80 વર્ષથી વધુ વિકાસ પછી, ચીનનો કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ઉદ્યોગ એક મહત્વપૂર્ણ મૂળભૂત રાસાયણિક કાચા માલ ઉદ્યોગ બની ગયો છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, સ્થાનિક અર્થતંત્રના ઝડપી વિકાસ અને ડાઉનસ્ટ્રીમમાં કેલ્શિયમ કાર્બાઇડની વધતી માંગને કારણે, સ્થાનિક કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ઉત્પાદન ક્ષમતા ઝડપથી વિસ્તરી છે. 2012 માં, ચીનમાં 311 કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ સાહસો હતા, અને ઉત્પાદન 18 મિલિયન ટન સુધી પહોંચ્યું હતું. કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ભઠ્ઠીના સાધનોમાં, ઇલેક્ટ્રોડ એ એક મહત્વપૂર્ણ સાધન છે, જે વહન અને ગરમી સ્થાનાંતરણની ભૂમિકા ભજવે છે. કેલ્શિયમ કાર્બાઇડના ઉત્પાદનમાં, ચાપ ઉત્પન્ન કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ દ્વારા ભઠ્ઠીમાં ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ ઇનપુટ કરવામાં આવે છે, અને પ્રતિકાર ગરમી અને ચાપ ગરમીનો ઉપયોગ કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ સ્મેલ્ટિંગ માટે ઊર્જા (લગભગ 2000 ° સે સુધી તાપમાન) છોડવા માટે થાય છે. ઇલેક્ટ્રોડનું સામાન્ય સંચાલન ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટની ગુણવત્તા, ઇલેક્ટ્રોડ શેલની ગુણવત્તા, વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા, દબાણ છોડવાનો સમય અને ઇલેક્ટ્રોડ કાર્યની લંબાઈ જેવા પરિબળો પર આધાર રાખે છે. ઇલેક્ટ્રોડના ઉપયોગ દરમિયાન, ઓપરેટરનું કાર્યકારી સ્તર પ્રમાણમાં કડક હોય છે. ઇલેક્ટ્રોડના બેદરકાર સંચાલનથી ઇલેક્ટ્રોડ સરળતાથી નરમ અને સખત તૂટવાનું કારણ બની શકે છે, વિદ્યુત ઉર્જાના ટ્રાન્સમિશન અને રૂપાંતરને અસર કરી શકે છે, ભઠ્ઠીની સ્થિતિ બગડી શકે છે અને મશીનરી અને વિદ્યુત ઉપકરણોને પણ નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. ઓપરેટરના જીવનની સલામતી. ઉદાહરણ તરીકે, 7 નવેમ્બર, 2006 ના રોજ, નિંગ્ઝિયામાં કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ પ્લાન્ટમાં ઇલેક્ટ્રોડનો નરમ તૂટવાનો બનાવ બન્યો, જેના કારણે ઘટનાસ્થળે 12 કામદારો બળી ગયા, જેમાં 1નું મૃત્યુ અને 9 ગંભીર ઇજાઓ થઈ. 2009 માં, શિનજિયાંગમાં કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ પ્લાન્ટમાં ઇલેક્ટ્રોડનો સખત તૂટવાનો બનાવ બન્યો, જેના કારણે ઘટનાસ્થળે પાંચ કામદારો ગંભીર રીતે દાઝી ગયા.
કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ફર્નેસ ઇલેક્ટ્રોડના નરમ અને સખત તૂટવાના કારણોનું વિશ્લેષણ
૧. કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ફર્નેસ ઇલેક્ટ્રોડના સોફ્ટ બ્રેકનું કારણ વિશ્લેષણ
ઇલેક્ટ્રોડની સિન્ટરિંગ ગતિ વપરાશ દર કરતા ઓછી છે. ફાયર ન થયેલા ઇલેક્ટ્રોડને નીચે મૂક્યા પછી, તે ઇલેક્ટ્રોડને નરમાશથી તૂટી જશે. ફર્નેસ ઓપરેટરને સમયસર ખાલી કરવામાં નિષ્ફળતા બળી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોડ સોફ્ટ બ્રેકના ચોક્કસ કારણો છે:
૧.૧ નબળી ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટ ગુણવત્તા અને વધુ પડતા અસ્થિર પદાર્થો.
