Tras máis de 80 anos de desenvolvemento, a industria chinesa de carburo de calcio converteuse nunha importante industria básica de materias primas químicas. Nos últimos anos, impulsada polo rápido desenvolvemento da economía nacional e a crecente demanda de carburo de calcio augas abaixo, a capacidade de produción nacional de carburo de calcio expandiuse rapidamente. En 2012, había 311 empresas de carburo de calcio en China, e a produción alcanzou os 18 millóns de toneladas. Nos equipos de forno de carburo de calcio, o eléctrodo é un dos equipos importantes, que desempeña o papel de condución e transferencia de calor. Na produción de carburo de calcio, introdúcese unha corrente eléctrica no forno a través dun eléctrodo para xerar un arco, e a calor de resistencia e a calor do arco úsanse para liberar enerxía (temperatura de ata uns 2000 °C) para a fusión de carburo de calcio. O funcionamento normal do eléctrodo depende de factores como a calidade da pasta do eléctrodo, a calidade da carcasa do eléctrodo, a calidade da soldadura, a duración do tempo de liberación de presión e a duración do traballo do eléctrodo. Durante o uso do eléctrodo, o nivel de funcionamento do operador é relativamente estrito. Un funcionamento descoidado do eléctrodo pode causar facilmente a rotura branda e dura do eléctrodo, afectar a transmisión e conversión da enerxía eléctrica, causar o deterioro do estado do forno e mesmo causar danos na maquinaria e nos equipos eléctricos. Seguridade da vida do operador. Por exemplo, o 7 de novembro de 2006, produciuse unha rotura branda dun eléctrodo nunha planta de carburo de calcio en Ningxia, causando queimaduras a 12 traballadores no lugar dos feitos, incluído 1 morto e 9 feridos graves. En 2009, produciuse unha rotura forte dun eléctrodo nunha planta de carburo de calcio en Xinjiang, causando queimaduras graves a cinco traballadores no lugar dos feitos.
Análise das causas da rotura branda e dura do eléctrodo de forno de carburo de calcio
1. Análise da causa da rotura suave do eléctrodo do forno de carburo de calcio
A velocidade de sinterización do eléctrodo é inferior á taxa de consumo. Unha vez colocado o eléctrodo sen cocer, este romperase suavemente. Se o operador do forno non se evacua a tempo, poden producirse queimaduras. As razóns específicas da rotura suave do eléctrodo son:
1.1 Mala calidade da pasta de eléctrodos e exceso de compostos volátiles.
1.2 A folla de ferro da carcasa do eléctrodo é demasiado delgada ou demasiado grosa. Demasiado delgada para soportar grandes forzas externas e roturas, o que fai que o cilindro do eléctrodo se dobre ou gotee e se rompa suavemente ao premelo; demasiado grosa para que a carcasa de ferro e o núcleo do eléctrodo non estean en estreito contacto entre si e o núcleo poida causar unha rotura suave.
1.3 A carcasa de ferro do eléctrodo está mal fabricada ou a calidade da soldadura é deficiente, o que provoca gretas, que poden provocar fugas ou roturas brandas.
1.4 O eléctrodo é premido e colocado con demasiada frecuencia, o intervalo é demasiado curto ou o eléctrodo é demasiado longo, o que provoca unha rotura suave.
1.5 Se a pasta de electrodos non se engade a tempo, a posición da pasta de electrodos é demasiado alta ou demasiado baixa, o que provocará a rotura do electrodo.
1.6 A pasta de eléctrodo é demasiado grande, se se engade descoidado, ao apoiarse nas costelas e estar por riba da cabeza, pode provocar unha rotura branda.
1.7 O eléctrodo non está ben sinterizado. Cando se baixa o eléctrodo e despois de baixalo, a corrente non se pode controlar correctamente, polo que a corrente é demasiado grande, a carcasa do eléctrodo quéimase e o eléctrodo rómpese suavemente.
