80 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ବିକାଶ ପରେ, ଚୀନର କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଶିଳ୍ପ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମୌଳିକ ରାସାୟନିକ କଞ୍ଚାମାଲ ଶିଳ୍ପରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଘରୋଇ ଅର୍ଥନୀତିର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ଏବଂ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମରେ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଚାହିଦା ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ, ଘରୋଇ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇଛି। 2012 ରେ, ଚୀନରେ 311 ଟି କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉଦ୍ୟୋଗ ଥିଲା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ 18 ନିୟୁତ ଟନ୍ ରେ ପହଞ୍ଚିଥିଲା। କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଉପକରଣରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ, ଯାହା ପରିବହନ ଏବଂ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଏକ ଆର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ, ଏବଂ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗନ୍ଧନ ପାଇଁ ଶକ୍ତି (ପ୍ରାୟ 2000 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରା) ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧ ତାପ ଏବଂ ଆର୍କ ତାପ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପେଷ୍ଟର ଗୁଣବତ୍ତା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସେଲର ଗୁଣବତ୍ତା, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା, ଚାପ ମୁକ୍ତ ସମୟର ଲମ୍ବ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟର ଲମ୍ବ ଭଳି କାରକଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଅପରେଟରଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ତର ଅପେକ୍ଷାକୃତ କଠୋର ହୋଇଥାଏ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଅସାବଧାନତାପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ନରମ ଏବଂ କଠିନ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜରେ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତିର ପରିବହନ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସ୍ଥିତିର ଅବନତି ଘଟାଇପାରେ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣର କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ କରିପାରେ। ଅପରେଟରଙ୍କ ଜୀବନର ସୁରକ୍ଷା। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 7 ନଭେମ୍ବର, 2006 ରେ, ନିଙ୍ଗସିଆର ଏକ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ନରମ ଭାଙ୍ଗିବା ଘଟଣା ଘଟିଲା, ଯାହା ଫଳରେ ଘଟଣାସ୍ଥଳରେ 12 ଜଣ ଶ୍ରମିକ ପୋଡ଼ିଗଲେ, ଯେଉଁଥିରେ 1 ଜଣଙ୍କର ମୃତ୍ୟୁ ଏବଂ 9 ଜଣ ଗୁରୁତର ଆହତ ହେଲେ। 2009 ମସିହାରେ, ଜିନଜିଆଙ୍ଗର ଏକ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର କଠିନ ଭାଙ୍ଗିବା ଘଟଣା ଘଟିଥିଲା, ଯାହା ଫଳରେ ଘଟଣାସ୍ଥଳରେ 5 ଜଣ ଶ୍ରମିକ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପୋଡ଼ି ଯାଇଥିଲେ।
କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବାଇଡ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ନରମ ଏବଂ କଠିନ ଭାଙ୍ଗିବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ
୧. କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ନରମ ଭାଙ୍ଗିବାର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ସିଣ୍ଟରିଂ ଗତି ବ୍ୟବହାର ହାର ଅପେକ୍ଷା କମ୍। ନିଆଁ ନ ଲାଗିଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡକୁ ତଳେ ରଖିବା ପରେ, ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଭାଙ୍ଗିଦେବ। ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଖାଲି କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବା ଦ୍ଵାରା ପୋଡ଼ାଯାଇପାରେ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସଫ୍ଟ ବ୍ରେକ୍ ହେବାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
୧.୧ ଖରାପ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପେଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଅସ୍ଥିରତା।
୧.୨ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସେଲ୍ ଲୁହା ଚାଦର ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ। ବଡ଼ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଫାଟିବା ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା, ଯାହା ଫଳରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ କିମ୍ବା ଲିକ୍ ହୁଏ ଏବଂ ଚାପି ଦେଲେ ନରମ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ; ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ଯାହା ଫଳରେ ଲୁହା ସେଲ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୋର୍ ପରସ୍ପର ସହିତ ନିକଟ ସମ୍ପର୍କ ରଖିପାରିବେ ନାହିଁ ଏବଂ କୋର୍ ନରମ ଭାଙ୍ଗିପାରେ।
୧.୩ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଲୁହା ସେଲ୍ ଖରାପ ଭାବରେ ନିର୍ମିତ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ, ଯାହା ଫଳରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ନରମ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ।
