Eftir meira en 80 ára þróun hefur kínverski kalsíumkarbíðiðnaðurinn orðið mikilvægur grunn hráefnisiðnaður fyrir efnaiðnað. Á undanförnum árum, knúin áfram af hraðri þróun innlends hagkerfis og vaxandi eftirspurn eftir kalsíumkarbíði í framleiðsluferlinu, hefur framleiðslugeta innlends kalsíumkarbíðs aukist hratt. Árið 2012 voru 311 kalsíumkarbíðfyrirtæki starfrækt í Kína og framleiðslan náði 18 milljónum tonna. Í búnaði fyrir kalsíumkarbíðofna er rafskautið einn mikilvægasti búnaðurinn sem gegnir hlutverki leiðni og varmaflutnings. Við framleiðslu á kalsíumkarbíði er rafstraumur settur inn í ofninn í gegnum rafskaut til að mynda boga og viðnámshitinn og bogahitinn eru notaðir til að losa orku (hitastig allt að um 2000°C) til bræðslu á kalsíumkarbíði. Eðlileg virkni rafskautsins fer eftir þáttum eins og gæðum rafskautspasta, gæðum rafskautsskeljarinnar, suðugæðum, lengd þrýstingslosunartíma og lengd rafskautsvinnunnar. Við notkun rafskautsins eru rekstrarkröfur rekstraraðila tiltölulega strangar. Gáleysi við notkun rafskautsins getur auðveldlega valdið mjúkum og hörðum brotum á rafskautinu, haft áhrif á flutning og umbreytingu raforku, valdið versnandi ástandi ofnsins og jafnvel valdið skemmdum á vélum og rafbúnaði. Öryggi lífs rekstraraðila. Til dæmis, þann 7. nóvember 2006, varð mjúkt brot á rafskauti í kalsíumkarbíðverksmiðju í Ningxia, sem olli því að 12 starfsmenn á vettvangi brunnu, þar af 1 lést og 9 særðust alvarlega. Árið 2009 varð harðlegt brot á rafskauti í kalsíumkarbíðverksmiðju í Xinjiang, sem olli því að fimm starfsmenn á vettvangi brunnu alvarlega.
Greining á orsökum mjúks og harðs brots á kalsíumkarbíðofnsrafskauti
1. Orsök greiningar á mjúku broti á kalsíumkarbíðofnsrafskauti
Sintrunarhraði rafskautsins er lægri en notkunarhraðinn. Eftir að óbrunnin rafskaut er sett niður mun það valda því að rafskautið brotnar mjúklega. Ef ofnstjórinn er ekki tæmdur tímanlega getur það valdið brunasárum. Sérstakar ástæður fyrir mjúku brotni rafskautsins eru:
1.1 Léleg gæði rafskautspasta og of mikið magn af rokgjörnum efnum.
1.2 Járnplatan á rafskautshylkinu er of þunn eða of þykk. Of þunn til að þola mikla ytri krafta og rof, sem veldur því að rafskautshylkið brotnar eða lekur og brotnar mjúklega þegar þrýst er niður; of þykk til að valda því að járnhylkið og kjarninn á rafskautinu snertist ekki náið saman og kjarninn getur valdið mjúku broti.
1.3 Rafskautsjárnhjúpurinn er illa framleiddur eða suðugæðin eru léleg, sem veldur sprungum sem leiða til leka eða mjúks brots.
1.4 Of oft er þrýst á rafskautið og það sett of oft í það, bilið á milli þess er of stutt eða rafskautið er of langt, sem veldur mjúku broti.
1.5 Ef rafskautspasta er ekki bætt við tímanlega er staðsetning rafskautspasta of há eða of lág, sem veldur því að rafskautið brotnar.
1.6 Rafskautspasta er of stór, kæruleysi við að bæta við líminu, hvílir á rifbeinunum og er fyrir ofan höfuð, getur valdið mjúkum brotum.
1.7 Rafskautið er ekki vel sintrað. Þegar rafskautið er lækkað og eftir að það er lækkað er ekki hægt að stjórna straumnum rétt, þannig að straumurinn er of mikill og rafskautshúsið brennur og rafskautið brotnar varlega.
