Po více než 80 letech vývoje se čínský průmysl karbidu vápníku stal důležitým odvětvím základních chemických surovin. V posledních letech, v důsledku rychlého rozvoje domácí ekonomiky a rostoucí poptávky po karbidu vápníku v následných odvětvích, se domácí výrobní kapacita karbidu vápníku rychle rozrostla. V roce 2012 bylo v Číně 311 podniků zabývajících se karbidem vápníku a produkce dosáhla 18 milionů tun. V zařízeních pro výrobu pecí na karbid vápníku je elektroda jedním z důležitých zařízení, které hraje roli vedení a přenosu tepla. Při výrobě karbidu vápníku je do pece přiváděn elektrický proud přes elektrodu, aby se vytvořil oblouk, a odporové teplo a teplo oblouku se využívají k uvolnění energie (teplota až do cca 2000 °C) pro tavení karbidu vápníku. Normální provoz elektrody závisí na faktorech, jako je kvalita elektrodové pasty, kvalita pláště elektrody, kvalita svařování, délka doby uvolnění tlaku a délka práce s elektrodou. Během používání elektrody je úroveň obsluhy relativně přísná. Neopatrná manipulace s elektrodou může snadno způsobit její měkké i tvrdé zlomení, ovlivnit přenos a přeměnu elektrické energie, zhoršit stav pece a dokonce i poškodit stroje a elektrická zařízení. Bezpečnost života obsluhy. Například 7. listopadu 2006 došlo v závodě na výrobu karbidu vápníku v Ningxii k měkkému zlomení elektrody, které způsobilo popáleniny 12 pracovníků na místě nehody, z toho 1 úmrtí a 9 vážných zranění. V roce 2009 došlo v závodě na výrobu karbidu vápníku v Sin-ťiangu k tvrdému zlomení elektrody, které způsobilo vážné popáleniny pěti pracovníků na místě nehody.
Analýza příčin měkkého a tvrdého zlomení elektrody z karbidu vápníku v peci
1. Analýza příčin měkkého zlomu elektrody z karbidu vápníku v peci
Rychlost spékání elektrody je nižší než rychlost spotřeby. Po odložení nevypálené elektrody dojde k jejímu měkkému zlomení. Pokud obsluha pece není včas evakuována, může dojít k popáleninám. Konkrétní důvody měkkého zlomení elektrody jsou:
1.1 Špatná kvalita elektrodové pasty a nadměrné množství těkavých látek.
1.2 Plech litiny elektrody je příliš tenký nebo příliš tlustý. Příliš tenký na to, aby odolal velkým vnějším silám a prasknutí, což by mohlo způsobit ohnutí nebo netěsnost válce elektrody a jeho měkké prasknutí při stlačení; příliš tlustý na to, aby se litinový plášť a jádro elektrody nedotýkaly těsného kontaktu a jádro by mohlo způsobit měkké prasknutí.
1.3 Plášť elektrody je špatně vyroben nebo je kvalita svařování nízká, což způsobuje praskliny a následně netěsnost nebo měkké prasknutí.
1.4 Elektroda je tlačena a přikládána příliš často, interval je příliš krátký nebo je elektroda příliš dlouhá, což způsobuje měkké přerušení.
1.5 Pokud není elektrodová pasta přidána včas, je její poloha příliš vysoká nebo příliš nízká, což způsobí její zlomení.
1.6 Elektrodová pasta je příliš velká, neopatrné přidávání pasty, její opírání se o žebra a nad hlavou může způsobit měkké zlomení.
1.7 Elektroda není dobře spékaná. Při spuštění elektrody a po jejím spuštění nelze proud správně regulovat, takže je příliš velký, pouzdro elektrody se spálí a elektroda se lehce zlomí.
1.8 Pokud je rychlost spouštění elektrody vyšší než rychlost spékání a dojde k odkrytí lepených segmentů ve tvaru nebo k odkrytí vodivých prvků, pouzdro elektrody snáší veškerý proud a generuje velké množství tepla. Pokud se pouzdro elektrody zahřeje nad 1200 °C, pevnost v tahu se sníží na tak nízkou hodnotu, že elektroda neunese hmotnost elektrody a dojde k jejímu měkkému zlomení.
2. Analýza příčin tvrdého zlomu elektrody pece s karbidem vápníku
Pokud se elektroda zlomí a rozstříkne se roztavený karbid vápníku, obsluha nemá žádná ochranná opatření a pokud se včas neevakuuje, může způsobit popáleniny. Konkrétní důvody pro tvrdé zlomení elektrody jsou:
2.1 Elektrodová pasta se obvykle neskladuje správně, obsah popela je příliš vysoký, je strháváno více nečistot, elektrodová pasta obsahuje příliš málo těkavých látek, dochází k předčasnému spékání nebo špatné přilnavosti, což způsobuje tvrdé lomení elektrody.
2.2 Různé poměry elektrodové pasty, malý poměr pojiva, nerovnoměrné míchání, špatná pevnost elektrody a nevhodné pojivo. Po roztavení elektrodové pasty se částice oddělují, což snižuje pevnost elektrody a může způsobit její zlomení.
2.3 Dochází k častým výpadkům proudu a napájení je často zastavováno a znovu zapínáno. V případě výpadku proudu nebyla přijata nezbytná opatření, což má za následek praskání a spékání elektrod.
2.4 Do pláště elektrody se usazuje velké množství prachu, zejména po dlouhé době odstavení. V plášti elektrody se hromadí silná vrstva popela. Pokud se po přenosu energie nevyčistí, způsobí to spékání a delaminaci elektrody, což může vést k jejímu tvrdému zlomení.
