Pas më shumë se 80 vitesh zhvillimi, industria e karabit të kalciumit në Kinë është bërë një industri e rëndësishme bazë e lëndëve të para kimike. Në vitet e fundit, e nxitur nga zhvillimi i shpejtë i ekonomisë vendase dhe kërkesa në rritje për karabit të kalciumit në rrjedhën e poshtme, kapaciteti vendas i prodhimit të karabit të kalciumit është zgjeruar me shpejtësi. Në vitin 2012, në Kinë kishte 311 ndërmarrje të karabit të kalciumit, dhe prodhimi arriti në 18 milionë ton. Në pajisjet e furrës së karabit të kalciumit, elektroda është një nga pajisjet e rëndësishme, e cila luan rolin e përçueshmërisë dhe transferimit të nxehtësisë. Në prodhimin e karabit të kalciumit, një rrymë elektrike futet në furrë përmes një elektrode për të gjeneruar një hark, dhe nxehtësia e rezistencës dhe nxehtësia e harkut përdoren për të çliruar energji (temperatura deri në rreth 2000 °C) për shkrirjen e karabit të kalciumit. Funksionimi normal i elektrodës varet nga faktorë të tillë si cilësia e pastës së elektrodës, cilësia e mbështjellësit të elektrodës, cilësia e saldimit, kohëzgjatja e kohës së lirimit të presionit dhe kohëzgjatja e punës së elektrodës. Gjatë përdorimit të elektrodës, niveli i funksionimit të operatorit është relativisht i rreptë. Funksionimi i pakujdesshëm i elektrodës mund të shkaktojë lehtësisht thyerje të butë dhe të fortë të elektrodës, të ndikojë në transmetimin dhe shndërrimin e energjisë elektrike, të shkaktojë përkeqësim të gjendjes së furrës dhe madje të shkaktojë dëmtime të makinerive dhe pajisjeve elektrike. Siguria e jetës së operatorit. Për shembull, më 7 nëntor 2006, një thyerje e butë e një elektrode ndodhi në një fabrikë të karabit të kalciumit në Ningxia, duke shkaktuar djegie të 12 punëtorëve në vendngjarje, përfshirë 1 vdekje dhe 9 lëndime të rënda. Në vitin 2009, një thyerje e fortë e një elektrode ndodhi në një fabrikë të karabit të kalciumit në Xinjiang, duke shkaktuar djegie të rënda të pesë punëtorëve në vendngjarje.
Analiza e shkaqeve të thyerjes së butë dhe të fortë të elektrodës së furrës së karbidit të kalciumit
1. Analiza e shkakut të thyerjes së butë të elektrodës së furrës së karabit të kalciumit
Shpejtësia e sinterimit të elektrodës është më e ulët se shkalla e konsumit. Pasi të vendoset elektroda e pa djegur, kjo do të shkaktojë thyerjen e butë të saj. Mosevakuimi në kohë i operatorit të furrës mund të shkaktojë djegie. Arsyet specifike për thyerjen e butë të elektrodës janë:
1.1 Cilësi e dobët e pastës së elektrodës dhe lëndë të paqëndrueshme të tepërta.
1.2 Fleta e hekurit të guaskës së elektrodës është shumë e hollë ose shumë e trashë. Shumë e hollë për t'i bërë ballë forcave të mëdha të jashtme dhe këputjes, duke shkaktuar palosjen ose rrjedhjen e boshtit të elektrodës dhe thyerjen e butë kur shtypet poshtë; shumë e trashë për të shkaktuar që guaska e hekurit dhe bërthama e elektrodës të mos jenë në kontakt të ngushtë me njëra-tjetrën dhe bërthama mund të shkaktojë këputje të butë.
1.3 Mbulesa e hekurit të elektrodës është prodhuar dobët ose cilësia e saldimit është e dobët, duke shkaktuar çarje, duke rezultuar në rrjedhje ose thyerje të butë.
1.4 Elektroda shtypet dhe vendoset shumë shpesh, intervali është shumë i shkurtër ose elektroda është shumë e gjatë, duke shkaktuar një këputje të butë.
1.5 Nëse pasta e elektrodës nuk shtohet në kohë, pozicioni i pastës së elektrodës është shumë i lartë ose shumë i ulët, gjë që do të shkaktojë thyerjen e elektrodës.
1.6 Pasta e elektrodës është shumë e madhe, pakujdesia gjatë shtimit të pastës, mbështetja në brinjë dhe vendosja sipër kokës mund të shkaktojë këputje të butë.
1.7 Elektroda nuk është sinterizuar mirë. Kur elektroda ulet dhe pasi të jetë ulur, rryma nuk mund të kontrollohet siç duhet, kështu që rryma është shumë e madhe, dhe kutia e elektrodës digjet dhe elektroda thyhet lehtë.
