80 urte baino gehiagoko garapenaren ondoren, Txinako kaltzio karburoaren industria oinarrizko lehengai kimikoen industria garrantzitsu bihurtu da. Azken urteotan, barne-ekonomiaren garapen azkarrak eta beheranzko kaltzio karburoaren eskaria gero eta handiagoak bultzatuta, barne-kaltzio karburoaren ekoizpen-ahalmena azkar handitu da. 2012an, 311 kaltzio karburo enpresa zeuden Txinan, eta ekoizpena 18 milioi tonakoa izan zen. Kaltzio karburoaren labe-ekipoetan, elektrodoa ekipamendu garrantzitsuenetako bat da, eroapen eta bero-transferentziaren eginkizuna betetzen duena. Kaltzio karburoaren ekoizpenean, korronte elektrikoa sartzen da labera elektrodo baten bidez arku bat sortzeko, eta erresistentzia-beroa eta arku-beroa erabiltzen dira energia askatzeko (2000 °C-ko tenperaturara arte) kaltzio karburoa urtzeko. Elektrodoaren funtzionamendu normala elektrodo-pastaren kalitatea, elektrodo-oskolaren kalitatea, soldaduraren kalitatea, presio-askapen denboraren iraupena eta elektrodoaren lanaren iraupena bezalako faktoreen araberakoa da. Elektrodoa erabiltzean, operadorearen funtzionamendu-maila nahiko zorrotza da. Elektrodoaren erabilera arduragabeak elektrodoaren haustura leun eta gogorra erraz eragin dezake, energia elektrikoaren transmisioan eta bihurketan eragina izan dezake, labearen egoera hondatu dezake eta baita makineriari eta ekipamendu elektrikoei kalteak ere eragin ditzake. Operadorearen bizitzaren segurtasuna. Adibidez, 2006ko azaroaren 7an, elektrodo baten haustura leun bat gertatu zen Ningxiako kaltzio karburozko lantegi batean, eta bertan zeuden 12 langile erre ziren, horien artean 1 hil eta 9 zauritu larri. 2009an, elektrodo baten haustura gogor bat gertatu zen Xinjiangeko kaltzio karburozko lantegi batean, eta bertan zeuden bost langile larri erre ziren.
Kaltzio karburozko labeko elektrodoen haustura bigun eta gogorraren arrazoien azterketa
1. Kaltzio karburozko labeko elektrodoaren haustura leunaren kausen azterketa
Elektrodoaren sinterizazio-abiadura kontsumo-tasa baino txikiagoa da. Erre gabeko elektrodoa lurrean jarri ondoren, elektrodoa leunki hautsi egingo da. Labeko operadorea garaiz ez ateratzeak erredurak eragin ditzake. Elektrodoa leunki hausteko arrazoi zehatzak hauek dira:
1.1 Elektrodo-pastaren kalitate eskasa eta lurrunkor gehiegi.
1.2 Elektrodoaren oskolaren burdinazko xafla meheegia edo lodiegia da. Kanpoko indar handiak eta haustura jasateko meheegia da, elektrodoaren upela tolestu edo isuri eta sakatzean leunki haustea eraginez; lodiegia da burdinazko oskola eta elektrodoaren nukleoa elkarren artean kontaktu estuan ez egoteko eta nukleoak leunki haustea eragin dezakeelako.
1.3 Elektrodoaren burdinazko oskola gaizki fabrikatuta dago edo soldaduraren kalitatea eskasa da, eta horrek pitzadurak eragiten ditu, eta ondorioz, isuriak edo haustura biguna.
1.4 Elektrodoa maizregi sakatzen eta jartzen da, tartea laburregia da edo elektrodoa luzeegia da, eta horrek haustura leuna eragiten du.
1.5 Elektrodo-pasta garaiz gehitzen ez bada, elektrodo-pastaren posizioa altuegia edo baxuegia izango da, eta horrek elektrodoa hautsi egingo du.
1.6 Elektrodo-pasta handiegia da, pasta gehitzerakoan kontuz ibili gabe egiteak, saihetsen gainean bermatzeak eta goitik egoteak haustura biguna eragin dezake.
1.7 Elektrodoa ez dago ondo sinterizatuta. Elektrodoa jaisten denean eta jaitsi ondoren, korrontea ezin da behar bezala kontrolatu, beraz, korrontea handiegia da, eta elektrodoaren kaxa erre egiten da eta elektrodoa leunki hautsi.
