८० वर्षभन्दा बढी विकास पछि, चीनको क्याल्सियम कार्बाइड उद्योग एक महत्त्वपूर्ण आधारभूत रासायनिक कच्चा पदार्थ उद्योग बनेको छ। हालैका वर्षहरूमा, घरेलु अर्थतन्त्रको द्रुत विकास र डाउनस्ट्रीममा क्याल्सियम कार्बाइडको बढ्दो मागले गर्दा, घरेलु क्याल्सियम कार्बाइड उत्पादन क्षमता द्रुत गतिमा विस्तार भएको छ। २०१२ मा, चीनमा ३११ क्याल्सियम कार्बाइड उद्यमहरू थिए, र उत्पादन १ करोड ८० लाख टन पुगेको थियो। क्याल्सियम कार्बाइड भट्टी उपकरणमा, इलेक्ट्रोड एक महत्त्वपूर्ण उपकरण हो, जसले चालन र ताप स्थानान्तरणको भूमिका खेल्छ। क्याल्सियम कार्बाइडको उत्पादनमा, विद्युतीय प्रवाह इलेक्ट्रोड मार्फत भट्टीमा इनपुट गरिन्छ र क्याल्सियम कार्बाइड पग्लनको लागि ऊर्जा (लगभग २००० डिग्री सेल्सियससम्म तापक्रम) रिलिज गर्न प्रतिरोध ताप र चाप ताप प्रयोग गरिन्छ। इलेक्ट्रोडको सामान्य सञ्चालन इलेक्ट्रोड पेस्टको गुणस्तर, इलेक्ट्रोड शेलको गुणस्तर, वेल्डिङको गुणस्तर, दबाब रिलीज समयको लम्बाइ, र इलेक्ट्रोडको कामको लम्बाइ जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ। इलेक्ट्रोडको प्रयोगको क्रममा, अपरेटरको सञ्चालन स्तर अपेक्षाकृत कडा हुन्छ। इलेक्ट्रोडको लापरवाह सञ्चालनले इलेक्ट्रोडको नरम र कडा सजिलैसँग फुट्न सक्छ, विद्युतीय ऊर्जाको प्रसारण र रूपान्तरणलाई असर गर्न सक्छ, भट्टीको अवस्था बिग्रन सक्छ, र मेसिनरी र विद्युतीय उपकरणहरूमा पनि क्षति पुर्याउन सक्छ। अपरेटरको जीवनको सुरक्षा। उदाहरणका लागि, नोभेम्बर ७, २००६ मा, निङ्सियाको क्याल्सियम कार्बाइड प्लान्टमा इलेक्ट्रोडको नरम फुटेको घटना भयो, जसको कारण घटनास्थलमा रहेका १२ जना कामदारहरू जलेका थिए, जसमा १ जनाको मृत्यु र ९ जना गम्भीर घाइते भएका थिए। २००९ मा, सिनजियाङको क्याल्सियम कार्बाइड प्लान्टमा इलेक्ट्रोडको कडा फुटेको घटना भयो, जसको कारण घटनास्थलमा रहेका पाँच जना कामदारहरू गम्भीर रूपमा जलेका थिए।
क्याल्सियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोडको नरम र कडा ब्रेकको कारणहरूको विश्लेषण
१. क्याल्सियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोडको नरम ब्रेकको कारण विश्लेषण
इलेक्ट्रोडको सिन्टरिङ गति खपत दर भन्दा कम छ। नजलाइएको इलेक्ट्रोड तल राखेपछि, यसले इलेक्ट्रोडलाई बिस्तारै भाँच्नेछ। समयमै फर्नेस अपरेटरलाई खाली गर्न असफल हुँदा जल्न सक्छ। इलेक्ट्रोड नरम ब्रेकको विशिष्ट कारणहरू हुन्:
१.१ खराब इलेक्ट्रोड पेस्ट गुणस्तर र अत्यधिक वाष्पशीलता।
१.२ इलेक्ट्रोड शेल फलामको पाता धेरै पातलो वा धेरै बाक्लो छ। ठूलो बाह्य बल र फुट्ने सामना गर्न धेरै पातलो छ, जसले गर्दा इलेक्ट्रोड ब्यारेल फोल्ड हुन्छ वा चुहिन सक्छ र थिच्दा नरम भाँचिन्छ; फलामको शेल र इलेक्ट्रोड कोर एकअर्कासँग नजिकको सम्पर्कमा नहुने गरी धेरै बाक्लो छ र कोरले नरम ब्रेक हुन सक्छ।
१.३ इलेक्ट्रोड फलामको खोल राम्रोसँग निर्मित छैन वा वेल्डिङको गुणस्तर कमजोर छ, जसले गर्दा दरारहरू निम्त्याउँछन्, जसको परिणामस्वरूप चुहावट वा नरम ब्रेक हुन्छ।