1.8 Kur shpejtësia e uljes së elektrodës është më e madhe se shpejtësia e sinterimit, segmentet e ngjitjes në formësim ekspozohen, ose elementët përçues janë gati të ekspozohen, kutia e elektrodës mban të gjithë rrymën dhe gjeneron shumë nxehtësi. Kur kutia e elektrodës nxehet mbi 1200 °C, rezistenca në tërheqje zvogëlohet në. Nuk mund të mbajë peshën e elektrodës, do të ndodhë një aksident me thyerje të butë.
2. Analiza e shkakut të thyerjes së fortë të elektrodës së furrës së karbidit të kalciumit
Kur elektroda është e thyer, nëse karbidi i shkrirë i kalciumit spërkatet, operatori nuk ka masa mbrojtëse dhe mosevakuimi në kohë mund të shkaktojë djegie. Arsyet specifike për thyerjen e fortë të elektrodës janë:
2.1 Pasta e elektrodës zakonisht nuk ruhet siç duhet, përmbajtja e hirit është shumë e lartë, ngërthehen më shumë papastërti, pasta e elektrodës përmban shumë pak lëndë të paqëndrueshme, sinterim të parakohshëm ose ngjitje të dobët, duke shkaktuar thyerjen e fortë të elektrodës.
2.2 Raporte të ndryshme të pastës së elektrodës, raport i vogël i lidhësit, përzierje e pabarabartë, forcë e dobët e elektrodës dhe lidhës i papërshtatshëm. Pasi pasta e elektrodës të shkrihet, trashësia e grimcave do të shkëputet, gjë që zvogëlon forcën e elektrodës dhe mund të shkaktojë thyerjen e elektrodës.
2.3 Ka shumë ndërprerje të energjisë elektrike dhe furnizimi me energji elektrike shpesh ndërpritet dhe hapet. Në rast të ndërprerjes së energjisë elektrike, nuk janë marrë masat e nevojshme, duke rezultuar në çarje dhe sinterizim të elektrodës.
2.4 Ka shumë pluhur që bie në mbështjellësin e elektrodës, veçanërisht pas një periudhe të gjatë fikjeje, një shtresë e trashë hiri do të grumbullohet në mbështjellësin e hekurit të elektrodës. Nëse nuk pastrohet pas transmetimit të energjisë, kjo do të shkaktojë sinterim dhe shkëputje të elektrodës, gjë që do të shkaktojë thyerje të fortë të elektrodës.
2.5 Koha e ndërprerjes së energjisë është e gjatë, dhe seksioni i punës i elektrodës nuk është i varrosur në ngarkesë dhe oksidohet rëndë, gjë që do të shkaktojë edhe thyerjen e fortë të elektrodës.
2.6 Elektrodat i nënshtrohen ftohjes dhe ngrohjes së shpejtë, duke rezultuar në ndryshime të mëdha të stresit të brendshëm; për shembull, ndryshimi i temperaturës midis elektrodave të futura brenda dhe jashtë materialit gjatë mirëmbajtjes; ndryshimi i temperaturës midis pjesës së brendshme dhe të jashtme të elementit të kontaktit është i madh; ngrohja e pabarabartë gjatë transmetimit të energjisë mund të shkaktojë thyerje të fortë.
2.7 Gjatësia e punës së elektrodës është shumë e gjatë dhe forca tërheqëse është shumë e madhe, gjë që është një barrë për vetë elektrodën. Nëse operacioni është i pakujdesshëm, mund të shkaktojë edhe një thyerje të fortë.
2.8 Sasia e ajrit të furnizuar nga tubi mbajtës i elektrodës është shumë e vogël ose e ndaluar, dhe sasia e ujit ftohës është shumë e vogël, gjë që bën që pasta e elektrodës të shkrihet shumë dhe të bëhet si uji, duke shkaktuar precipitimin e materialit grimcor të karbonit, duke ndikuar në forcën e sinterizimit të elektrodës dhe duke shkaktuar thyerjen e fortë të elektrodës.
2.9 Dendësia e rrymës së elektrodës është e madhe, gjë që mund të shkaktojë thyerjen e fortë të elektrodës.
Masat kundërvepruese për të shmangur thyerjet e elektrodave të buta dhe të forta
1. Kundërmasa për të shmangur thyerjen e butë të furrës së karabit të kalciumit
1.1 Kontrolloni siç duhet gjatësinë e punës së elektrodës për të përmbushur kërkesat e prodhimit të karbidit të kalciumit.
