മൃദുവും കഠിനവുമായ ഇടവേളകളുടെ കാരണ വിശകലനവും പ്രതിരോധ നടപടികളും.

80 വർഷത്തിലേറെ നീണ്ട വികസനത്തിനുശേഷം, ചൈനയുടെ കാൽസ്യം കാർബൈഡ് വ്യവസായം ഒരു പ്രധാന അടിസ്ഥാന രാസ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വ്യവസായമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ആഭ്യന്തര സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനവും കാൽസ്യം കാർബൈഡിന് താഴെയുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യകതയും കാരണം, ആഭ്യന്തര കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ഉൽപാദന ശേഷി അതിവേഗം വികസിച്ചു. 2012 ൽ, ചൈനയിൽ 311 കാൽസ്യം കാർബൈഡ് സംരംഭങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നു, ഉൽപ്പാദനം 18 ദശലക്ഷം ടണ്ണിലെത്തി. കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ചൂള ഉപകരണങ്ങളിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ്, ഇത് ചാലകതയുടെയും താപ കൈമാറ്റത്തിന്റെയും പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കാൽസ്യം കാർബൈഡിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ, ഒരു ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഒരു ഇലക്ട്രോഡിലൂടെ ചൂളയിലേക്ക് ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ഉരുക്കലിനായി ഊർജ്ജം (ഏകദേശം 2000 ° C വരെ താപനില) പുറത്തുവിടാൻ പ്രതിരോധ താപവും ആർക്ക് താപവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ഇലക്ട്രോഡ് ഷെല്ലിന്റെ ഗുണനിലവാരം, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം, മർദ്ദം റിലീസ് സമയത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം, ഇലക്ട്രോഡ് ജോലിയുടെ ദൈർഘ്യം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഉപയോഗ സമയത്ത്, ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രവർത്തന നില താരതമ്യേന കർശനമാണ്. ഇലക്ട്രോഡിന്റെ അശ്രദ്ധമായ പ്രവർത്തനം ഇലക്ട്രോഡിന്റെ മൃദുവും കഠിനവുമായ പൊട്ടലിന് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും, വൈദ്യുതോർജ്ജത്തിന്റെ പ്രക്ഷേപണത്തെയും പരിവർത്തനത്തെയും ബാധിക്കും, ചൂളയുടെ അവസ്ഥ വഷളാക്കും, കൂടാതെ യന്ത്രങ്ങൾക്കും വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾക്കും പോലും കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. ഓപ്പറേറ്ററുടെ ജീവിത സുരക്ഷ. ഉദാഹരണത്തിന്, 2006 നവംബർ 7 ന്, നിങ്‌സിയയിലെ ഒരു കാൽസ്യം കാർബൈഡ് പ്ലാന്റിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോഡിന്റെ മൃദുവായ പൊട്ടൽ സംഭവിച്ചു, ഇത് സംഭവസ്ഥലത്തുണ്ടായിരുന്ന 12 തൊഴിലാളികൾക്ക് പൊള്ളലേറ്റു, ഇതിൽ 1 മരണവും 9 പേർക്ക് ഗുരുതരമായ പരിക്കുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. 2009 ൽ, സിൻജിയാങ്ങിലെ ഒരു കാൽസ്യം കാർബൈഡ് പ്ലാന്റിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ശക്തമായ പൊട്ടൽ സംഭവിച്ചു, ഇത് സംഭവസ്ഥലത്തുണ്ടായിരുന്ന അഞ്ച് തൊഴിലാളികൾക്ക് ഗുരുതരമായി പൊള്ളലേറ്റു.

കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ഫർണസ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ മൃദുവും കഠിനവുമായ പൊട്ടലിനുള്ള കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം.
1. കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ഫർണസ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ സോഫ്റ്റ് ബ്രേക്കിന്റെ കാരണ വിശകലനം

ഇലക്ട്രോഡിന്റെ സിന്ററിംഗ് വേഗത ഉപഭോഗ നിരക്കിനേക്കാൾ കുറവാണ്. തീയിടാത്ത ഇലക്ട്രോഡ് താഴെ വച്ചതിനുശേഷം, അത് ഇലക്ട്രോഡിനെ മൃദുവായി പൊട്ടാൻ ഇടയാക്കും. ഫർണസ് ഓപ്പറേറ്ററെ യഥാസമയം ഒഴിപ്പിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് പൊള്ളലേറ്റേക്കാം. ഇലക്ട്രോഡ് സോഫ്റ്റ് ബ്രേക്കിനുള്ള പ്രത്യേക കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1.1 ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്, അമിതമായ ബാഷ്പീകരണ സ്വഭാവവും.