१.४ इलेक्ट्रोड धेरै पटक थिचिन्छ र राखिन्छ, अन्तराल धेरै छोटो हुन्छ, वा इलेक्ट्रोड धेरै लामो हुन्छ, जसले गर्दा नरम ब्रेक हुन्छ।
१.५ यदि इलेक्ट्रोड पेस्ट समयमै थपिएन भने, इलेक्ट्रोड पेस्टको स्थिति धेरै उच्च वा धेरै कम हुन्छ, जसले गर्दा इलेक्ट्रोड भाँचिनेछ।
१.६ इलेक्ट्रोड पेस्ट धेरै ठूलो छ, पेस्ट थप्दा लापरवाही गर्दा, करङमा अड्किएर र माथि भएकोले, नरम ब्रेक हुन सक्छ।
१.७ इलेक्ट्रोड राम्रोसँग सिन्टर गरिएको छैन। इलेक्ट्रोड तल राख्दा र तल राखेपछि, करेन्टलाई राम्ररी नियन्त्रण गर्न सकिँदैन, जसले गर्दा करेन्ट धेरै ठूलो हुन्छ, र इलेक्ट्रोड केस जल्छ र इलेक्ट्रोड बिस्तारै भाँचिन्छ।
१.८ जब इलेक्ट्रोड घटाउने गति सिन्टरिङ गति भन्दा छिटो हुन्छ, आकार दिने क्रममा टाँस्ने खण्डहरू खुला हुन्छन्, वा प्रवाहकीय तत्वहरू खुला हुन लागेका हुन्छन्, इलेक्ट्रोड केसले सम्पूर्ण करेन्ट वहन गर्छ र धेरै गर्मी उत्पन्न गर्छ। जब इलेक्ट्रोड केस १२०० डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि तताइन्छ, तन्य शक्ति इलेक्ट्रोडको भार सहन नसक्ने गरी घट्छ, नरम ब्रेक दुर्घटना हुनेछ।
२. क्याल्सियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोडको कडा ब्रेकको कारण विश्लेषण
इलेक्ट्रोड भाँचिएको बेला, पग्लिएको क्याल्सियम कार्बाइड छर्किएको खण्डमा, अपरेटरसँग कुनै सुरक्षात्मक उपाय हुँदैन र समयमै खाली गर्न नसक्दा जल्न सक्छ। इलेक्ट्रोड कडा फुट्नुको विशेष कारणहरू यस प्रकार छन्:
२.१ इलेक्ट्रोड पेस्ट सामान्यतया राम्ररी भण्डारण गरिँदैन, खरानीको मात्रा धेरै बढी हुन्छ, धेरै अशुद्धताहरू भित्र पस्छन्, इलेक्ट्रोड पेस्टमा धेरै कम वाष्पशील पदार्थ हुन्छ, समयपूर्व सिंटरिङ हुन्छ वा कम आसंजन हुन्छ, जसले गर्दा इलेक्ट्रोड कडा रूपमा भाँचिन्छ।
२.२ फरक इलेक्ट्रोड पेस्ट अनुपात, सानो बाइन्डर अनुपात, असमान मिश्रण, कमजोर इलेक्ट्रोड बल, र अनुपयुक्त बाइन्डर। इलेक्ट्रोड पेस्ट पग्लिएपछि, कणहरूको मोटाई डिलामिनेट हुनेछ, जसले इलेक्ट्रोड बल घटाउँछ र इलेक्ट्रोड भाँच्न सक्छ।
२.३ धेरै बिजुली कटौती हुन्छ, र बिजुली आपूर्ति प्रायः बन्द र खोलिन्छ। बिजुली विफलताको अवस्थामा, आवश्यक उपायहरू लिइएको छैन, जसले गर्दा इलेक्ट्रोड क्र्याकिंग र सिन्टरिंग हुन्छ।
२.४ इलेक्ट्रोड शेलमा धेरै धुलो खस्छ, विशेष गरी लामो समयसम्म बन्द भएपछि, इलेक्ट्रोड फलामको शेलमा खरानीको बाक्लो तह जम्मा हुन्छ। यदि यसलाई पावर ट्रान्समिशन पछि सफा गरिएन भने, यसले इलेक्ट्रोड सिन्टरिङ र डिलेमिनेशन निम्त्याउँछ, जसले इलेक्ट्रोडलाई कडा ब्रेक निम्त्याउँछ।
२.५ पावर फेल हुने समय लामो छ, र इलेक्ट्रोड काम गर्ने खण्ड चार्जमा गाडिएको छैन र गम्भीर रूपमा अक्सिडाइज गरिएको छ, जसले गर्दा इलेक्ट्रोड कडा रूपमा बिग्रनेछ।