૧.૨ ઇલેક્ટ્રોડ શેલ આયર્ન શીટ ખૂબ પાતળી અથવા ખૂબ જાડી છે. મોટા બાહ્ય દળો અને ફાટનો સામનો કરવા માટે ખૂબ પાતળી છે, જેના કારણે ઇલેક્ટ્રોડ બેરલ ફોલ્ડ થાય છે અથવા લીક થાય છે અને દબાવવામાં આવે ત્યારે નરમ તૂટી જાય છે; ખૂબ જાડી છે જેના કારણે લોખંડનો શેલ અને ઇલેક્ટ્રોડ કોર એકબીજાના નજીકના સંપર્કમાં નથી અને કોર સોફ્ટ બ્રેકનું કારણ બની શકે છે.
૧.૩ ઇલેક્ટ્રોડ આયર્ન શેલ ખરાબ રીતે બનાવવામાં આવે છે અથવા વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા નબળી છે, જેના કારણે તિરાડો પડે છે, જેના પરિણામે લીકેજ અથવા સોફ્ટ બ્રેક થાય છે.
૧.૪ ઇલેક્ટ્રોડને વારંવાર દબાવવામાં આવે છે અને મૂકવામાં આવે છે, અંતરાલ ખૂબ ટૂંકો હોય છે, અથવા ઇલેક્ટ્રોડ ખૂબ લાંબો હોય છે, જેના કારણે સોફ્ટ બ્રેક થાય છે.
૧.૫ જો ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટ સમયસર ઉમેરવામાં ન આવે, તો ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટની સ્થિતિ ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ નીચી હશે, જેના કારણે ઇલેક્ટ્રોડ તૂટી જશે.
૧.૬ ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટ ખૂબ મોટી છે, પેસ્ટ ઉમેરતી વખતે બેદરકારી, પાંસળીઓ પર આરામ અને ઉપરથી હોવાથી, સોફ્ટ બ્રેક થઈ શકે છે.
૧.૭ ઇલેક્ટ્રોડ સારી રીતે સિન્ટર થયેલ નથી. જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ નીચે કરવામાં આવે છે અને તેને નીચે કર્યા પછી, પ્રવાહ યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરી શકાતો નથી, જેથી પ્રવાહ ખૂબ મોટો હોય છે, અને ઇલેક્ટ્રોડ કેસ બળી જાય છે અને ઇલેક્ટ્રોડ નરમાશથી તૂટી જાય છે.
૧.૮ જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ ઘટાડવાની ગતિ સિન્ટરિંગ ગતિ કરતા વધુ ઝડપી હોય, શેપિંગમાં પેસ્ટિંગ સેગમેન્ટ્સ ખુલ્લા હોય, અથવા વાહક તત્વો ખુલ્લા થવાના હોય, ત્યારે ઇલેક્ટ્રોડ કેસ સમગ્ર પ્રવાહ સહન કરે છે અને ઘણી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ કેસ ૧૨૦૦ ° સે ઉપર ગરમ થાય છે, ત્યારે તાણ શક્તિ ઇલેક્ટ્રોડના વજનને સહન કરી શકતી નથી, ત્યારે સોફ્ટ બ્રેક અકસ્માત થશે.
2. કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ફર્નેસ ઇલેક્ટ્રોડના હાર્ડ બ્રેકનું કારણ વિશ્લેષણ
જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ તૂટી જાય છે, જો પીગળેલા કેલ્શિયમ કાર્બાઇડના છાંટા પડે છે, તો ઓપરેટર પાસે કોઈ રક્ષણાત્મક પગલાં નથી અને સમયસર ખાલી કરવામાં નિષ્ફળતા બળી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોડના સખત તૂટવાના ચોક્કસ કારણો છે:
૨.૧ ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટ સામાન્ય રીતે યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત થતી નથી, રાખનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય છે, વધુ અશુદ્ધિઓ ભરાયેલી હોય છે, ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટમાં ખૂબ ઓછું અસ્થિર દ્રવ્ય હોય છે, અકાળ સિન્ટરિંગ અથવા નબળું સંલગ્નતા, જેના કારણે ઇલેક્ટ્રોડ સખત તૂટી જાય છે.