୧.୪ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡକୁ ବହୁତ ଥର ଚାପି ରଖାଯାଏ, ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ବହୁତ ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ନରମ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
୧.୫ ଯଦି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପେଷ୍ଟକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଡା ନ ଯାଏ, ତେବେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପେଷ୍ଟର ସ୍ଥିତି ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ନିମ୍ନ ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାଙ୍ଗିଯିବ।
୧.୬ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପେଷ୍ଟ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ପେଷ୍ଟ ଯୋଡିବା ସମୟରେ ଅସାବଧାନତା, ପଞ୍ଜରା ଉପରେ ରହିବା ଏବଂ ଉପର ମୁଣ୍ଡରେ ରହିବା, ନରମ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
୧.୭ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭଲ ଭାବରେ ସିଣ୍ଟର ହୋଇନାହିଁ। ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତଳକୁ ନିଆଯାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ତଳକୁ ନିଆଯାଏ, ସେତେବେଳେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରେ ନାହିଁ।
୧.୮ ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ହ୍ରାସ କରିବାର ଗତି ସିଣ୍ଟରିଂ ଗତି ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ ହୁଏ, ଆକୃତିରେ ପେଷ୍ଟିଂ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଖୋଲା ହୋଇଯାଏ, କିମ୍ବା ପରିବାହୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଖୋଲା ହେବାକୁ ଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କେସ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେଣ୍ଟ ବହନ କରେ ଏବଂ ପ୍ରଚୁର ତାପ ଉତ୍ପନ୍ନ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କେସ୍ ୧୨୦୦° ସେଲସିୟସ୍ ଉପରେ ଗରମ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ତାନଶୀଳତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ର ଓଜନ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଏକ ନରମ ଭାଙ୍ଗିବା ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟିବ।
୨. କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର କଠିନ ଭାଙ୍ଗିବାର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ
ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଯଦି ତରଳିଥିବା କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଛିଞ୍ଚାଯାଏ, ତେବେ ଅପରେଟରଙ୍କ ପାଖରେ କୌଣସି ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ନାହିଁ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଖାଲି ନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ପୋଡ଼ିପାରେ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କଠିନ ଭାଙ୍ଗିବାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
୨.୧ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପେଷ୍ଟ ସାଧାରଣତଃ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ପାଉଁଶ ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ଅଧିକ ଅପରିଷ୍କାରତା ପ୍ରବେଶ କରିଥାଏ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପେଷ୍ଟରେ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ଥାଏ, ଅକାଳ ସିଣ୍ଟରିଂ କିମ୍ବା ଖରାପ ଆଡ଼ସେସନ୍, ଯାହା ଫଳରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କଠିନ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ।
୨.୨ ଭିନ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପେଷ୍ଟ ଅନୁପାତ, ଛୋଟ ବାଇଣ୍ଡର ଅନୁପାତ, ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ, ଦୁର୍ବଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବାଇଣ୍ଡର। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପେଷ୍ଟ ତରଳିବା ପରେ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ଡିଲାମିନେଟ୍ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଶକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାଙ୍ଗିପାରେ।
୨.୩ ଅନେକ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଭ୍ରାଟ ହେଉଛି, ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ପ୍ରାୟତଃ ବନ୍ଦ ଏବଂ ଖୋଲା ଯାଇଥାଏ। ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଭ୍ରାଟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫାଟିଯାଏ ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ହୁଏ।
୨.୪ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସେଲ୍ରେ ବହୁତ ଧୂଳି ପଡ଼ୁଛି, ବିଶେଷକରି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ବନ୍ଦ ରହିବା ପରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଲୁହା ସେଲ୍ରେ ପାଉଁଶର ଏକ ଘନ ସ୍ତର ଜମା ହେବ। ଯଦି ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପରେ ଏହାକୁ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ ଏବଂ ଡିଲାମିନେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କଠିନ ଭାଙ୍ଗିଯିବ।
