80 жылдан астам даму кезеңінен кейін Қытайдың кальций карбиді өнеркәсібі маңызды негізгі химиялық шикізат өнеркәсібіне айналды. Соңғы жылдары отандық экономиканың қарқынды дамуы мен кальций карбидіне деген сұраныстың артуының арқасында отандық кальций карбидін өндіру қуаты тез өсті. 2012 жылы Қытайда 311 кальций карбиді кәсіпорны болды, ал өнім көлемі 18 миллион тоннаға жетті. Кальций карбиді пешінің жабдықтарында электрод өткізгіштік және жылу беру рөлін атқаратын маңызды жабдықтардың бірі болып табылады. Кальций карбидін өндіру кезінде электрод арқылы пешке электр тогы енгізіліп, доға пайда болады, ал кедергі жылуы мен доға жылуы кальций карбидін балқыту үшін энергияны (шамамен 2000°C дейін температура) бөлу үшін пайдаланылады. Электродтың қалыпты жұмысы электрод пастасы сапасы, электрод қабығының сапасы, дәнекерлеу сапасы, қысымды босату уақытының ұзақтығы және электрод жұмысының ұзақтығы сияқты факторларға байланысты. Электродты пайдалану кезінде оператордың жұмыс деңгейі салыстырмалы түрде қатаң. Электродты абайсыз пайдалану электродтың жұмсақ және қатты сынуына әкелуі мүмкін, электр энергиясын беру мен түрлендіруге әсер етеді, пештің жағдайының нашарлауына әкеледі, тіпті машиналар мен электр жабдықтарына зақым келтіруі мүмкін. Оператордың өмірінің қауіпсіздігі. Мысалы, 2006 жылдың 7 қарашасында Нинсядағы кальций карбиді зауытында электродтың жұмсақ сынуы орын алып, оқиға орнында 12 жұмысшы күйіп қалды, оның ішінде 1 адам қаза тауып, 9-ы ауыр жарақат алды. 2009 жылы Шыңжаңдағы кальций карбиді зауытында электродтың қатты сынуы орын алып, оқиға орнында бес жұмысшы ауыр күйік алды.
Кальций карбиді пешінің электродының жұмсақ және қатты сыну себептерін талдау
1. Кальций карбиді пешінің электродының жұмсақ сынуының себебін талдау
Электродтың күйдіру жылдамдығы тұтыну жылдамдығынан төмен. Күйдірілмеген электрод қойылғаннан кейін, электродтың ақырын сынуына әкеледі. Пеш операторын уақытында эвакуацияламау күйікке әкелуі мүмкін. Электродтың ақырын сынуының нақты себептері:
1.1 Электрод пастасы сапасының нашарлығы және ұшпа заттардың шамадан тыс көп болуы.
1.2 Электрод қабығының темір парағы тым жұқа немесе тым қалың. Үлкен сыртқы күштер мен жарылысқа төтеп бере алмайтындай тым жұқа, бұл электрод цилиндрінің бүктелуіне немесе ағып кетуіне және басылған кезде жұмсақ сынуына әкеледі; тым қалың, бұл темір қабығы мен электрод өзегінің бір-бірімен тығыз байланыста болмауына және өзектің жұмсақ сынуына әкелуі мүмкін.
1.3 Электродтың темір қабығы нашар жасалған немесе дәнекерлеу сапасы нашар, бұл жарықтар тудырады, нәтижесінде ағып кету немесе жұмсақ сыну пайда болады.
1.4 Электрод тым жиі басылып, қойылады, аралық тым қысқа немесе электрод тым ұзын, бұл жұмсақ үзілісті тудырады.
1.5 Егер электрод пастасы уақытында қосылмаса, электрод пастасы тым жоғары немесе тым төмен орналасады, бұл электродтың сынуына әкеледі.
1.6 Электрод пастасы тым үлкен, пастаны қосқан кезде абайсызда ұстау, қабырғаларға тиіп, үстінен басып тұру жұмсақ сынуға әкелуі мүмкін.
1.7 Электрод жақсы күйдірілмеген. Электродты түсірген кезде және түсіргеннен кейін ток күшін дұрыс басқару мүмкін емес, сондықтан ток күші тым үлкен болады, электрод корпусы жанып, электрод жұмсақ сынады.