૨.૨ ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટ રેશિયો અલગ અલગ, નાનો બાઈન્ડર રેશિયો, અસમાન મિશ્રણ, નબળી ઇલેક્ટ્રોડ તાકાત અને અયોગ્ય બાઈન્ડર. ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટ ઓગળ્યા પછી, કણોની જાડાઈ ડિલેમિનેટ થશે, જે ઇલેક્ટ્રોડની મજબૂતાઈ ઘટાડે છે અને ઇલેક્ટ્રોડ તૂટી શકે છે.
૨.૩ ઘણી વખત વીજ પુરવઠો બંધ અને ખોલવામાં આવે છે, અને વીજ પુરવઠો ઘણીવાર બંધ અને ખોલવામાં આવે છે. વીજળી નિષ્ફળ જવાના કિસ્સામાં, જરૂરી પગલાં લેવામાં આવ્યા નથી, જેના પરિણામે ઇલેક્ટ્રોડ ક્રેકીંગ અને સિન્ટરિંગ થાય છે.
૨.૪ ઇલેક્ટ્રોડ શેલમાં ઘણી બધી ધૂળ પડી રહી છે, ખાસ કરીને લાંબા સમય સુધી બંધ રહ્યા પછી, ઇલેક્ટ્રોડ આયર્ન શેલમાં રાખનો જાડો પડ એકઠો થશે. જો પાવર ટ્રાન્સમિશન પછી તેને સાફ કરવામાં ન આવે, તો તે ઇલેક્ટ્રોડ સિન્ટરિંગ અને ડિલેમિનેશનનું કારણ બનશે, જેના કારણે ઇલેક્ટ્રોડ હાર્ડ બ્રેક થશે.
2.5 પાવર નિષ્ફળતાનો સમય લાંબો છે, અને ઇલેક્ટ્રોડ કાર્યકારી વિભાગ ચાર્જમાં દફનાવવામાં આવતો નથી અને ગંભીર રીતે ઓક્સિડાઇઝ્ડ થાય છે, જેના કારણે ઇલેક્ટ્રોડ સખત તૂટશે.
૨.૬ ઇલેક્ટ્રોડ્સ ઝડપી ઠંડક અને ઝડપી ગરમીને આધિન હોય છે, જેના પરિણામે આંતરિક તાણમાં મોટો તફાવત આવે છે; ઉદાહરણ તરીકે, જાળવણી દરમિયાન સામગ્રીની અંદર અને બહાર દાખલ કરાયેલા ઇલેક્ટ્રોડ્સ વચ્ચે તાપમાનનો તફાવત; સંપર્ક તત્વની અંદર અને બહાર તાપમાનનો તફાવત મોટો છે; પાવર ટ્રાન્સમિશન દરમિયાન અસમાન ગરમી હાર્ડ બ્રેકનું કારણ બની શકે છે.
૨.૭ ઇલેક્ટ્રોડની કાર્યકારી લંબાઈ ખૂબ લાંબી છે અને ખેંચાણ બળ ખૂબ વધારે છે, જે ઇલેક્ટ્રોડ પર જ ભારણ છે. જો કામગીરી બેદરકારીથી કરવામાં આવે તો, તે હાર્ડ બ્રેકનું કારણ પણ બની શકે છે.
2.8 ઇલેક્ટ્રોડ હોલ્ડર ટ્યુબ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી હવાનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું અથવા બંધ છે, અને ઠંડુ પાણીનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું છે, જેના કારણે ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટ ખૂબ ઓગળી જાય છે અને પાણી જેવું બની જાય છે, જેના કારણે કાર્બન કણો અવક્ષેપિત થાય છે, જે ઇલેક્ટ્રોડની સિન્ટરિંગ શક્તિને અસર કરે છે, અને ઇલેક્ટ્રોડને સખત તૂટવાનું કારણ બને છે.