1.8 Elektrodoaren jaisteko abiadura sinterizazio-abiadura baino azkarragoa denean, moldaketa-prozesuan itsasteko segmentuak agerian geratzen direnean edo elementu eroaleak agerian geratzear daudenean, elektrodoaren kaxak korronte osoa jasaten du eta bero asko sortzen du. Elektrodoaren kaxa 1200 °C-tik gora berotzen denean, trakzio-erresistentzia murriztu egiten da, elektrodoaren pisua ezin jasan arte, haustura leun bat gertatuko da.
2. Kaltzio karburozko labeko elektrodoaren haustura gogorraren kausaren azterketa
Elektrodoa hautsita dagoenean, kaltzio karburo urtua zipriztintzen bada, operadoreak ez du babes neurririk eta garaiz ebakuatzen ez bada, erredurak eragin ditzake. Elektrodoaren haustura bortitzaren arrazoi zehatzak hauek dira:
2.1 Elektrodo-pasta normalean ez da behar bezala gordetzen, errauts-edukia altuegia da, ezpurutasun gehiago sartzen dira, elektrodo-pastak materia lurrunkor gutxiegi dauka, sinterizazio goiztiarra edo atxikimendu eskasa du, eta horrek elektrodoa gogor haustea eragiten du.
2.2 Elektrodo-pasta proportzio desberdinak, aglutinatzaile-proportzio txikia, nahasketa irregularra, elektrodo-indarra eskasa eta aglutinatzaile desegokia. Elektrodo-pasta urtu ondoren, partikulen lodiera delaminatu egingo da, eta horrek elektrodoaren indarra murrizten du eta elektrodoa haustea eragin dezake.
2.3 Argindar mozketa asko daude, eta argindar hornidura sarritan gelditu eta ireki egiten da. Argindar mozketa kasuan, beharrezko neurriak ez dira hartu, eta ondorioz elektrodoak pitzatzen eta sinterizatzen dira.
2.4 Hauts asko erortzen da elektrodoaren oskolera, batez ere denbora luzez itzalita egon ondoren, errauts geruza lodi bat metatuko da elektrodoaren burdinazko oskolean. Potentzia transmisioaren ondoren garbitzen ez bada, elektrodoaren sinterizazioa eta delaminazioa eragingo ditu, eta horrek elektrodoa gogor haustea eragingo du.
2.5 Energia-hutsegiteen denbora luzea da, eta elektrodoaren lan-atala ez dago kargan lurperatuta eta asko oxidatzen da, eta horrek elektrodoa gogor haustea ere eragingo du.
2.6 Elektrodoak azkar hozten eta berotzen dira, eta horrek barne-tentsio alde handiak sortzen ditu; adibidez, mantentze-lanetan materialaren barruan eta kanpoan sartutako elektrodoen arteko tenperatura aldea handia da; kontaktu-elementuaren barnealdearen eta kanpoaldearen arteko tenperatura aldea handia da; potentzia-transmisioan berotze irregularrak haustura gogorra eragin dezake.
2.7 Elektrodoaren lan-luzera luzeegia da eta tiratzeko indarra handiegia, eta hori zama da elektrodoarentzat berarentzat. Eragiketa arduragabea bada, haustura gogorra ere eragin dezake.
2.8 Elektrodo-euskarri-hodiak ematen duen aire-kopurua txikiegia da edo geldituta dago, eta hozteko ur-kopurua txikiegia da, eta horrek elektrodo-pasta gehiegi urtzea eta ura bezalakoa bihurtzea eragiten du, karbono-material partikulatua prezipitatzea eraginez, elektrodoaren sinterizazio-indarrean eragina izanik eta elektrodoa gogor haustea eraginez.
2.9 Elektrodoaren korronte-dentsitatea handia da, eta horrek elektrodoa gogor haustea eragin dezake.
Elektrodo bigun eta gogorren haustura saihesteko neurriak
1. Kaltzio karburozko labearen haustura leuna saihesteko neurriak
1.1 Elektrodoaren lan-luzera behar bezala kontrolatu kaltzio karburoaren ekoizpenaren eskakizunak betetzeko.
1.2 Jaisteko abiadura elektrodoaren sinterizazio-abiadurarekin bateragarria izan behar da.
1.3 Aldian-aldian egiaztatu elektrodoaren luzera eta prozedura bigun eta gogorrak; altzairuzko barra bat ere erabil dezakezu elektrodoa jasotzeko eta soinua entzuteko. Soinu oso hauskorra entzuten baduzu, elektrodo heldua dela frogatzen du. Soinu oso hauskorra ez bada, elektrodoa bigunegia da. Gainera, sentsazioa ere desberdina da. Altzairuzko barrak ez badu erresilientziarik sentitzen indartzean, elektrodoa biguna dela frogatzen du eta karga poliki igo behar da.