1.2 Shpejtësia e uljes duhet të jetë në përputhje me shpejtësinë e sinterimit të elektrodës.
1.3 Kontrolloni rregullisht gjatësinë e elektrodës dhe procedurat e buta dhe të forta; mund të përdorni edhe një shufër çeliku për të ngritur elektrodën dhe për të dëgjuar tingullin. Nëse dëgjoni një tingull shumë të brishtë, kjo tregon se është një elektrodë e pjekur. Nëse nuk është një tingull shumë i brishtë, elektroda është shumë e butë. Përveç kësaj, ndjesia është gjithashtu e ndryshme. Nëse shufra e çelikut nuk e ndjen elasticitetin kur përforcohet, kjo tregon se elektroda është e butë dhe ngarkesa duhet të rritet ngadalë.
1.4 Kontrolloni rregullisht pjekurinë e elektrodës (mund ta gjykoni gjendjen e elektrodës nga përvoja, si p.sh. një elektrodë e mirë që tregon një shtresë të kuqe të errët paksa hekuri; elektroda është e bardhë, me çarje të brendshme dhe shtresa e hekurit nuk shihet, është shumë e thatë, elektroda lëshon tym të zi, pikë të zezë të bardhë, cilësia e elektrodës është e butë).
1.5 Inspektoni rregullisht cilësinë e saldimit të guaskës së elektrodës, një seksion për secilin saldim dhe një seksion për inspektim.
1.6 Kontrolloni rregullisht cilësinë e pastës së elektrodës.
1.7 Gjatë periudhës së ndezjes dhe ngarkimit, ngarkesa nuk mund të rritet shumë shpejt. Ngarkesa duhet të rritet sipas pjekurisë së elektrodës.
1.8 Kontrolloni rregullisht nëse forca shtrënguese e elementit të kontaktit të elektrodës është e përshtatshme.
1.9 Matni rregullisht lartësinë e kolonës së pastës së elektrodës, jo shumë të lartë.
1.10 Personeli i angazhuar në operacione me temperaturë të lartë duhet të veshë pajisje mbrojtëse personale që janë rezistente ndaj temperaturave të larta dhe spërkatjeve.
2. Kundërmasa për të shmangur thyerjen e fortë të elektrodës së furrës së karabit të kalciumit
2.1 Respektoni me përpikëri gjatësinë e punës së elektrodës. Elektroda duhet të matet çdo dy ditë dhe duhet të jetë e saktë. Në përgjithësi, gjatësia e punës së elektrodës është e garantuar të jetë 1800-2000 mm. Nuk lejohet të jetë shumë e gjatë ose shumë e shkurtër.
2.2 Nëse elektroda është shumë e gjatë, mund të zgjasni kohën e lirimit të presionit dhe të zvogëloni raportin e elektrodës në këtë fazë.
2.3 Kontrolloni me kujdes cilësinë e pastës së elektrodës. Përmbajtja e hirit nuk mund të kalojë vlerën e specifikuar.
2.4 Kontrolloni me kujdes sasinë e furnizimit me ajër në elektrodë dhe pozicionin e ingranazhit të ngrohësit.
2.5 Pas ndërprerjes së energjisë, elektroda duhet të mbahet sa më e nxehtë të jetë e mundur. Elektroda duhet të mbulohet me material për të parandaluar oksidimin e saj. Ngarkesa nuk mund të rritet shumë shpejt pas transmetimit të energjisë. Kur koha e ndërprerjes së energjisë është e gjatë, ndërroni në elektrodë elektrike paraprakisht të ngrohshme të tipit Y.
2.6 Nëse elektroda prishet disa herë radhazi, duhet të kontrollohet nëse cilësia e pastës së elektrodës i plotëson kërkesat e procesit.
2.7 Tyta e elektrodës pasi të jetë instaluar pasta duhet të mbulohet me kapak për të parandaluar hyrjen e pluhurit brenda.
2.8 Personeli i angazhuar në operacione me temperaturë të lartë duhet të veshë pajisje mbrojtëse personale që janë rezistente ndaj temperaturave të larta dhe spërkatjeve.
në përfundim
Prodhimi i karabit të kalciumit kërkon përvojë të pasur prodhimi. Çdo furrë karabit të kalciumit ka karakteristikat e veta për një periudhë kohore. Ndërmarrja duhet të përmbledhë përvojën e dobishme në procesin e prodhimit, të forcojë investimet në prodhim të sigurt dhe të analizojë me kujdes faktorët e rrezikut të thyerjes së butë dhe të fortë të elektrodës së furrës së karabit të kalciumit. Sistemi i menaxhimit të sigurisë së elektrodave, procedurat e detajuara të operimit, të forcojë trajnimin profesional të operatorëve, pajisjet mbrojtëse ndaj konsumimit në mënyrë rigoroze sipas kërkesave, të përgatisë plane emergjente për aksidente dhe plane trajnimi për emergjenca, dhe të kryejë ushtrime të rregullta për të kontrolluar në mënyrë efektive ndodhjen e aksidenteve në furrën e karabit të kalciumit dhe për të zvogëluar humbjet nga aksidentet.
Koha e postimit: 24 dhjetor 2019