૨.૯ ઇલેક્ટ્રોડ કરંટ ઘનતા મોટી છે, જેના કારણે ઇલેક્ટ્રોડ સખત તૂટે છે.
નરમ અને સખત ઇલેક્ટ્રોડ તૂટવાથી બચવા માટેના પગલાં
૧.કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ભઠ્ઠીના નરમ ભંગાણને ટાળવા માટેના પગલાં
૧.૧ કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોડની કાર્યકારી લંબાઈને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરો.
૧.૨ ઘટાડાની ગતિ ઇલેક્ટ્રોડ સિન્ટરિંગ ગતિ સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ.
૧.૩ ઇલેક્ટ્રોડની લંબાઈ અને નરમ અને સખત પ્રક્રિયાઓ નિયમિતપણે તપાસો; તમે ઇલેક્ટ્રોડ ઉપાડવા અને અવાજ સાંભળવા માટે સ્ટીલ બારનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો. જો તમને ખૂબ જ બરડ અવાજ સંભળાય છે, તો તે પરિપક્વ ઇલેક્ટ્રોડ સાબિત થાય છે. જો તે ખૂબ જ બરડ અવાજ ન હોય, તો ઇલેક્ટ્રોડ ખૂબ નરમ છે. વધુમાં, લાગણી પણ અલગ હોય છે. જો સ્ટીલ બારને મજબૂત બનાવવામાં આવે ત્યારે સ્થિતિસ્થાપકતાનો અનુભવ ન થાય, તો તે સાબિત કરે છે કે ઇલેક્ટ્રોડ નરમ છે અને ભાર ધીમે ધીમે વધારવો જોઈએ.
૧.૪ ઇલેક્ટ્રોડની પરિપક્વતા નિયમિતપણે તપાસો (તમે અનુભવ દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડની સ્થિતિનો નિર્ણય કરી શકો છો, જેમ કે સારા ઇલેક્ટ્રોડમાં ઘેરો લાલ સહેજ લોખંડનો પડદો દેખાય છે; ઇલેક્ટ્રોડ સફેદ છે, આંતરિક તિરાડો સાથે, અને લોખંડનો પડદો દેખાતો નથી, તે ખૂબ સૂકો છે, ઇલેક્ટ્રોડ કાળો ધુમાડો બહાર કાઢે છે, કાળો, સફેદ બિંદુ, ઇલેક્ટ્રોડ ગુણવત્તા નરમ છે).
૧.૫ ઇલેક્ટ્રોડ શેલની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો, દરેક વેલ્ડીંગ માટે એક વિભાગ અને નિરીક્ષણ માટે એક વિભાગ.
૧.૬ ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટની ગુણવત્તા નિયમિતપણે તપાસો.
૧.૭ પાવર-અપ અને લોડ-અપ સમયગાળા દરમિયાન, ભાર ખૂબ ઝડપથી વધારી શકાતો નથી. ઇલેક્ટ્રોડની પરિપક્વતા અનુસાર ભાર વધારવો જોઈએ.
૧.૮ ઇલેક્ટ્રોડ સંપર્ક તત્વનું ક્લેમ્પિંગ બળ યોગ્ય છે કે નહીં તે નિયમિતપણે તપાસો.
૧.૯ ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટ કોલમની ઊંચાઈ નિયમિતપણે માપો, ખૂબ ઊંચી નહીં.
૧.૧૦ ઉચ્ચ-તાપમાન કામગીરીમાં રોકાયેલા કર્મચારીઓએ ઉચ્ચ તાપમાન અને છાંટા સામે પ્રતિરોધક વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક ઉપકરણો પહેરવા જોઈએ.
2. કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ફર્નેસ ઇલેક્ટ્રોડના સખત તૂટવાથી બચવા માટેના પગલાં
૨.૧ ઇલેક્ટ્રોડની કાર્યકારી લંબાઈને કડક રીતે સમજો. ઇલેક્ટ્રોડ દર બે દિવસે માપવું જોઈએ અને તે સચોટ હોવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, ઇલેક્ટ્રોડની કાર્યકારી લંબાઈ ૧૮૦૦-૨૦૦૦ મીમી હોવાની ખાતરી આપવામાં આવે છે. તેને ખૂબ લાંબુ કે ખૂબ ટૂંકું રાખવાની મંજૂરી નથી.
૨.૨ જો ઇલેક્ટ્રોડ ખૂબ લાંબો હોય, તો તમે દબાણ છોડવાનો સમય વધારી શકો છો અને આ તબક્કામાં ઇલેક્ટ્રોડનો ગુણોત્તર ઘટાડી શકો છો.
૨.૩ ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટની ગુણવત્તા સખત રીતે તપાસો. રાખનું પ્રમાણ નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય કરતાં વધી શકતું નથી.
૨.૪ ઇલેક્ટ્રોડને હવા પુરવઠાની માત્રા અને હીટરની ગિયર સ્થિતિ કાળજીપૂર્વક તપાસો.
૨.૫ પાવર નિષ્ફળતા પછી, ઇલેક્ટ્રોડને શક્ય તેટલું ગરમ રાખવું જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોડને ઓક્સિડાઇઝ થવાથી અટકાવવા માટે ઇલેક્ટ્રોડને સામગ્રીથી દફનાવવું જોઈએ. પાવર ટ્રાન્સમિશન પછી લોડ ખૂબ ઝડપથી વધારી શકાતો નથી. જ્યારે પાવર નિષ્ફળતાનો સમય લાંબો હોય, ત્યારે Y-પ્રકારના ઇલેક્ટ્રિક પ્રીહિટીંગ ઇલેક્ટ્રોડમાં બદલો.
૨.૬ જો ઇલેક્ટ્રોડ સતત ઘણી વખત સખત તૂટે છે, તો ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટની ગુણવત્તા પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં તે તપાસવું આવશ્યક છે.
૨.૭ પેસ્ટ લગાવ્યા પછી ઇલેક્ટ્રોડ બેરલને ઢાંકણથી ઢાંકવું જોઈએ જેથી ધૂળ અંદર ન પડે.
૨.૮ ઉચ્ચ-તાપમાન કામગીરીમાં રોકાયેલા કર્મચારીઓએ એવા વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક ઉપકરણો પહેરવા જોઈએ જે ઉચ્ચ તાપમાન અને છાંટા સામે પ્રતિરોધક હોય.
નિષ્કર્ષમાં
કેલ્શિયમ કાર્બાઇડના ઉત્પાદન માટે સમૃદ્ધ ઉત્પાદન અનુભવ હોવો જરૂરી છે. દરેક કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ભઠ્ઠીમાં ચોક્કસ સમયગાળા માટે તેની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. એન્ટરપ્રાઇઝે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ફાયદાકારક અનુભવનો સારાંશ આપવો જોઈએ, સલામત ઉત્પાદનમાં રોકાણને મજબૂત બનાવવું જોઈએ અને કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ભઠ્ઠી ઇલેક્ટ્રોડના નરમ અને સખત ભંગાણના જોખમ પરિબળોનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોડ સલામતી વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી, વિગતવાર કામગીરી પ્રક્રિયાઓ, ઓપરેટરોની વ્યાવસાયિક તાલીમને મજબૂત બનાવવી, જરૂરિયાતો અનુસાર સખત રીતે કેસ રક્ષણાત્મક ઉપકરણો પહેરવા, અકસ્માત કટોકટી યોજનાઓ અને કટોકટી તાલીમ યોજનાઓ તૈયાર કરવી, અને કેલ્શિયમ કાર્બાઇડ ભઠ્ઠી અકસ્માતોની ઘટનાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવા અને અકસ્માત નુકસાન ઘટાડવા માટે નિયમિત કસરતો કરવી જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-24-2019