2.5 ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଫଳତା ସମୟ ଲମ୍ବା, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶ ଚାର୍ଜରେ ପୋତି ହୋଇନାହିଁ ଏବଂ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କଠିନ ଭାଙ୍ଗିଯିବ।
2.6 ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗରମ ହେବା ସହିତ ଜଡିତ, ଯାହା ଫଳରେ ବହୁତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ; ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରେ ଏବଂ ବାହାରେ ସନ୍ନିବେଶିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ; ସମ୍ପର୍କ ଉପାଦାନର ଭିତର ଏବଂ ବାହାର ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ବଡ଼; ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସମୟରେ ଅସମାନ ଗରମ କଠିନ ବିରତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
୨.୭ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର କାର୍ଯ୍ୟ ଲମ୍ବ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ଏବଂ ଟାଣିବା ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ଉପରେ ଏକ ବୋଝ। ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟ ଅସାବଧାନତାପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଏକ କଠିନ ଭାଙ୍ଗିବାର କାରଣ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
2.8 ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ହୋଲ୍ଡର୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଦ୍ୱାରା ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଉଥିବା ପବନର ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପାଣିର ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପେଷ୍ଟ ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ପାଣି ପରି ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କଣିକା କାର୍ବନ ସାମଗ୍ରୀ ଅବକ୍ଷେପିତ ହୁଏ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ସିଣ୍ଟରିଂ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କଠିନ ଭାବରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ।
୨.୯ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କରେଣ୍ଟ ଘନତା ଅଧିକ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କଠିନ ଭାଙ୍ଗିପାରେ।
ନରମ ଏବଂ କଠିନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରତିକାର ବ୍ୟବସ୍ଥା
୧. କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ନରମ ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରତିକାରକ ପଦକ୍ଷେପ।
୧.୧ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବାଇଡ ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଲମ୍ବକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।
୧.୨ ହ୍ରାସ ଗତି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ ଗତି ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
୧.୩ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଲମ୍ବ ଏବଂ ନରମ ଏବଂ କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ଆପଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡକୁ ଉଠାଇବା ଏବଂ ଶବ୍ଦ ଶୁଣିବା ପାଇଁ ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ଯଦି ଆପଣ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଭଙ୍ଗୁର ଶବ୍ଦ ଶୁଣନ୍ତି, ତେବେ ଏହା ଏକ ପରିପକ୍ୱ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବୋଲି ପ୍ରମାଣିତ ହୁଏ। ଯଦି ଏହା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଭଙ୍ଗୁର ଶବ୍ଦ ନୁହେଁ, ତେବେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ। ଏହା ସହିତ, ଅନୁଭବ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ଯଦି ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍ ଦୃଢ଼ୀକରଣ ସମୟରେ ସ୍ଥିରତା ଅନୁଭବ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ପ୍ରମାଣିତ କରେ ଯେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ନରମ ଏବଂ ଭାର ଧୀରେ ଧୀରେ ଉଠାଇବାକୁ ପଡିବ।
୧.୪ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ପରିପକ୍ୱତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ଆପଣ ଅଭିଜ୍ଞତା ଦ୍ୱାରା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଅବସ୍ଥା ବିଚାର କରିପାରିବେ, ଯେପରିକି ଏକ ଭଲ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡରେ ଗାଢ଼ ଲାଲ ସାମାନ୍ୟ ଲୁହା ଚର୍ମ ଦେଖାଯାଉଛି; ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ଧଳା, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଫାଟ ସହିତ, ଏବଂ ଲୁହା ଚର୍ମ ଦେଖାଯାଉନାହିଁ, ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଷ୍କ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ କଳା ଧୂଆଁ ନିର୍ଗତ କରୁଛି, କଳା, ଧଳା ବିନ୍ଦୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଗୁଣବତ୍ତା ନରମ)।
୧.୫ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସେଲର ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ଅଂଶ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ଅଂଶ।
୧.୬ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପେଷ୍ଟର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୧.୭ ପାୱାର-ଅପ୍ ଏବଂ ଲୋଡ୍-ଅପ୍ ଅବଧି ମଧ୍ୟରେ, ଲୋଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ପରିପକ୍ୱତା ଅନୁସାରେ ଲୋଡ୍ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ।