1.4 Egiaztatu aldizka elektrodoaren heldutasuna (esperientziaren bidez epaitu dezakezu elektrodoaren egoera, adibidez, elektrodo on batek azal gorri ilun samarra badu; elektrodoa zuria bada, barneko pitzadurekin, eta azal burdindua ez bada ikusten, lehorregia bada, elektrodoak ke beltza igortzen badu, puntu beltza eta zuria badu, elektrodoaren kalitatea biguna bada).
1.5 Elektrodo-oskolaren soldadura-kalitatea aldizka ikuskatu, atal bat soldadura bakoitzeko eta atal bat ikuskapenerako.
1.6 Egiaztatu aldizka elektrodo-pastaren kalitatea.
1.7 Pizte- eta karga-aldietan, ezin da karga azkarregi handitu. Karga elektrodoaren heldutasunaren arabera handitu behar da.
1.8 Egiaztatu aldian-aldian elektrodoaren kontaktu-elementuaren finkatze-indarra egokia den.
1.9 Neurtu aldizka elektrodo-pasta zutabearen altuera, ez oso altua.
1.10 Tenperatura altuko eragiketetan diharduten langileek tenperatura altuei eta zipriztinei aurre egiteko moduko babes-ekipo pertsonala eraman behar dute.
2. Kaltzio karburozko labeko elektrodoaren haustura gogorra saihesteko neurriak
2.1 Elektrodoaren lan-luzera zorrotz heldu. Elektrodoa bi egunetik behin neurtu behar da eta zehatza izan behar du. Oro har, elektrodoaren lan-luzera 1800-2000 mm-koa dela bermatzen da. Ez da luzeegia edo motzegia izan behar.
2.2 Elektrodoa luzeegia bada, presioa askatzeko denbora luzatu eta elektrodoaren erlazioa murriztu dezakezu fase honetan.
2.3 Zorrotz egiaztatu elektrodo-pastaren kalitatea. Errauts-edukiak ezin du zehaztutako balioa gainditu.
2.4 Egiaztatu arretaz elektrodora doan aire-horniduraren kopurua eta berogailuaren engranaje-posizioa.
2.5 Energia elektrikoa moztu ondoren, elektrodoa ahalik eta beroen mantendu behar da. Elektrodoa materialarekin lurperatu behar da elektrodoa oxidatzea saihesteko. Karga ezin da azkarregi igo energia transmisioaren ondoren. Energia elektrikoa moztu ondoren denbora luzea denean, aldatu Y motako aurreberotze elektrikoko elektrodo batera.
2.6 Elektrodoa hainbat aldiz jarraian gogor hausten bada, egiaztatu behar da elektrodo-pastaren kalitateak prozesuaren eskakizunak betetzen dituen ala ez.
2.7 Pasta jarri ondoren, elektrodoaren upela estalki batekin estali behar da hautsa erortzea saihesteko.
2.8 Tenperatura altuko eragiketetan diharduten langileek tenperatura altuei eta zipriztinei aurre egiteko moduko babes-ekipo pertsonala eraman behar dute.
ondorio gisa
Kaltzio karburoaren ekoizpenak ekoizpen esperientzia aberatsa behar du. Kaltzio karburozko labe bakoitzak bere ezaugarriak ditu denbora tarte jakin baterako. Enpresak ekoizpen prozesuan izandako esperientzia onuragarria laburbildu behar du, ekoizpen seguruan inbertsioa indartu eta kaltzio karburozko labe elektrodoaren haustura bigun eta gogorren arrisku faktoreak arretaz aztertu. Elektrodoen segurtasun kudeaketa sistema, funtzionamendu prozedura zehatzak, operadoreen prestakuntza profesionala indartu, babes ekipamendua eskakizunen arabera zorrotz jantzi, istripu larrialdi planak eta larrialdi prestakuntza planak prestatu eta aldizkako ariketak egin kaltzio karburozko labe istripuen gertakaria eraginkortasunez kontrolatzeko eta istripu galerak murrizteko.
Argitaratze data: 2019ko abenduaren 24a