1.2 ഇലക്ട്രോഡ് ഷെൽ ഇരുമ്പ് ഷീറ്റ് വളരെ നേർത്തതോ വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ ആണ്. വലിയ ബാഹ്യശക്തികളെ നേരിടാനും പൊട്ടാനും കഴിയാത്തവിധം വളരെ നേർത്തതാണ്, ഇത് ഇലക്ട്രോഡ് ബാരൽ മടക്കാനോ ചോർന്നൊലിക്കാനോ അമർത്തുമ്പോൾ മൃദുവായ പൊട്ടാനോ കാരണമാകുന്നു; ഇരുമ്പ് ഷെല്ലും ഇലക്ട്രോഡ് കോറും പരസ്പരം അടുത്ത് ബന്ധപ്പെടാതിരിക്കാൻ വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ കോർ സോഫ്റ്റ് ബ്രേക്കിന് കാരണമായേക്കാം.

1.3 ഇലക്ട്രോഡ് ഇരുമ്പ് ഷെൽ മോശമായി നിർമ്മിച്ചതോ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മോശമായതോ ആയതിനാൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് ചോർച്ചയോ മൃദുവായ പൊട്ടലോ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

1.4 ഇലക്ട്രോഡ് ഇടയ്ക്കിടെ അമർത്തി ഇടുന്നത്, ഇടവേള വളരെ ചെറുതാകുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോഡ് വളരെ നീളമുള്ളതാകുന്നത്, മൃദുവായ ബ്രേക്കിന് കാരണമാകുന്നു.

1.5 ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റ് യഥാസമയം ചേർത്തില്ലെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റ് സ്ഥാനം വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ താഴ്ന്നതോ ആണ്, ഇത് ഇലക്ട്രോഡ് പൊട്ടാൻ കാരണമാകും.

1.6 ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റ് വളരെ വലുതാണ്, പേസ്റ്റ് ചേർക്കുമ്പോൾ അശ്രദ്ധ, വാരിയെല്ലുകളിൽ വിശ്രമിക്കുന്നതും തലയ്ക്കു മുകളിലായിരിക്കുന്നതും മൃദുവായ പൊട്ടലിന് കാരണമാകും.

1.7 ഇലക്ട്രോഡ് നന്നായി സിന്റർ ചെയ്തിട്ടില്ല. ഇലക്ട്രോഡ് താഴ്ത്തുമ്പോഴും താഴ്ത്തിയതിനുശേഷവും കറന്റ് ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ കറന്റ് വളരെ വലുതായിരിക്കും, ഇലക്ട്രോഡ് കേസ് കത്തുകയും ഇലക്ട്രോഡ് മൃദുവായി തകരുകയും ചെയ്യും.

1.8 ഇലക്ട്രോഡ് താഴ്ത്തൽ വേഗത സിന്ററിംഗ് വേഗതയേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ഷേപ്പിംഗിലെ പേസ്റ്റിംഗ് സെഗ്‌മെന്റുകൾ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ ചാലക ഘടകങ്ങൾ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടാൻ പോകുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡ് കേസ് മുഴുവൻ വൈദ്യുതധാരയും വഹിക്കുകയും ധാരാളം താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് കേസ് 1200 ° C ന് മുകളിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ടെൻസൈൽ ശക്തി ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഭാരം താങ്ങാൻ കഴിയില്ല എന്നതിലേക്ക് കുറയുന്നു, ഒരു സോഫ്റ്റ് ബ്രേക്ക് അപകടം സംഭവിക്കും.

2. കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ഫർണസ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഹാർഡ് ബ്രേക്കിന്റെ കാരണ വിശകലനം

ഇലക്ട്രോഡ് പൊട്ടിപ്പോകുമ്പോൾ, ഉരുകിയ കാൽസ്യം കാർബൈഡ് തെറിച്ചുവീഴുകയാണെങ്കിൽ, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് സംരക്ഷണ നടപടികൾ ഉണ്ടാകില്ല, കൂടാതെ കൃത്യസമയത്ത് ഒഴിഞ്ഞുമാറുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് പൊള്ളലേറ്റേക്കാം. ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഹാർഡ് ബ്രേക്കിനുള്ള പ്രത്യേക കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

2.1 ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റ് സാധാരണയായി ശരിയായി സൂക്ഷിക്കാറില്ല, ചാരത്തിന്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും, മാലിന്യങ്ങൾ കൂടുതലായി അടിഞ്ഞുകൂടും, ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റിൽ വളരെ കുറച്ച് ബാഷ്പശീല പദാർത്ഥങ്ങൾ മാത്രമേ അടങ്ങിയിട്ടുള്ളൂ, അകാല സിന്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മോശം അഡീഷൻ എന്നിവ ഇലക്ട്രോഡിന് ശക്തമായ പൊട്ടലുണ്ടാക്കുന്നു.

2.2 വ്യത്യസ്ത ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റ് അനുപാതങ്ങൾ, ചെറിയ ബൈൻഡർ അനുപാതം, അസമമായ മിക്സിംഗ്, മോശം ഇലക്ട്രോഡ് ശക്തി, അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ബൈൻഡർ. ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റ് ഉരുക്കിയ ശേഷം, കണികകളുടെ കനം ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യും, ഇത് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ഇലക്ട്രോഡ് തകരാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

2.3 നിരവധി വൈദ്യുതി തടസ്സങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, കൂടാതെ വൈദ്യുതി വിതരണം പലപ്പോഴും നിർത്തിവയ്ക്കുകയും തുറക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വൈദ്യുതി തകരാറുണ്ടായാൽ ആവശ്യമായ നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചിട്ടില്ല, ഇത് ഇലക്ട്രോഡ് പൊട്ടുന്നതിനും സിന്ററിംഗിനും കാരണമാകുന്നു.

2.4 ഇലക്ട്രോഡ് ഷെല്ലിലേക്ക് ധാരാളം പൊടി വീഴുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ദീർഘനേരം ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്തതിനുശേഷം, ഇലക്ട്രോഡ് ഇരുമ്പ് ഷെല്ലിൽ കട്ടിയുള്ള ഒരു ചാരം അടിഞ്ഞുകൂടും. പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ കഴിഞ്ഞ് വൃത്തിയാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, അത് ഇലക്ട്രോഡ് സിന്ററിംഗിനും ഡീലാമിനേഷനും കാരണമാകും, ഇത് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഹാർഡ് ബ്രേക്കിന് കാരണമാകും.

2.5 വൈദ്യുതി മുടക്കം വളരെ നീണ്ടതാണ്, ഇലക്ട്രോഡ് വർക്കിംഗ് സെക്ഷൻ ചാർജിൽ കുഴിച്ചിടപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ ഗുരുതരമായി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഇലക്ട്രോഡിന് ശക്തമായ പൊട്ടലുണ്ടാക്കും.

2.6 ഇലക്ട്രോഡുകൾ ദ്രുത തണുപ്പിനും ദ്രുത ചൂടാക്കലിനും വിധേയമാകുന്നു, ഇത് വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു; ഉദാഹരണത്തിന്, അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് മെറ്റീരിയലിനകത്തും പുറത്തും തിരുകിയ ഇലക്ട്രോഡുകൾ തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം; കോൺടാക്റ്റ് എലമെന്റിന്റെ അകത്തും പുറത്തും താപനില വ്യത്യാസം വലുതാണ്; പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ സമയത്ത് അസമമായ ചൂടാക്കൽ ഹാർഡ് ബ്രേക്കിന് കാരണമാകും.