1.8 Электродты төмендету жылдамдығы күйдіру жылдамдығынан жоғары болғанда, пішіндеудегі желімдеу сегменттері ашық қалғанда немесе өткізгіш элементтер ашық қалғанда, электрод корпусы барлық токты көтеріп, көп жылу шығарады. Электрод корпусы 1200°C жоғары қызған кезде, созылу беріктігі электродтың салмағын көтере алмайтындай етіп төмендейді, жұмсақ сыну апаты орын алады.
2. Кальций карбиді пешінің электродының қатты сыну себептерін талдау
Электрод сынған кезде, балқытылған кальций карбиді шашыраса, оператордың қорғаныс шаралары болмайды және уақытында эвакуацияланбаған жағдайда күйік пайда болуы мүмкін. Электродтың қатты сынуының нақты себептері:
2.1 Электрод пастасы әдетте дұрыс сақталмайды, күл мөлшері тым жоғары, қоспалар көбірек сіңіріледі, электрод пастасында ұшпа заттар тым аз болады, мерзімінен бұрын күйдіру немесе нашар адгезия электродтың қатты сынуына әкеледі.
2.2 Электрод пастасы қатынасының әртүрлілігі, байланыстырушы заттың аз қатынасы, біркелкі емес араластыру, электрод беріктігінің нашарлығы және байланыстырушы заттың жарамсыздығы. Электрод пастасы ерігеннен кейін бөлшектердің қалыңдығы қабыршақтанады, бұл электрод беріктігін төмендетеді және электродтың сынуына әкелуі мүмкін.
2.3 Электр қуаты көптеген үзілістер болып тұрады, және электр қуаты жиі тоқтап, ашылады. Электр қуаты өшкен жағдайда қажетті шаралар қабылданбаған, нәтижесінде электрод жарылып, күйіп кетеді.
2.4 Электрод қабығына көп шаң түседі, әсіресе ұзақ уақыт өшірілгеннен кейін, электродтың темір қабығында қалың күл қабаты жиналады. Егер ол электр қуатын бергеннен кейін тазаланбаса, электродтың күйдірілуіне және қабыршақтануына әкеледі, бұл электродтың қатты сынуына әкеледі.
2.5 Электр қуатының өшу уақыты ұзақ, ал электродтың жұмыс бөлігі зарядқа көмілмейді және қатты тотығады, бұл электродтың қатты сынуына әкеледі.
2.6 Электродтар тез салқындатуға және тез қыздыруға ұшырайды, бұл ішкі кернеудің үлкен айырмашылықтарына әкеледі; мысалы, техникалық қызмет көрсету кезінде материалдың ішіне және сыртына енгізілген электродтар арасындағы температура айырмашылығы; жанасу элементінің іші мен сырты арасындағы температура айырмашылығы үлкен; электр қуатын беру кезінде біркелкі емес қыздыру қатты үзілісті тудыруы мүмкін.
2.7 Электродтың жұмыс ұзындығы тым ұзын және тарту күші тым үлкен, бұл электродтың өзіне ауыртпалық түсіреді. Егер абайсызда жұмыс істесеңіз, қатты сынуға әкелуі мүмкін.
2.8 Электрод ұстағыш түтікшесінен берілетін ауа мөлшері тым аз немесе тоқтап қалған, ал салқындатқыш су мөлшері тым аз, бұл электрод пастасын тым көп ерітіп, су сияқты болып, көміртекті материалдың тұнбаға түсуіне, электродтың күйдіру беріктігіне әсер етуіне және электродтың қатты сынуына әкеледі.
2.9 Электрод тогының тығыздығы үлкен, бұл электродтың қатты сынуына әкелуі мүмкін.
Жұмсақ және қатты электродтардың үзілуіне жол бермеу шаралары
1. Кальций карбиді пешінің жұмсақ сынуын болдырмауға арналған қарсы шаралар
1.1 Кальций карбидін өндіру талаптарына сәйкес келу үшін электродтың жұмыс ұзындығын дұрыс басқарыңыз.
1.2 Төмен түсіру жылдамдығы электродты күйдіру жылдамдығымен үйлесімді болуы керек.
1.3 Электродтың ұзындығын, жұмсақ және қатты процедураларды үнемі тексеріп отырыңыз; электродты алып, дыбысты тыңдау үшін болат шыбықты пайдалануға болады. Егер сіз өте сынғыш дыбыс естісеңіз, ол жетілген электрод болып шығады. Егер ол өте сынғыш дыбыс болмаса, электрод тым жұмсақ. Сонымен қатар, сезім де басқаша болады. Егер болат шыбық нығайтылған кезде серпімділікті сезбесе, бұл электродтың жұмсақ екенін және жүктемені баяу көтеру керектігін дәлелдейді.