1.8 Cando a velocidade de baixada do eléctrodo é maior que a velocidade de sinterización, os segmentos de encolado na conformación quedan expostos ou os elementos condutores están a piques de ser expostos, a carcasa do eléctrodo soporta toda a corrente e xera moita calor. Cando a carcasa do eléctrodo se quenta por riba dos 1200 °C, a resistencia á tracción redúcese ata o punto de non poder soportar o peso do eléctrodo, o que provocará unha rotura suave.
2. Análise da causa da rotura dura do eléctrodo do forno de carburo de calcio
Cando o eléctrodo está roto, se salpica carburo de calcio fundido, o operador non ten medidas de protección e se non o evacua a tempo pode causar queimaduras. As razóns específicas da rotura brusca do eléctrodo son:
2.1 A pasta de electrodos non adoita almacenarse correctamente, o contido de cinzas é demasiado alto, arrastráronse máis impurezas, a pasta de electrodos contén moi pouca materia volátil, sinterización prematura ou mala adhesión, o que provoca a rotura dura do electrodo.
2.2 Diferentes proporcións de pasta de eléctrodos, pequena proporción de aglutinante, mestura desigual, baixa resistencia do eléctrodo e aglutinante inadecuado. Unha vez que a pasta de eléctrodos se derrita, o grosor das partículas delaminarase, o que reduce a resistencia do eléctrodo e pode provocar a rotura do eléctrodo.
2.3 Hai moitos cortes de enerxía e a subministración eléctrica adoita cortarse e abrirse. En caso de corte de enerxía, non se toman as medidas necesarias, o que provoca rachaduras e sinterización dos eléctrodos.
2.4 Cae moito po na carcasa do eléctrodo, especialmente despois dun longo período de apagado, xa que se acumula unha grosa capa de cinza na carcasa de ferro do eléctrodo. Se non se limpa despois da transmisión de enerxía, provocará a sinterización e a delaminación do eléctrodo, o que provocará a rotura dura do eléctrodo.
2.5 O tempo de corte de enerxía é longo e a sección de traballo do eléctrodo non está soterrada na carga e está gravemente oxidada, o que tamén provocará que o eléctrodo se rompa con forza.
2.6 Os eléctrodos están suxeitos a un arrefriamento e un quecemento rápidos, o que resulta en grandes diferenzas de tensión interna; por exemplo, a diferenza de temperatura entre os eléctrodos inseridos dentro e fóra do material durante o mantemento; a diferenza de temperatura entre o interior e o exterior do elemento de contacto é grande; un quecemento desigual durante a transmisión de potencia pode causar unha rotura dura.
2.7 A lonxitude de traballo do eléctrodo é demasiado longa e a forza de tracción é demasiado grande, o que supón unha carga para o propio eléctrodo. Se a operación é descoidada, tamén pode provocar unha rotura brusca.
2.8 A cantidade de aire subministrado polo tubo portaelectrodos é demasiado pequena ou está detida, e a cantidade de auga de refrixeración é demasiado pequena, o que fai que a pasta de electrodos se derrita demasiado e se converta en auga, facendo que o material de carbono particulado precipite, afectando a resistencia á sinterización do electrodo e facendo que o electrodo se rompa con forza.
2.9 A densidade de corrente do eléctrodo é grande, o que pode provocar a rotura brusca do eléctrodo.
Contramedidas para evitar roturas de eléctrodos brandos e duros
1. Contramedidas para evitar a rotura suave do forno de carburo de calcio
1.1 Controlar axeitadamente a lonxitude de traballo do eléctrodo para cumprir cos requisitos da produción de carburo de calcio.
