Po ponad 80 latach rozwoju chiński przemysł węglika wapnia stał się ważnym podstawowym przemysłem surowców chemicznych. W ostatnich latach, napędzany szybkim rozwojem krajowej gospodarki i rosnącym popytem na węglik wapnia w dół łańcucha dostaw, krajowe zdolności produkcyjne węglika wapnia gwałtownie wzrosły. W 2012 r. w Chinach było 311 przedsiębiorstw węglika wapnia, a produkcja osiągnęła 18 milionów ton. W sprzęcie pieca węglika wapnia elektroda jest jednym z ważnych urządzeń, który odgrywa rolę przewodzenia i przenoszenia ciepła. Podczas produkcji węglika wapnia prąd elektryczny jest wprowadzany do pieca przez elektrodę w celu wytworzenia łuku, a ciepło oporowe i ciepło łuku są wykorzystywane do uwalniania energii (temperatura do około 2000 ° C) do wytopu węglika wapnia. Normalna praca elektrody zależy od takich czynników, jak jakość pasty elektrodowej, jakość powłoki elektrody, jakość spawania, długość czasu uwalniania ciśnienia i długość pracy elektrody. Podczas korzystania z elektrody poziom operacyjny operatora jest stosunkowo rygorystyczny. Nieostrożne korzystanie z elektrody może łatwo spowodować miękkie i twarde pęknięcie elektrody, wpłynąć na transmisję i konwersję energii elektrycznej, spowodować pogorszenie stanu pieca, a nawet spowodować uszkodzenie maszyn i urządzeń elektrycznych. Bezpieczeństwo życia operatora. Na przykład 7 listopada 2006 r. doszło do miękkiego pęknięcia elektrody w zakładzie węglika wapnia w Ningxia, w wyniku czego 12 pracowników na miejscu zdarzenia doznało poparzeń, w tym 1 zgonu i 9 poważnych obrażeń. W 2009 r. doszło do twardego pęknięcia elektrody w zakładzie węglika wapnia w Xinjiang, w wyniku czego pięciu pracowników na miejscu zdarzenia doznało poważnych poparzeń.
Analiza przyczyn miękkiego i twardego pęknięcia elektrody pieca z węglika wapnia
1.Analiza przyczyn miękkiego pęknięcia elektrody pieca z węglika wapnia
Prędkość spiekania elektrody jest niższa niż szybkość zużycia. Po odłożeniu niewypalonej elektrody elektroda pęknie łagodnie. Nieopuszczenie operatora pieca na czas może spowodować oparzenia. Konkretne powody miękkiego pęknięcia elektrody to:
1.1 Niska jakość pasty elektrodowej i nadmierna ilość substancji lotnych.
1.2 Arkusz żelazny powłoki elektrody jest zbyt cienki lub zbyt gruby. Zbyt cienki, aby wytrzymać duże siły zewnętrzne i pęknięcie, powodując zgięcie lub przeciekanie tulei elektrody i miękkie pęknięcie po naciśnięciu; zbyt gruby, aby spowodować, że powłoka żelazna i rdzeń elektrody nie będą w bliskim kontakcie ze sobą, a rdzeń może spowodować miękkie pęknięcie.
1.3 Elektroda jest źle wykonana lub jakość spawania jest słaba, co powoduje pęknięcia, a w efekcie wycieki lub miękkie pękanie.
1.4 Elektroda jest zbyt często dociskana i zakładana, przerwa jest zbyt krótka lub elektroda jest zbyt długa, co powoduje miękkie pęknięcie.
1.5 Jeśli pasta elektrodowa nie zostanie dodana na czas, położenie pasty elektrodowej będzie zbyt wysokie lub zbyt niskie, co spowoduje pęknięcie elektrody.
1.6 Pasta elektrodowa jest zbyt duża, nieuwaga podczas dodawania pasty, opieranie się o żebra i pozostawanie nad elektrodą może spowodować miękkie pęknięcie.
1.7 Elektroda nie jest dobrze spiekana. Gdy elektroda jest opuszczana i po jej opuszczeniu, prąd nie może być odpowiednio kontrolowany, więc prąd jest zbyt duży, a obudowa elektrody jest spalona, a elektroda jest delikatnie pęknięta.