२.६ इलेक्ट्रोडहरू द्रुत शीतलन र द्रुत तापको अधीनमा हुन्छन्, जसले गर्दा ठूलो आन्तरिक तनाव भिन्नता हुन्छ; उदाहरणका लागि, मर्मतसम्भारको क्रममा सामग्री भित्र र बाहिर घुसाइएका इलेक्ट्रोडहरू बीचको तापक्रम भिन्नता; सम्पर्क तत्वको भित्र र बाहिर बीचको तापक्रम भिन्नता ठूलो छ; पावर ट्रान्समिशनको समयमा असमान तापले हार्ड ब्रेक निम्त्याउन सक्छ।
२.७ इलेक्ट्रोडको काम गर्ने लम्बाइ धेरै लामो छ र तान्ने बल धेरै ठूलो छ, जुन इलेक्ट्रोडमा नै बोझ हो। यदि सञ्चालन लापरवाह छ भने, यसले कडा ब्रेक पनि निम्त्याउन सक्छ।
२.८ इलेक्ट्रोड होल्डर ट्यूबद्वारा आपूर्ति गरिएको हावाको मात्रा धेरै सानो वा रोकिएको छ, र चिसो पानीको मात्रा धेरै कम छ, जसले गर्दा इलेक्ट्रोड पेस्ट धेरै पग्लन्छ र पानी जस्तै बन्छ, जसले गर्दा कण कार्बन पदार्थ अवक्षेपित हुन्छ, जसले गर्दा इलेक्ट्रोडको सिंटरिङ शक्तिलाई असर गर्छ, र इलेक्ट्रोड कडा रूपमा भाँचिन्छ।
२.९ इलेक्ट्रोड करेन्ट घनत्व ठूलो छ, जसले गर्दा इलेक्ट्रोड कडा रूपमा फुट्न सक्छ।
नरम र कडा इलेक्ट्रोड ब्रेक हुनबाट बच्ने उपायहरू
१. क्याल्सियम कार्बाइड भट्टीको नरम फुट्नबाट बच्नका लागि उपायहरू
१.१ क्याल्सियम कार्बाइड उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न इलेक्ट्रोडको काम गर्ने लम्बाइलाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्।
१.२ घटाउने गति इलेक्ट्रोड सिन्टरिङ गतिसँग मिल्दो हुनुपर्छ।
१.३ नियमित रूपमा इलेक्ट्रोडको लम्बाइ र नरम र कडा प्रक्रियाहरू जाँच गर्नुहोस्; तपाईं इलेक्ट्रोड उठाउन र ध्वनि सुन्न स्टील बार पनि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। यदि तपाईंले धेरै भंगुर आवाज सुन्नुभयो भने, यो परिपक्व इलेक्ट्रोड साबित हुन्छ। यदि यो धेरै भंगुर आवाज होइन भने, इलेक्ट्रोड धेरै नरम हुन्छ। यसको अतिरिक्त, अनुभूति पनि फरक हुन्छ। यदि स्टील बारलाई बलियो बनाउँदा लचिलोपन महसुस हुँदैन भने, यसले इलेक्ट्रोड नरम छ र भार बिस्तारै उठाउनु पर्छ भनेर प्रमाणित गर्छ।
१.४ इलेक्ट्रोडको परिपक्वता नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस् (तपाईंले अनुभवबाट इलेक्ट्रोडको अवस्थाको न्याय गर्न सक्नुहुन्छ, जस्तै राम्रो इलेक्ट्रोडले गाढा रातो थोरै फलामको छाला देखाउँछ; इलेक्ट्रोड सेतो छ, आन्तरिक दरारहरू सहित, र फलामको छाला देखिँदैन, यो धेरै सुख्खा छ, इलेक्ट्रोडले कालो धुवाँ उत्सर्जन गर्छ, कालो, सेतो बिन्दु, इलेक्ट्रोड गुणस्तर नरम छ)।
१.५ इलेक्ट्रोड शेलको वेल्डिङ गुणस्तर नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस्, प्रत्येक वेल्डिङको लागि एउटा खण्ड र निरीक्षणको लागि एउटा खण्ड।
१.६ इलेक्ट्रोड पेस्टको गुणस्तर नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्।
१.७ पावर-अप र लोड-अप अवधिमा, लोड धेरै छिटो बढाउन सकिँदैन। इलेक्ट्रोडको परिपक्वता अनुसार लोड बढाउनुपर्छ।
१.८ इलेक्ट्रोड सम्पर्क तत्वको क्ल्याम्पिङ बल उपयुक्त छ कि छैन भनेर नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्।
