 Времето на прекин на електричната енергија е долго, а работниот дел на електродата не е закопан во полнежот и е силно оксидиран, што исто така ќе предизвика силно кршење на електродата.
2.6 Електродите се подложени на брзо ладење и брзо загревање, што резултира со големи внатрешни разлики во напрегањето; на пример, температурната разлика помеѓу електродите вметнати во и надвор од материјалот за време на одржувањето; температурната разлика помеѓу внатрешноста и надворешноста на контактниот елемент е голема; нерамномерното загревање за време на преносот на енергија може да предизвика цврсто кршење.
2.7 Работната должина на електродата е преголема, а силата на влечење е преголема, што претставува товар за самата електрода. Доколку работата е невнимателна, може да предизвика и силно кршење.
2.8 Количината на воздух што ја снабдува цевката на држачот на електродата е премала или запрена, а количината на вода за ладење е премала, што предизвикува електродната паста премногу да се стопи и да стане како вода, предизвикувајќи таложење на честичките јаглеродни материјали, што влијае на јачината на синтерување на електродата и предизвикува силно кршење на електродата.
2.9 Густината на струјата на електродата е голема, што може да предизвика електродата силно да се скрши.
Контрамерки за да се избегнат кинење на меките и тврдите електроди
1. Контрамерки за да се избегне меко кршење на печката од калциум карбид
1.1 Правилно контролирајте ја работната должина на електродата за да ги исполните барањата за производство на калциум карбид.
1.2 Брзината на спуштање мора да биде компатибилна со брзината на синтерување на електродата.
1.3 Редовно проверувајте ја должината на електродата и процедурите за меки и тврди електроди; можете да користите и челична шипка за да ја подигнете електродата и да го слушате звукот. Ако слушнете многу кршлив звук, тоа се покажува како зрела електрода. Ако не е многу кршлив звук, електродата е премногу мека. Покрај тоа, чувството е исто така различно. Ако челичната шипка не ја чувствува еластичноста кога е зајакната, тоа се покажува како електродата е мека и оптоварувањето мора полека да се зголемува.
1.4 Редовно проверувајте ја зрелоста на електродата (можете да ја процените состојбата на електродата врз основа на искуство, како на пример, добра електрода која покажува темноцрвена малку железна обвивка; електродата е бела, со внатрешни пукнатини, а обвивката од железо не се гледа, премногу е сува, електродата испушта црн чад, црна, бела точка, квалитетот на електродата е мек).
1.5 Редовно проверувајте го квалитетот на заварувањето на обвивката на електродата, еден дел за секое заварување и еден дел за проверка.
1.6 Редовно проверувајте го квалитетот на пастата за електроди.
1.7 За време на периодот на вклучување и оптоварување, оптоварувањето не може да се зголеми пребрзо. Оптоварувањето треба да се зголеми според зрелоста на електродата.
1.8 Редовно проверувајте дали силата на стегање на контактниот елемент на електродата е соодветна.
1.9 Редовно мерете ја висината на колоната со паста за електроди, не превисока.
1.10 Персоналот вклучен во операции на висока температура треба да носи лична заштитна опрема што е отпорна на високи температури и прскање.
2. Контрамерки за да се избегне силно кршење на електродата на печката од калциум карбид
2.1 Строго почитувајте ја работната должина на електродата. Електродата мора да се мери на секои два дена и мора да биде точна. Општо земено, работната должина на електродата е загарантирана да биде 1800-2000 mm. Не е дозволено да биде премногу долга или премногу кратка.
2.2 Ако електродата е предолга, можете да го продолжите времето на ослободување на притисокот и да го намалите односот на електродата во оваа фаза.
2.3 Строго проверете го квалитетот на пастата за електроди. Содржината на пепел не смее да ја надмине наведената вредност.
2.4 Внимателно проверете ја количината на воздух што се снабдува со електрода и положбата на менувачот на грејачот.
2.5 По прекинот на електричната енергија, електродата треба да се одржува што е можно потопла. Електродата треба да се закопа со материјал за да се спречи оксидација на електродата. Оптоварувањето не може да се зголемува пребрзо по преносот на електрична енергија. Кога времето на прекин на електричната енергија е долго, променете ја на електрична електрода за претходно загревање од Y-тип.
2.6 Доколку електродата се скрши неколку пати по ред, мора да се провери дали квалитетот на пастата за електрода ги исполнува барањата на процесот.
2.7 Циркуларот на електродата по инсталирањето на пастата треба да биде покриен со капак за да се спречи навлегување прашина внатре.
2.8 Персоналот вклучен во операции на висока температура треба да носи лична заштитна опрема што е отпорна на високи температури и прскање.
како заклучок
Производството на калциум карбид бара богато производствено искуство. Секоја печка на калциум карбид има свои карактеристики за одреден временски период. Претпријатието треба да го сумира корисното искуство во процесот на производство, да ги зајакне инвестициите во безбедно производство и внимателно да ги анализира факторите на ризик од меко и тврдо кршење на електродата на печката на калциум карбид. Систем за управување со безбедноста на електродите, детални оперативни процедури, зајакнување на професионалната обука на операторите, заштитна опрема во случај на абење строго според барањата, подготовка на планови за итни случаи во несреќи и планови за обука во итни случаи и спроведување редовни вежби за ефикасно контролирање на појавата на несреќи во печки на калциум карбид и намалување на загубите од несреќи.
Време на објавување: 24 декември 2019 година