୧.୮ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସମ୍ପର୍କ ଉପାଦାନର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୧.୯ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପେଷ୍ଟ ସ୍ତମ୍ଭର ଉଚ୍ଚତା ନିୟମିତ ଭାବରେ ମାପନ୍ତୁ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ନୁହେଁ।
୧.୧୦ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ନିୟୋଜିତ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଛିଟା ପ୍ରତିରୋଧୀ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ।
୨. କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର କଠିନ ଭାଙ୍ଗିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରତିକାର।
୨.୧ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଲମ୍ବକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଧରି ରଖନ୍ତୁ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡକୁ ପ୍ରତି ଦୁଇ ଦିନରେ ମାପ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଲମ୍ବ ୧୮୦୦-୨୦୦୦ମିମି ହେବା ନିଶ୍ଚିତ। ଏହାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ।
୨.୨ ଯଦି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା, ତେବେ ଆପଣ ଚାପ ମୁକ୍ତ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ ଏବଂ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଅନୁପାତକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ।
୨.୩ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପେଷ୍ଟର ଗୁଣବତ୍ତା କଡ଼ାକଡ଼ି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ପାଉଁଶ ପରିମାଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ।
୨.୪ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡକୁ ପବନ ଯୋଗାଣର ପରିମାଣ ଏବଂ ହିଟରର ଗିଅର ସ୍ଥିତିକୁ ସତର୍କତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
2.5 ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଫଳତା ପରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍କୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଗରମ ରଖିବା ଉଚିତ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍କୁ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍କୁ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପୋତି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିବହନ ପରେ ଲୋଡ୍କୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଯେତେବେଳେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଫଳତା ସମୟ ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ Y-ଟାଇପ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରିହିଟିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
୨.୬ ଯଦି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଲଗାତାର ଅନେକ ଥର ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ତେବେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପେଷ୍ଟର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ।
୨.୭ ପେଷ୍ଟ ସ୍ଥାପନ ପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଏକ ଢାଙ୍କଣ ଦ୍ୱାରା ଘୋଡାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଧୂଳି ଭିତରକୁ ନ ପଡ଼େ।
୨.୮ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ନିୟୋଜିତ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଛିଟା ପ୍ରତିରୋଧୀ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ।
ନିଷ୍କର୍ଷରେ
କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସମୃଦ୍ଧ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବାଇଡ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ନିଜସ୍ୱ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରଖେ। ଉଦ୍ୟୋଗ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଲାଭଦାୟକ ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ସଂକ୍ଷେପ କରିବା ଉଚିତ, ସୁରକ୍ଷିତ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିନିଯୋଗକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବାଇଡ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ନରମ ଏବଂ କଠିନ ଭାଙ୍ଗିବାର ବିପଦ କାରକଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଉଚିତ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା, ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଅପରେଟରଙ୍କ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା, ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଠିନ ଭାବରେ କେସ୍ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ପିନ୍ଧିବା, ଦୁର୍ଘଟଣା ଜରୁରୀକାଳୀନ ଯୋଜନା ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ତାଲିମ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ଏବଂ କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବାଇଡ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣା କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ବ୍ୟାୟାମ କରିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୨୪-୨୦୧୯