Post plus quam octoginta annos progressionis, industria Sinarum carburi calcii in industriam materiarum rudis chemicarum fundamentalium magni momenti facta est. Recentibus annis, impulsa rapido progressu oeconomiae domesticae et crescente postulatione carburi calcii subsequenti, capacitas productionis domesticae carburi calcii celeriter crevit. Anno MMXII, erant CCCXI societates carburi calcii in Sinis, et productio XVIII miliones talentorum pervenit. In apparatu fornacis carburi calcii, electrodus est unus ex apparatibus magni momenti, qui partes conductionis et translationis caloris agit. In productione carburi calcii, cursus electricus per electrodum in fornacem immittitur ad arcum generandum, et calor resistentiae et calor arcus ad energiam liberandam (temperatura usque ad circiter MM°C) ad fusionem carburi calcii adhibentur. Operatio normalis electrodi a factoribus ut qualitate pastae electrodi, qualitate involucri electrodi, qualitate soldadurae, longitudine temporis liberationis pressionis, et longitudine operis electrodi pendet. Dum electrodum utitur, gradus operandi operatoris satis strictus est. Incauta operatio electrodi facile fracturam mollem et duram electrodi causare, transmissionem et conversionem energiae electricae afficere, condicionem fornacis deteriorare, et etiam damnum machinis et apparatu electrico inferre potest. Salus vitae operatoris. Exempli gratia, die septimo mensis Novembris, anno bis millesimo sexto, fractura mollis electrodi in officina carburi calcii Ningxiae accidit, duodecim operariis in loco ustis, inter quos unus mortuus et novem graviter vulnerati. Anno bis millesimo nono, fractura dura electrodi in officina carburi calcii Xinjiang accidit, quinque operariis in loco graviter ustis.
Analysis causarum fracturae mollis et durae electrodi fornacis carburi calcii
1. Analysis causae fracturae mollis electrodi fornacis carburi calcii
Celeritas sinterizationis electrodi minor est quam celeritas consumptionis. Postquam electrodum non ustum depositum est, electrodum leniter frangitur. Si operator fornacis tempore non evacuatur, ustiones causare possunt. Causae specificae lenis fractionis electrodi sunt:
1.1 Mala qualitas pastae electrodi et nimiae substantiae volatiles.
1.2 Lamina ferrea involucri electrodi nimis tenuis aut nimis crassa est. Nimis tenuis est ad magnas vires externas et rupturam sustinendam, ita ut cylindrum electrodi plicatur aut defluat et molliter frangatur cum premitur; nimis crassa est ut involucrum ferreum et nucleum electrodi non arcte inter se contactum faciant, quo nucleus molliter frangatur.
1.3 Corticem ferri electrodi male fabricatum est aut qualitas soldadurae mala est, rimas efficiens, quae effluxionem aut fracturam mollem efficit.
1.4 Electrodus nimis saepe premitur et ponitur, intervallum nimis breve est, aut electrodus nimis longus est, rupturam mollem efficiens.
1.5 Si pasta electrodi non tempore additur, positio pastae electrodi nimis alta vel nimis humilis est, quod frangi electrodum faciet.
1.6 Pasta electrodi nimis magna est; neglegens additio pastae, costis incumbens et supra caput posita, rupturam mollem causare potest.
1.7 Electroda non bene sinterizata est. Cum electroda demittitur et postquam demittitur, fluxus electricus recte regi non potest, ita ut fluxus electricus nimis magnus sit, et involucrum electrodae comburatur et electroda molliter frangatur.
1.8 Cum celeritas demissionis electrodi celerior est quam celeritas sinterizationis, segmenta inglutinationis in formatione nudata sunt, vel elementa conductiva mox nudata sunt, involucrum electrodi totum currentem fert et magnum calorem generat. Cum involucrum electrodi supra 1200°C calefactum est, vis tensile ad pondus electrodi sustinere non potest reducitur, et accidens fracturae mollis fiet.
2. Analysis causae fracturae durae electrodi fornacis carburi calcii
Cum electrodum fractum est, si calcii carburum liquefactum aspergitur, operator nullas habet cautiones tutelae et si non tempestive evacuatur, ustiones causare potest. Causae specificae fracturae durae electrodi sunt:
2.1 Pasta electrodi plerumque non rite servatur, nimis alta est cineris copia, plures impuritates includuntur, pasta electrodi parum materiae volatilis continet, praematura frixatio vel mala adhaesio fit, quae efficiunt ut electrodus dure frangatur.
2.2 Proportiones pastae electrodicae diversae, proportio glutinantis parva, mixtura inaequalis, vis electrodica mala, et glutinans ineptus. Postquam pasta electrodica liquefacta est, crassitudo particularum delaminatur, quod vis electrodica minuit et frangere electrodum potest causare.
2.3 Multae interruptiones electricitatis fiunt, et fons electricus saepe interrumpitur et aperitur. Si defectus electricus accidit, necessariae mensurae non adhibitae sunt, quod ad fissuras et frixationem electrodi ducit.
2.4 Multum pulveris in crustam electrodi incidit, praesertim post longum tempus inactivitatis; crassa cineris stratum in crusta ferrea electrodi accumulabitur. Nisi post transmissionem potentiae purgatur, sinterizationem et delaminationem electrodi efficiet, quae fracturam duram electrodi efficiet.