1.8 Gdy prędkość opuszczania elektrody jest większa niż prędkość spiekania, segmenty wklejania w kształtowaniu są odsłonięte lub elementy przewodzące mają zostać odsłonięte, obudowa elektrody wytrzymuje cały prąd i generuje dużo ciepła. Gdy obudowa elektrody zostanie podgrzana do temperatury powyżej 1200 ° C, wytrzymałość na rozciąganie spada do Nie może unieść ciężaru elektrody, nastąpi wypadek miękkiego pęknięcia.
2.Analiza przyczyn twardego pęknięcia elektrody pieca z węglika wapnia
Gdy elektroda pęknie, jeśli rozpryska się stopiony węglik wapnia, operator nie ma żadnych środków ochronnych, a nieopuszczenie się w porę może spowodować oparzenia. Konkretne powody twardego pęknięcia elektrody to:
2.1 Pasta elektrodowa zazwyczaj nie jest prawidłowo przechowywana, zawartość popiołu jest zbyt wysoka, wnika więcej zanieczyszczeń, pasta elektrodowa zawiera zbyt mało substancji lotnych, następuje przedwczesne spiekanie lub słaba przyczepność, co powoduje twarde pęknięcie elektrody.
2.2 Różne proporcje pasty elektrodowej, mały stosunek spoiwa, nierównomierne mieszanie, słaba wytrzymałość elektrody i nieodpowiednie spoiwo. Po stopieniu pasty elektrodowej grubość cząstek ulegnie rozwarstwieniu, co zmniejszy wytrzymałość elektrody i może spowodować jej pęknięcie.
2.3 Występuje wiele przerw w dostawie prądu, a zasilanie jest często zatrzymywane i otwierane. W przypadku awarii zasilania nie podjęto niezbędnych środków, co spowodowało pękanie i spiekanie elektrod.
2.4 Do powłoki elektrody dostaje się dużo pyłu, zwłaszcza po długim okresie wyłączenia, w żelaznej powłoce elektrody gromadzi się gruba warstwa popiołu. Jeśli nie zostanie ona wyczyszczona po przeniesieniu mocy, spowoduje to spiekanie i rozwarstwienie elektrody, co spowoduje jej twarde pęknięcie.
2.5 Czas trwania przerwy w dostawie prądu jest długi, a część robocza elektrody nie jest zanurzona w ładunku i ulega silnemu utlenieniu, co również może spowodować poważne pęknięcie elektrody.
2.6 Elektrody są poddawane szybkiemu chłodzeniu i nagrzewaniu, co powoduje duże różnice naprężeń wewnętrznych; na przykład różnica temperatur między elektrodami włożonymi do wewnątrz i na zewnątrz materiału podczas konserwacji; różnica temperatur między wnętrzem i zewnętrzem elementu stykowego jest duża; nierównomierne nagrzewanie podczas przesyłania mocy może spowodować twarde pęknięcie.
2.7 Długość robocza elektrody jest zbyt długa, a siła ciągnąca jest zbyt duża, co stanowi obciążenie dla samej elektrody. Jeśli obsługa jest nieostrożna, może to również spowodować twarde pęknięcie.
2.8 Ilość powietrza dostarczanego przez rurkę uchwytu elektrody jest zbyt mała lub zablokowana, a ilość wody chłodzącej jest zbyt mała, co powoduje, że pasta elektrodowa topi się zbyt mocno i staje się podobna do wody, powodując wytrącanie się cząsteczkowego materiału węglowego, co wpływa na wytrzymałość elektrody na spiekanie i powoduje jej twarde pęknięcie.
2.9 Gęstość prądu elektrody jest duża, co może spowodować jej pęknięcie.
Środki zaradcze zapobiegające pęknięciom miękkich i twardych elektrod
1. Środki zaradcze zapobiegające miękkiemu pękaniu pieca z węglika wapnia
1.1 Prawidłowo kontrolować długość roboczą elektrody, aby spełnić wymagania produkcji węglika wapnia.
1.2 Prędkość opuszczania musi być zgodna z prędkością spiekania elektrody.
1.3 Regularnie sprawdzaj długość elektrody oraz miękkie i twarde procedury; możesz również użyć stalowego pręta, aby podnieść elektrodę i posłuchać dźwięku. Jeśli usłyszysz bardzo kruchy dźwięk, to okaże się, że jest to dojrzała elektroda. Jeśli nie jest to bardzo kruchy dźwięk, elektroda jest zbyt miękka. Ponadto, dotyk również jest inny. Jeśli stalowy pręt nie czuje sprężystości, gdy jest wzmacniany, to dowodzi, że elektroda jest miękka i obciążenie należy podnosić powoli.