1.8 Þegar lækkahraði rafskautsins er hraðari en sintrunarhraðinn, límhlutarnir í mótuninni eru berskjaldaðir eða leiðandi þættir eru að verða berskjaldaðir, þá ber rafskautshúsið allan strauminn og myndar mikinn hita. Þegar rafskautshúsið er hitað yfir 1200°C minnkar togstyrkurinn þannig að það þolir ekki þyngd rafskautsins og það mun valda mjúkri brotnun.
2. Orsök greiningar á hörðum brotum á kalsíumkarbíðofnsrafskauti
Þegar rafskautið brotnar og bráðið kalsíumkarbíð skvettist á það, hefur notandinn engar verndarráðstafanir og ef það er ekki tæmt í tæka tíð getur það valdið brunasárum. Sérstakar ástæður fyrir því að rafskautið brotnar eru:
2.1 Rafskautspasta er yfirleitt ekki geymd á réttan hátt, öskuinnihaldið er of hátt, fleiri óhreinindi eru með í för, rafskautspasta inniheldur of lítið af rokgjörnum efnum, ótímabær sintrun eða léleg viðloðun, sem veldur því að rafskautið brotnar harkalega.
2.2 Mismunandi hlutföll rafskautspasta, lítið bindiefni, ójöfn blanda, lélegur styrkur rafskautsins og óhentugt bindiefni. Eftir að rafskautspasta er bráðið mun þykkt agnanna brotna, sem dregur úr styrk rafskautsins og getur valdið því að rafskautið brotnar.
2.3 Rafmagnsleysi verður oft og rafmagnið er oft stöðvað og opnað. Ef rafmagnsleysi verður hafa nauðsynlegar ráðstafanir ekki verið gerðar, sem leiðir til sprungna og sintrunar í rafskautinu.
2.4 Mikið ryk fellur inn í rafskautshylkið, sérstaklega eftir langa lokun, og þykkt öskulag safnast fyrir í járnhylkinu. Ef það er ekki hreinsað eftir orkuflutning mun það valda sintrun og eyðingu rafskautsins, sem mun valda hörðum brotum á rafskautinu.
2.5 Rafmagnsleysitíminn er langur og vinnsluhluti rafskautsins er ekki grafinn í hleðslunni og oxast verulega, sem einnig veldur því að rafskautið brotnar harkalega.
2.6 Rafskautin kólna hratt og hitna hratt, sem leiðir til mikils innri spennumunar; til dæmis er hitamunurinn á milli rafskautanna sem settar eru inn í og utan á efninu við viðhald; hitamunurinn á milli innra og ytra byrðis snertifletisins er mikill; ójöfn upphitun við orkuflutning getur valdið hörðum brotum.
2.7 Vinnulengd rafskautsins er of löng og togkrafturinn of mikill, sem er byrði á rafskautinu sjálfu. Ef aðgerðin er kærulaus getur það einnig valdið hörðum brotum.
2.8 Loftmagnið sem rafskautshaldarrörið veitir er of lítið eða stöðvað og kælivatnið er of lítið, sem veldur því að rafskautspasta bráðnar of mikið og verður eins og vatn, sem veldur því að agnir af kolefni fella út, sem hefur áhrif á sintrunarstyrk rafskautsins og veldur því að rafskautið brotnar harkalega.
2.9 Straumþéttleiki rafskautsins er mikill, sem getur valdið því að rafskautið brotni harkalega.
Aðgerðir til að koma í veg fyrir að mjúkar og harðar rafskautsbrotni
1. Mótvægisaðgerðir til að koma í veg fyrir mjúkt brot á kalsíumkarbíðofni
1.1 Stjórnið vinnulengd rafskautsins rétt til að uppfylla kröfur framleiðslu á kalsíumkarbíði.
1.2 Lækkunarhraðinn verður að vera í samræmi við sintrunarhraða rafskautsins.
1.3 Athugið reglulega lengd rafskautsins og hvort það sé mjúkt og hart; einnig er hægt að nota stálstöng til að taka upp rafskautið og hlusta á hljóðið. Ef þú heyrir mjög brothætt hljóð, þá er það þroskað rafskaut. Ef það er ekki mjög brothætt hljóð, þá er rafskautið of mjúkt. Að auki er tilfinningin mismunandi. Ef stálstöngin finnur ekki fyrir teygjanleika þegar hún er styrkt, þá er það merki um að rafskautið er mjúkt og því þarf að hækka álagið hægt.