2.7 ഇലക്ട്രോഡിന്റെ പ്രവർത്തന ദൈർഘ്യം വളരെ വലുതാണ്, വലിച്ചെടുക്കൽ ശക്തി വളരെ വലുതാണ്, ഇത് ഇലക്ട്രോഡിന് തന്നെ ഒരു ഭാരമാണ്. പ്രവർത്തനം അശ്രദ്ധമാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു ഹാർഡ് ബ്രേക്കിനും കാരണമായേക്കാം.

2.8 ഇലക്ട്രോഡ് ഹോൾഡർ ട്യൂബ് നൽകുന്ന വായുവിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ നിർത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റ് വളരെയധികം ഉരുകുകയും വെള്ളം പോലെയാകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കണിക കാർബൺ വസ്തുക്കൾ അവശിഷ്ടമാകാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ സിന്ററിംഗ് ശക്തിയെ ബാധിക്കുകയും ഇലക്ട്രോഡ് കഠിനമായി പൊട്ടാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

2.9 ഇലക്ട്രോഡ് കറന്റ് സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്, ഇത് ഇലക്ട്രോഡിന് ഹാർഡ് ബ്രേക്ക് ഉണ്ടാക്കും.

മൃദുവും കഠിനവുമായ ഇലക്ട്രോഡുകൾ പൊട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികൾ.
1. കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ചൂളയുടെ മൃദുവായ പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികൾ

1.1 കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ പ്രവർത്തന ദൈർഘ്യം ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുക.

1.2 താഴ്ത്തൽ വേഗത ഇലക്ട്രോഡ് സിന്ററിംഗ് വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

1.3 ഇലക്ട്രോഡിന്റെ നീളവും മൃദുവും കഠിനവുമായ നടപടിക്രമങ്ങളും പതിവായി പരിശോധിക്കുക; ഇലക്ട്രോഡ് എടുത്ത് ശബ്ദം കേൾക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്റ്റീൽ ബാർ ഉപയോഗിക്കാം. വളരെ പൊട്ടുന്ന ശബ്ദം കേട്ടാൽ, അത് ഒരു പക്വമായ ഇലക്ട്രോഡാണെന്ന് തെളിയുന്നു. അത് വളരെ പൊട്ടുന്ന ശബ്ദമല്ലെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് വളരെ മൃദുവാണ്. കൂടാതെ, ഫീലും വ്യത്യസ്തമാണ്. സ്റ്റീൽ ബാർ ശക്തിപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രതിരോധശേഷി അനുഭവപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് മൃദുവാണെന്നും ലോഡ് സാവധാനം ഉയർത്തണമെന്നും ഇത് തെളിയിക്കുന്നു.

1.4 ഇലക്ട്രോഡിന്റെ പക്വത പതിവായി പരിശോധിക്കുക (ഇലക്ട്രോഡിന്റെ അവസ്ഥ അനുഭവത്തിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് വിലയിരുത്താം, ഉദാഹരണത്തിന് കടും ചുവപ്പ് നിറത്തിലുള്ള ചെറുതായി ഇരുമ്പ് തൊലി കാണിക്കുന്ന നല്ല ഇലക്ട്രോഡ്; ഇലക്ട്രോഡ് വെളുത്തതാണ്, ആന്തരിക വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്, ഇരുമ്പ് തൊലി കാണുന്നില്ല, അത് വളരെ വരണ്ടതാണ്, ഇലക്ട്രോഡ് കറുത്ത പുക പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, കറുപ്പ്, വെളുത്ത പോയിന്റ്, ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം മൃദുവാണ്).

1.5 ഇലക്ട്രോഡ് ഷെല്ലിന്റെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം പതിവായി പരിശോധിക്കുക, ഓരോ വെൽഡിങ്ങിനും ഒരു സെക്ഷൻ, പരിശോധനയ്ക്കായി ഒരു സെക്ഷൻ.

1.6 ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

1.7 പവർ-അപ്പ്, ലോഡ്-അപ്പ് കാലയളവിൽ, ലോഡ് വളരെ വേഗത്തിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇലക്ട്രോഡിന്റെ പക്വത അനുസരിച്ച് ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

1.8 ഇലക്ട്രോഡ് കോൺടാക്റ്റ് എലമെന്റിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉചിതമാണോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

1.9 ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റ് കോളത്തിന്റെ ഉയരം പതിവായി അളക്കുക, വളരെ ഉയരത്തിലാകരുത്.