2.5 Doba výpadku napájení je dlouhá a pracovní část elektrody není ponořena ve vsázce a silně oxidována, což také způsobí její tvrdé zlomení.
2.6 Elektrody podléhají rychlému ochlazování a rychlému ohřevu, což má za následek velké rozdíly ve vnitřním napětí; například teplotní rozdíl mezi elektrodami vloženými dovnitř a vně materiálu během údržby; teplotní rozdíl mezi vnitřkem a vnějškem kontaktního prvku je velký; nerovnoměrné ohřev během přenosu energie může způsobit tvrdé zlomení.
2.7 Pracovní délka elektrody je příliš dlouhá a tažná síla je příliš velká, což zatěžuje samotnou elektrodu. Neopatrná manipulace může také způsobit její silné zlomení.
2.8 Množství vzduchu dodávaného trubicí držáku elektrody je příliš malé nebo zcela zastavené a množství chladicí vody je příliš malé, což způsobuje, že se elektrodová pasta příliš roztaví a stává se podobnou vodě, což vede k vysrážení částic uhlíkového materiálu, což ovlivňuje pevnost slinování elektrody a způsobuje její tvrdé zlomení.
2.9 Hustota proudu elektrody je velká, což může způsobit její tvrdé zlomení.
Protiopatření k zabránění zlomení měkkých a tvrdých elektrod
1. Protiopatření k zabránění měkkého zlomení pece s karbidem vápníku
1.1 Správně regulujte pracovní délku elektrody, abyste splnili požadavky na výrobu karbidu vápníku.
1.2 Rychlost spouštění musí být kompatibilní s rychlostí spékání elektrody.
1.3 Pravidelně kontrolujte délku elektrody a postupy měkkého a tvrdého náboje; můžete také použít ocelovou tyč k uchopení elektrody a poslechu zvuku. Pokud slyšíte velmi křehký zvuk, jedná se o vyzrálou elektrodu. Pokud se nejedná o velmi křehký zvuk, je elektroda příliš měkká. Kromě toho se liší i pocit na dotek. Pokud ocelová tyč po vyztužení necítí pružnost, znamená to, že elektroda je měkká a zátěž je třeba zvedat pomalu.
1.4 Pravidelně kontrolujte zralost elektrody (stav elektrody můžete posoudit zkušeností, například dobrá elektroda vykazuje tmavě červenou, lehce železnou kůru; elektroda je bílá s vnitřními prasklinami a železná kůra není viditelná, je příliš suchá, elektroda vydává černý kouř, černý bílý bod, elektroda je měkká).
1.5 Pravidelně kontrolujte kvalitu svařování pláště elektrody, jednu část pro každý svar a jednu část pro kontrolu.
1.6 Pravidelně kontrolujte kvalitu elektrodové pasty.
1.7 Během zapínání a zatěžování nelze zátěž zvyšovat příliš rychle. Zátěž by měla být zvyšována v závislosti na zralosti elektrody.
1.8 Pravidelně kontrolujte, zda je upínací síla kontaktního prvku elektrody dostatečná.
1.9 Pravidelně měřte výšku sloupce elektrodové pasty, ne příliš vysoko.
1.10 Personál zapojený do operací s vysokými teplotami by měl nosit osobní ochranné prostředky odolné vůči vysokým teplotám a stříkající vodě.
2. Protiopatření k zabránění tvrdému zlomení elektrody z pece s karbidem vápníku
2.1 Přesně dodržujte pracovní délku elektrody. Elektrodu je nutné měřit každé dva dny a měření musí být přesné. Obecně je zaručená pracovní délka elektrody 1800–2000 mm. Nesmí být příliš dlouhá ani příliš krátká.
2.2 Pokud je elektroda příliš dlouhá, můžete prodloužit dobu uvolnění tlaku a snížit poměr elektrody v této fázi.
2.3 Přísně kontrolujte kvalitu elektrodové pasty. Obsah popela nesmí překročit stanovenou hodnotu.
2.4 Pečlivě zkontrolujte množství vzduchu přiváděného k elektrodě a polohu převodovky ohřívače.
2.5 Po výpadku napájení by měla být elektroda udržována co nejhřátější. Elektroda by měla být zasypána materiálem, aby se zabránilo její oxidaci. Po přenosu napájení nelze zátěž zvedat příliš rychle. Pokud je výpadek napájení delší, přejděte na elektrickou předehřívací elektrodu typu Y.
2.6 Pokud se elektroda několikrát po sobě tvrdě zlomí, je nutné zkontrolovat, zda kvalita elektrodové pasty splňuje procesní požadavky.
2.7 Válec elektrody by měl být po nanesení pasty zakryt víkem, aby se zabránilo vniknutí prachu.
2.8 Personál zapojený do operací s vysokými teplotami by měl nosit osobní ochranné prostředky odolné vůči vysokým teplotám a stříkající vodě.
na závěr
Výroba karbidu vápníku vyžaduje bohaté výrobní zkušenosti. Každá pec s karbidem vápníku má své vlastní charakteristiky po určitou dobu. Podnik by měl shrnout přínosné zkušenosti z výrobního procesu, posílit investice do bezpečné výroby a pečlivě analyzovat rizikové faktory měkkého a tvrdého zlomu elektrody pece s karbidem vápníku. Systém řízení bezpečnosti elektrod, podrobné provozní postupy, posílení odborné přípravy obsluhy, nošení ochranných pomůcek v souladu s požadavky, příprava havarijních plánů a plánů havarijního školení a provádění pravidelných cvičení pro účinnou kontrolu výskytu nehod pecí s karbidem vápníku a snížení ztrát způsobených nehodami.
Čas zveřejnění: 24. prosince 2019