1.4 Regularnie sprawdzaj dojrzałość elektrody (stan elektrody możesz ocenić na podstawie doświadczenia, np. dobra elektroda ma ciemnoczerwoną, lekko żelazną powłokę; elektroda jest biała, z wewnętrznymi pęknięciami i nie widać żelaznej powłoki; jest zbyt sucha; elektroda emituje czarny dym, czarny, biały punkt, elektroda jest miękka).
1.5 Regularnie sprawdzaj jakość spawania powłoki elektrody – jedną sekcję na każdy spaw i jedną sekcję do inspekcji.
1.6 Regularnie sprawdzaj jakość pasty elektrodowej.
1.7 Podczas okresu rozruchu i ładowania obciążenie nie może być zwiększane zbyt szybko. Obciążenie powinno być zwiększane zgodnie z dojrzałością elektrody.
1.8 Regularnie sprawdzaj, czy siła docisku elementu stykowego elektrody jest odpowiednia.
1.9 Regularnie mierz wysokość kolumny pasty elektrodowej, nie za wysoko.
1.10 Personel wykonujący prace w wysokich temperaturach powinien nosić osobisty sprzęt ochronny odporny na wysokie temperatury i zachlapania.
2. Środki zaradcze zapobiegające silnemu pęknięciu elektrody pieca z węglika wapnia
2.1 Ściśle trzymaj się długości roboczej elektrody. Elektroda musi być mierzona co dwa dni i musi być dokładna. Generalnie, długość robocza elektrody jest gwarantowana na 1800-2000 mm. Nie może być zbyt długa lub zbyt krótka.
2.2 Jeśli elektroda jest zbyt długa, można wydłużyć czas uwalniania ciśnienia i zmniejszyć stosunek elektrod w tej fazie.
2.3 Dokładnie sprawdź jakość pasty elektrodowej. Zawartość popiołu nie może przekroczyć określonej wartości.
2.4 Dokładnie sprawdź ilość powietrza dostarczanego do elektrody i położenie przekładni grzałki.
2.5 Po awarii zasilania elektrodę należy utrzymywać w jak najwyższej temperaturze. Elektrodę należy zakopać w materiale, aby zapobiec jej utlenianiu. Obciążenie nie może być podnoszone zbyt szybko po przeniesieniu zasilania. Gdy czas awarii zasilania jest długi, należy zmienić elektrodę na elektryczną elektrodę podgrzewającą typu Y.
2.6 Jeżeli elektroda pęka kilka razy z rzędu, należy sprawdzić, czy jakość pasty elektrodowej spełnia wymagania procesu.
2.7 Po nałożeniu pasty należy przykryć elektrodę pokrywą, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu.
2.8 Personel wykonujący prace w wysokich temperaturach powinien nosić osobisty sprzęt ochronny odporny na wysokie temperatury i zachlapania.
Podsumowując
Produkcja węglika wapnia wymaga bogatego doświadczenia produkcyjnego. Każdy piec do produkcji węglika wapnia ma swoje własne cechy charakterystyczne przez pewien okres czasu. Przedsiębiorstwo powinno podsumować korzystne doświadczenie w procesie produkcyjnym, wzmocnić inwestycję w bezpieczną produkcję i dokładnie przeanalizować czynniki ryzyka miękkiego i twardego pęknięcia elektrody pieca do produkcji węglika wapnia. System zarządzania bezpieczeństwem elektrod, szczegółowe procedury operacyjne, wzmocnić profesjonalne szkolenie operatorów, nosić sprzęt ochronny obudowy ściśle według wymagań, przygotować plany awaryjne i plany szkoleń awaryjnych oraz przeprowadzać regularne ćwiczenia w celu skutecznej kontroli występowania wypadków pieca do produkcji węglika wapnia i zmniejszenia strat wypadkowych.
Czas publikacji: 24-12-2019