1.4 Электродтың жетілгендігін үнемі тексеріп отырыңыз (электродтың жағдайын тәжірибе арқылы бағалауға болады, мысалы, жақсы электродтың қою қызыл түсті, аздап темір қабығы көрінеді; электрод ақ түсті, ішкі жарықтары бар, темір қабығы көрінбейді, ол тым құрғақ, электрод қара түтін шығарады, қара, ақ нүкте, электрод сапасы жұмсақ).
1.5 Электрод қабығының дәнекерлеу сапасын үнемі тексеріп отырыңыз, әрбір дәнекерлеу үшін бір бөлік және тексеру үшін бір бөлік.
1.6 Электрод пастасы сапасын үнемі тексеріп отырыңыз.
1.7 Қосу және жүктеу кезеңінде жүктемені тым тез арттыруға болмайды. Жүктеме электродтың жетілуіне сәйкес арттырылуы керек.
1.8 Электрод байланыс элементінің қысу күшінің сәйкес келетінін үнемі тексеріп отырыңыз.
1.9 Электрод пастасы бағанының биіктігін үнемі өлшеп отырыңыз, тым биік емес.
1.10 Жоғары температурамен жұмыс істейтін персонал жоғары температура мен шашырауға төзімді жеке қорғаныс құралдарын киюі керек.
2. Кальций карбиді пешінің электродының қатты сынуын болдырмауға арналған қарсы шаралар
2.1 Электродтың жұмыс ұзындығын қатаң ұстаңыз. Электродты екі күн сайын өлшеп отыру керек және дәл болуы керек. Әдетте, электродтың жұмыс ұзындығы 1800-2000 мм болуы керек. Тым ұзын немесе тым қысқа болуына жол берілмейді.
2.2 Егер электрод тым ұзын болса, қысымды босату уақытын ұзартуға және осы фазадағы электродтың қатынасын азайтуға болады.
2.3 Электрод пастасы сапасын қатаң тексеріңіз. Күл мөлшері көрсетілген мәннен аспауы керек.
2.4 Электродқа берілетін ауа мөлшерін және жылытқыштың беріліс орнын мұқият тексеріңіз.
2.5 Электр қуаты өшкеннен кейін электродты мүмкіндігінше ыстық ұстау керек. Электродтың тотығуына жол бермеу үшін электродты материалмен көміп тастау керек. Электр қуаты берілгеннен кейін жүктемені тым тез көтеруге болмайды. Электр қуаты өшкен кезде, Y типті электрлік алдын ала қыздыру электродына ауыстырыңыз.
2.6 Егер электродтың қатты қабаты қатарынан бірнеше рет сынса, электрод пастасы сапасының технологиялық талаптарға сәйкес келетінін тексеру қажет.
2.7 Паста орнатылғаннан кейін электрод цилиндрі шаңның түсуіне жол бермеу үшін қақпақпен жабылуы керек.
2.8 Жоғары температурамен жұмыс істейтін персонал жоғары температура мен шашырауға төзімді жеке қорғаныс құралдарын киюі керек.
қорытындысында
Кальций карбидін өндіру бай өндірістік тәжірибеге ие болуы керек. Әрбір кальций карбиді пешінің белгілі бір уақыт кезеңіне тән ерекшеліктері бар. Кәсіпорын өндіріс процесіндегі пайдалы тәжірибені қорытындылап, қауіпсіз өндіріске инвестицияларды күшейтіп, кальций карбиді пешінің электродының жұмсақ және қатты сынуының қауіп факторларын мұқият талдауы керек. Электрод қауіпсіздігін басқару жүйесін, егжей-тегжейлі пайдалану процедураларын, операторлардың кәсіби дайындығын күшейтуді, қорғаныс құралдарын талаптарға қатаң сәйкес киюді, апаттық жағдайлардағы төтенше жағдайлар жоспарларын және төтенше жағдайлардағы оқу жоспарларын дайындауды және кальций карбиді пешіндегі апаттардың пайда болуын тиімді бақылау және апаттық шығындарды азайту үшін үнемі жаттығулар өткізуді қамтамасыз етуі керек.
Жарияланған уақыты: 2019 жылғы 24 желтоқсан