1.10 ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഏർപ്പെടുന്ന ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഉയർന്ന താപനിലയെയും തെറിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെയും പ്രതിരോധിക്കുന്ന വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കണം.

2. കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ഫർണസ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഹാർഡ് ബ്രേക്ക് ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികൾ

2.1 ഇലക്ട്രോഡിന്റെ പ്രവർത്തന ദൈർഘ്യം കർശനമായി മനസ്സിലാക്കുക. ഇലക്ട്രോഡ് ഓരോ രണ്ട് ദിവസത്തിലും അളക്കണം, കൃത്യമായിരിക്കണം. സാധാരണയായി, ഇലക്ട്രോഡിന്റെ പ്രവർത്തന ദൈർഘ്യം 1800-2000mm ആണെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു. ഇത് വളരെ നീളമുള്ളതോ വളരെ ചെറുതോ ആകാൻ അനുവദിക്കില്ല.

2.2 ഇലക്ട്രോഡ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മർദ്ദം റിലീസ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ അനുപാതം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

2.3 ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം കർശനമായി പരിശോധിക്കുക. ചാരത്തിന്റെ അളവ് നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തിൽ കവിയാൻ പാടില്ല.

2.4 ഇലക്ട്രോഡിലേക്കുള്ള വായു വിതരണത്തിന്റെ അളവും ഹീറ്ററിന്റെ ഗിയർ സ്ഥാനവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക.

2.5 വൈദ്യുതി തകരാറിനുശേഷം, ഇലക്ട്രോഡ് കഴിയുന്നത്ര ചൂടോടെ സൂക്ഷിക്കണം. ഇലക്ട്രോഡ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് കുഴിച്ചിടണം. വൈദ്യുതി പ്രക്ഷേപണത്തിനുശേഷം ലോഡ് വളരെ വേഗത്തിൽ ഉയർത്താൻ കഴിയില്ല. വൈദ്യുതി തകരാറ് സമയം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, Y-ടൈപ്പ് ഇലക്ട്രിക് പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഇലക്ട്രോഡിലേക്ക് മാറുക.

2.6 ഇലക്ട്രോഡ് തുടർച്ചയായി പലതവണ പൊട്ടുകയാണെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് പേസ്റ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം.

2.7 പേസ്റ്റ് സ്ഥാപിച്ചതിനു ശേഷമുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് ബാരൽ പൊടി അകത്തേക്ക് വീഴുന്നത് തടയാൻ ഒരു ലിഡ് കൊണ്ട് മൂടണം.

2.8 ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഏർപ്പെടുന്ന ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഉയർന്ന താപനിലയെയും തെറിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെയും പ്രതിരോധിക്കുന്ന വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കണം.

ഉപസംഹാരമായി
കാൽസ്യം കാർബൈഡിന്റെ ഉത്പാദനത്തിന് സമ്പന്നമായ ഉൽപ്പാദന പരിചയം ആവശ്യമാണ്. ഓരോ കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ചൂളയ്ക്കും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് അതിന്റേതായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ പ്രയോജനകരമായ അനുഭവം സംഗ്രഹിക്കുകയും, സുരക്ഷിതമായ ഉൽപ്പാദനത്തിലെ നിക്ഷേപം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും, കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ചൂള ഇലക്ട്രോഡിന്റെ മൃദുവും കഠിനവുമായ ബ്രേക്കിന്റെ അപകട ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിശകലനം ചെയ്യുകയും വേണം. ഇലക്ട്രോഡ് സുരക്ഷാ മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം, വിശദമായ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനം ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് കർശനമായി കേസ് സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കുക, അപകട അടിയന്തര പദ്ധതികളും അടിയന്തര പരിശീലന പദ്ധതികളും തയ്യാറാക്കുക, കാൽസ്യം കാർബൈഡ് ചൂള അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും അപകട നഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും പതിവായി വ്യായാമങ്ങൾ നടത്തുക.