१.९ इलेक्ट्रोड पेस्ट स्तम्भको उचाइ नियमित रूपमा नाप्नुहोस्, धेरै अग्लो होइन।
१.१० उच्च-तापमान सञ्चालनमा संलग्न कर्मचारीहरूले उच्च तापक्रम र छिटाहरू प्रतिरोधी व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरणहरू लगाउनु पर्छ।
२. क्याल्सियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोडको कडा ब्रेकबाट बच्नको लागि प्रतिरोधात्मक उपायहरू
२.१ इलेक्ट्रोडको काम गर्ने लम्बाइलाई कडाइका साथ बुझ्नुहोस्। इलेक्ट्रोड प्रत्येक दुई दिनमा मापन गरिनुपर्छ र सही हुनुपर्छ। सामान्यतया, इलेक्ट्रोडको काम गर्ने लम्बाइ १८००-२००० मिमी हुने ग्यारेन्टी गरिन्छ। यसलाई धेरै लामो वा धेरै छोटो हुन अनुमति छैन।
२.२ यदि इलेक्ट्रोड धेरै लामो छ भने, तपाईंले यस चरणमा दबाब रिलिज समय बढाउन र इलेक्ट्रोडको अनुपात घटाउन सक्नुहुन्छ।
२.३ इलेक्ट्रोड पेस्टको गुणस्तर कडाईका साथ जाँच गर्नुहोस्। खरानीको मात्रा तोकिएको मानभन्दा बढी हुनु हुँदैन।
२.४ इलेक्ट्रोडमा हावा आपूर्तिको मात्रा र हीटरको गियर स्थिति ध्यानपूर्वक जाँच गर्नुहोस्।
२.५ पावर फेल भएपछि, इलेक्ट्रोडलाई सकेसम्म तातो राख्नुपर्छ। इलेक्ट्रोडलाई अक्सिडाइज हुनबाट रोक्नको लागि इलेक्ट्रोडलाई सामग्रीले गाड्नुपर्छ। पावर ट्रान्समिशन पछि लोड धेरै छिटो उठाउन सकिँदैन। जब पावर फेल हुने समय लामो हुन्छ, Y-प्रकारको इलेक्ट्रिक प्रिहिटिंग इलेक्ट्रोडमा परिवर्तन गर्नुहोस्।
२.६ यदि इलेक्ट्रोड लगातार धेरै पटक कडा रूपमा भाँचियो भने, इलेक्ट्रोड पेस्टको गुणस्तर प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि गर्दैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ।
२.७ पेस्ट जडान गरिसकेपछि इलेक्ट्रोड ब्यारेललाई धुलो भित्र पर्नबाट रोक्नको लागि ढक्कनले छोप्नु पर्छ।
२.८ उच्च-तापमान सञ्चालनमा संलग्न कर्मचारीहरूले उच्च तापक्रम र छिटाहरू प्रतिरोधी व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरणहरू लगाउनु पर्छ।
निष्कर्षमा
क्याल्सियम कार्बाइडको उत्पादनमा समृद्ध उत्पादन अनुभव हुनु आवश्यक छ। प्रत्येक क्याल्सियम कार्बाइड भट्टीको निश्चित समयको लागि आफ्नै विशेषताहरू हुन्छन्। उद्यमले उत्पादन प्रक्रियामा लाभदायक अनुभवलाई संक्षेपमा प्रस्तुत गर्नुपर्छ, सुरक्षित उत्पादनमा लगानीलाई बलियो बनाउनुपर्छ, र क्याल्सियम कार्बाइड भट्टी इलेक्ट्रोडको नरम र कडा ब्रेकको जोखिम कारकहरूको सावधानीपूर्वक विश्लेषण गर्नुपर्छ। इलेक्ट्रोड सुरक्षा व्यवस्थापन प्रणाली, विस्तृत सञ्चालन प्रक्रियाहरू, अपरेटरहरूको व्यावसायिक प्रशिक्षणलाई बलियो बनाउनु, आवश्यकताहरू अनुसार कडाईका साथ केस सुरक्षात्मक उपकरणहरू लगाउनु, दुर्घटना आपतकालीन योजनाहरू र आपतकालीन प्रशिक्षण योजनाहरू तयार गर्नु, र क्याल्सियम कार्बाइड भट्टी दुर्घटनाहरूको घटनालाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न र दुर्घटना क्षति कम गर्न नियमित अभ्यासहरू सञ्चालन गर्नु।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-२४-२०१९