1.4 Athugið reglulega hvort rafskautið sé þroskað (þið getið metið ástand þess af reynslu, svo sem ef gott rafskaut sýnir dökkrautt, örlítið járnkennt skinn; ef rafskautið er hvítt, með innri sprungum, sést ekki járnhúðin, það er of þurrt, rafskautið gefur frá sér svartan reyk, svartan hvítan punkt, gæði rafskautsins eru mjúk).
1.5 Athugið reglulega suðugæði rafskautsskeljarinnar, einn hluta fyrir hverja suðu og einn hluta til skoðunar.
1.6 Athugið reglulega gæði rafskautspasta.
1.7 Ekki má auka álagið of hratt á meðan rafskautið er í gangi og á hleðslu. Álagið ætti að auka í samræmi við þroska rafskautsins.
1.8 Athugið reglulega hvort klemmukraftur rafskautssnertihlutans sé viðeigandi.
1.9 Mælið reglulega hæð rafskautspastasúlunnar, ekki of háa.
1.10 Starfsfólk sem vinnur við störf við háan hita ætti að nota persónuhlífar sem eru hitaþolnar og skvettuþolnar.
2. Aðgerðir til að koma í veg fyrir harða brot á kalsíumkarbíðofnsrafskautinu
2.1 Fylgist nákvæmlega með vinnulengd rafskautsins. Mæla þarf rafskautið á tveggja daga fresti og það verður að vera nákvæmt. Almennt er tryggt að vinnulengd rafskautsins sé 1800-2000 mm. Það má ekki vera of langt eða of stutt.
2.2 Ef rafskautið er of langt er hægt að lengja þrýstingslosunartímann og minnka hlutfall rafskautsins í þessu stigi.
2.3 Gætið vandlega að gæðum rafskautspasta. Öskuinnihaldið má ekki fara yfir tilgreint gildi.
2.4 Athugið vandlega magn lofts sem er að rafskautinu og gírstöðu hitarans.
2.5 Eftir rafmagnsleysi ætti að halda rafskautinu eins heitu og mögulegt er. Hyljið rafskautið með efni til að koma í veg fyrir að það oxist. Ekki má auka álagið of hratt eftir aflgjafaflutning. Þegar rafmagnsleysið er langt skal skipta yfir í Y-gerð rafhitunarrafskaut.
2.6 Ef rafskautið brotnar hart nokkrum sinnum í röð verður að athuga hvort gæði rafskautspastains uppfylli kröfur ferlisins.
2.7 Eftir að límið hefur verið sett á skal hylja rafskautshylkið með loki til að koma í veg fyrir að ryk komist inn.
2.8 Starfsfólk sem vinnur við störf við háan hita ætti að nota persónuhlífar sem eru ónæmar fyrir miklum hita og skvettum.
að lokum
Framleiðsla á kalsíumkarbíði þarfnast mikillar framleiðslureynslu. Hver kalsíumkarbíðofn hefur sína eigin eiginleika yfir ákveðið tímabil. Fyrirtækið ætti að draga saman gagnlega reynslu af framleiðsluferlinu, efla fjárfestingu í öruggri framleiðslu og greina vandlega áhættuþætti fyrir mjúka og harða brot á rafskauti kalsíumkarbíðofnsins. Öryggisstjórnunarkerfi fyrir rafskautið, ítarlegar verklagsreglur, styrkja fagþjálfun rekstraraðila, klæðast verndarbúnaði í samræmi við kröfur, útbúa neyðaráætlanir fyrir slys og neyðarþjálfunaráætlanir og framkvæma reglulegar æfingar til að stjórna slysum í kalsíumkarbíðofnum á áhrifaríkan hátt og draga úr slysatjóni.
Birtingartími: 24. des. 2019