2.5 Tempus interruptionis electricae longum est, et pars operans electrodi non in onere sepulta est et graviter oxidata, quod etiam electrodum vehementer frangi faciet.
2.6 Electroda celeriter refrigerantur et celeriter calefiunt, quae magnas differentias tensionis internae efficiunt; exempli gratia, differentia temperaturae inter electroda intra et extra materiam inserta durante sustentatione; magna est differentia temperaturae inter interiora et exteriora elementi contactus; inaequalis calefactio durante transmissione potentiae fracturam duram causare potest.
2.7 Longitudo operativa electrodi nimis longa est et vis tractionis nimis magna, quod onus in ipsum electrodum infert. Si operatio neglegens est, etiam rupturam duram causare potest.
2.8 Aeris copia a tubo electrodi tenenti suppedita nimis parva est vel obstructa, et aquae refrigerantis copia nimis parva est, quod efficit ut pasta electrodi nimis liquefiat et aquae similis fiat, materia carbonis particularum praecipitet, robur sinterizationis electrodi afficiens, et electrodum dure frangere faciens.
2.9 Densitas currentis electrodi magna est, quae frangi electrodum vehementer potest efficere.
Contra-mensurae ad vitandas fracturas electrodorum mollium et durorum
1. Contra-mensurae ad vitandam mollem fracturam fornacis carburi calcii
1.1 Longitudinem operativam electrodi rite moderare ut requisitis productionis carburi calcii satisfaciat.
1.2 Celeritas depressionis cum celeritate sinterizationis electrodi congruere debet.
1.3 Longitudinem electrodi et modos mollis et duri regulariter inspice; etiam virgam ferream ad electrodum tollendum et sonum audiendum uti potes. Si sonum fragilissimum audis, electrodum maturum esse probatur. Si sonus non fragilissimus est, electrodum nimis molle est. Praeterea, tactus quoque differt. Si virga ferrea, cum firmatur, resilientiam non sentit, probatur electrodum molle esse et onus lente elevandum esse.
1.4 Maturitatem electrodi regulariter inspice (conditionem electrodi experientia iudicare potes, exempli gratia, si electrodus bonus superficiem rubram obscuram leviter ferream ostendit; si electrodus albus est, fissuris internis praeditus, superficie ferrea non conspicitur; si nimis siccus est; si electrodus fumum nigrum emittit, punctum nigrum et album, si qualitas electrodi mollis est).
1.5 Qualitatem soldadurae testae electrodi regulariter inspice, una pars pro singulis soldadurae, et una pars ad inspectionem.
1.6 Qualitatem pastae electrodi regulariter inspice.
1.7 Dum electricitas accendetur et oneratur, onus nimis celeriter augeri non potest. Onus secundum maturitatem electrodi augeri debet.
1.8 Regulariter inspice utrum vis premendi elementi contactus electrodi idonea sit.
1.9 Altitudinem columnae pastae electrodi regulariter metire, non nimis altam.
1.10 Personae in operationibus altae temperaturae occupatae apparatum tutelae personalis gerere debent quod temperaturis altis et aspersionibus resistit.
2. Contra-mensurae ad vitandam duram fracturam electrodi fornacis carburi calcii
2.1 Longitudinem operativam electrodi diligenter comprehende. Electrodum singulis diebus metiri oportet et accurate esse debet. Generaliter, longitudo operativa electrodi inter 1800 et 2000 mm esse promittitur. Ne nimis longa neque nimis brevis esse licet.
2.2 Si electrodus nimis longus est, tempus emissionis pressionis extende et rationem electrodi in hac phase minuere potes.
2.3 Qualitatem pastae electrodi diligenter inspice. Quantitas cineris valorem definitum excedere non potest.
2.4 Diligenter inspice quantitatem aeris ad electrodum praebitam et positionem dentatae calefactoris.
2.5 Post interruptionem electricitatis, electrodus quam calidissimus servandus est. Electrodus materia obruendus est ne oxidatur. Onus post transmissionem potentiae non potest nimis celeriter attolli. Cum tempus interruptionis electricitatis longum est, ad electrodum praecalefactionis electricam Y-formis mutandum est.
2.6 Si electrodum pluries continuo dure frangitur, examinandum est num qualitas pastae electrodi requisitis processus respondeat.
2.7 Cylindrum electrodi, postquam pasta applicata est, operculo tegi debet ne pulvis incidat.
2.8 Personae in operationibus altae temperaturae occupatae apparatum tutelae personalis gerere debent quod temperaturis altis et aspersionibus resistit.
in conclusione
Productio carburi calcii experientiam divitem in productione habere debet. Quaeque fornax carburi calcii suas proprias proprietates per tempus habet. Societas experientiam utilem in processu productionis summare, pecuniam in productionem tutam augere, et factores periculi fracturae mollis et durae electrodi fornacis carburi calcii diligenter perscrutari debet. Systema administrationis securitatis electrodi, rationes operationis accuratae, institutionem professionalem operatorum corroborare, apparatum tutelae stricte secundum requisita induere, consilia casuum in casu necessitatis et consilia institutionis in casu necessitatis parare, et exercitia regularia peragere ad casus fornacis carburi calcii efficaciter moderandos et damna casuum minuenda.
Tempus publicationis: XXIV Decembris MMXIX