1.2 A velocidade de descenso debe ser compatible coa velocidade de sinterización do eléctrodo.
1.3 Comprobe regularmente a lonxitude do eléctrodo e os procedementos brandos e duros; tamén pode usar unha barra de aceiro para coller o eléctrodo e escoitar o son. Se escoita un son moi fráxil, demostra que é un eléctrodo maduro. Se non é un son moi fráxil, o eléctrodo é demasiado brando. Ademais, o tacto tamén é diferente. Se a barra de aceiro non sente a resiliencia cando está reforzada, demostra que o eléctrodo é brando e a carga debe elevarse lentamente.
1.4 Comprobe regularmente a madurez do eléctrodo (pode avaliar o estado do eléctrodo pola experiencia, como un bo eléctrodo que mostra unha pel de ferro lixeiramente vermella escura; o eléctrodo é branco, con gretas internas e a pel de ferro non se ve, está demasiado seco, o eléctrodo emite fume negro, punto negro, branco, a calidade do eléctrodo é suave).
1.5 Inspeccionar regularmente a calidade da soldadura da carcasa do eléctrodo, unha sección para cada soldadura e unha sección para a inspección.
1.6 Comprobe regularmente a calidade da pasta de eléctrodos.
1.7 Durante o período de acendido e carga, a carga non se pode aumentar demasiado rápido. A carga debe aumentarse segundo a madurez do eléctrodo.
1.8 Comprobe regularmente se a forza de suxeición do elemento de contacto do eléctrodo é axeitada.
1.9 Mida regularmente a altura da columna de pasta de eléctrodos, non demasiado alta.
1.10 O persoal que realice operacións a alta temperatura debe levar equipamento de protección individual resistente ás altas temperaturas e ás salpicaduras.
2. Contramedidas para evitar a rotura brusca do eléctrodo do forno de carburo de calcio
2.1 Manteña a distancia de traballo do eléctrodo atentamente. O eléctrodo debe medirse cada dous días e debe ser preciso. En xeral, a lonxitude de traballo do eléctrodo garantese que é de 1800-2000 mm. Non se permite que sexa demasiado longo nin demasiado curto.
2.2 Se o eléctrodo é demasiado longo, pode ampliar o tempo de liberación de presión e reducir a relación do eléctrodo nesta fase.
2.3 Comprobe rigorosamente a calidade da pasta de eléctrodos. O contido de cinzas non pode superar o valor especificado.
2.4 Comprobe coidadosamente a cantidade de aire que chega ao eléctrodo e a posición da engrenaxe do calefactor.
2.5 Despois dun fallo de alimentación, o eléctrodo debe manterse o máis quente posible. O eléctrodo debe soterrarse con material para evitar que se oxide. A carga non se pode elevar demasiado rápido despois da transmisión de enerxía. Cando o tempo de fallo de alimentación sexa longo, cámbiese a un eléctrodo de prequecemento eléctrico de tipo Y.
2.6 Se o eléctrodo se rompe con forza varias veces seguidas, débese comprobar se a calidade da pasta do eléctrodo cumpre cos requisitos do proceso.
2.7 O cilindro do eléctrodo, despois de instalar a pasta, debe cubrirse cunha tapa para evitar que caia po.
2.8 O persoal que realice operacións a alta temperatura debe levar equipamento de protección individual resistente ás altas temperaturas e ás salpicaduras.
en conclusión
A produción de carburo de calcio require unha rica experiencia de produción. Cada forno de carburo de calcio ten as súas propias características durante un período de tempo. A empresa debe resumir a experiencia beneficiosa no proceso de produción, fortalecer o investimento en produción segura e analizar coidadosamente os factores de risco da rotura branda e dura do eléctrodo do forno de carburo de calcio. Sistema de xestión da seguridade dos eléctrodos, procedementos de operación detallados, fortalecer a formación profesional dos operadores, usar equipos de protección de caixas de desgaste estritamente segundo os requisitos, preparar plans de emerxencia por accidentes e plans de formación en emerxencias e realizar exercicios regulares para controlar eficazmente a aparición de accidentes en fornos de carburo de calcio e reducir as perdas por accidentes.
Data de publicación: 24 de decembro de 2019