Пасля больш чым 80 гадоў развіцця кітайская прамысловасць карбіду кальцыя стала важнай галіной базавай хімічнай сыравіны. У апошнія гады, абумоўленыя хуткім развіццём айчыннай эканомікі і ростам попыту на карбід кальцыя ў перапрацоўцы, айчынныя вытворчыя магутнасці карбіду кальцыя хутка павялічыліся. У 2012 годзе ў Кітаі налічвалася 311 прадпрыемстваў па вытворчасці карбіду кальцыя, а аб'ём вытворчасці дасягнуў 18 мільёнаў тон. У абсталяванні для печаў з карбідам кальцыя электрод з'яўляецца адным з важных элементаў, які выконвае ролю цеплаправоднасці і цеплаперадачы. Пры вытворчасці карбіду кальцыя электрычны ток падаецца ў печ праз электрод для стварэння дугі, і цеплааддача супраціўлення і цеплааддача дугі выкарыстоўваюцца для вызвалення энергіі (тэмпература да каля 2000°C) для плаўкі карбіду кальцыя. Нармальная праца электрода залежыць ад такіх фактараў, як якасць электроднай пасты, якасць абалонкі электрода, якасць зваркі, працягласць скіду ціску і працягласць працы электрода. Падчас выкарыстання электрода ўзровень эксплуатацыі аператара адносна строгі. Неасцярожнае эксплуатаванне электрода можа лёгка прывесці да мяккага і цвёрдага паломкі электрода, паўплываць на перадачу і пераўтварэнне электрычнай энергіі, пагоршыць стан печы і нават пашкодзіць машыны і электраабсталяванне. Бяспека жыцця аператара. Напрыклад, 7 лістапада 2006 года на заводзе па вытворчасці карбіду кальцыя ў Нінся адбыўся мяккі паломка электрода, у выніку чаго 12 рабочых на месцы здарэння атрымалі апёкі, у тым ліку 1 смерць і 9 атрымалі сур'ёзныя траўмы. У 2009 годзе на заводзе па вытворчасці карбіду кальцыя ў Сіньцзяне адбыўся цвёрды паломка электрода, у выніку чаго пяць рабочых на месцы здарэння атрымалі сур'ёзныя апёкі.
Аналіз прычын мяккага і цвёрдага разрыву электрода печы з карбіду кальцыя
1. Аналіз прычын мяккага разрыву электрода печы з карбіду кальцыя
Хуткасць спякання электрода ніжэйшая за хуткасць яго спажывання. Пасля таго, як неабпалены электрод будзе апушчаны, ён мякка паламаецца. Калі аператар печы своечасова не эвакуявацца, гэта можа прывесці да апёкаў. Канкрэтныя прычыны мяккага паломкі электрода:
1.1 Нізкая якасць электроднай пасты і празмернае ўтрыманне лятучых рэчываў.
1.2 Ліст жалеза абалонкі электрода занадта тонкі або занадта тоўсты. Занадта тонкі, каб вытрымліваць вялікія знешнія сілы і разрыў, што прыводзіць да згінання або працёку ствала электрода і мяккага разрыву пры націсканні; занадта тоўсты, каб жалезная абалонка і стрыжань электрода не кантактавалі шчыльна, і стрыжань можа прывесці да мяккага разрыву.
1.3 Абалонка электроднага жалеза выраблена дрэнна або якасць зваркі нізкая, што прыводзіць да расколін, уцечкі або мяккага разрыву.
1.4 Электрод націскаюць і ўстаўляюць занадта часта, інтэрвал занадта кароткі або электрод занадта доўгі, што прыводзіць да мяккага разрыву.
1.5 Калі электродная паста не дададзена своечасова, становішча электроднай пасты будзе занадта высокім або занадта нізкім, што прывядзе да паломкі электрода.
1.6 Электродная паста занадта вялікая, нядбалае даданне пасты, нахіл на рэбры і знаходжанне над галавой могуць прывесці да мяккага паломкі.
1.7 Электрод дрэнна спякаецца. Пры апусканні электрода і пасля яго апускання сілу току немагчыма належным чынам кантраляваць, таму яна занадта вялікая, што прыводзіць да апёку корпуса электрода і яго мяккага разбурэння.
1.8 Калі хуткасць апускання электрода перавышае хуткасць спякання, і сегменты клею ў форме агаляюцца, або праводзячыя элементы знаходзяцца на мяжы таго, што яны агаляюцца, корпус электрода прымае ўвесь ток і выпрацоўвае шмат цяпла. Пры награванні корпуса электрода вышэй за 1200°C трываласць на разрыў зніжаецца да такой ступені, што электрод не можа вытрымаць вагу, што можа прывесці да мяккага разрыву.
2. Аналіз прычын моцнага разрыву электрода печы з карбіду кальцыя
Калі электрод паламаны, і расплаўлены карбід кальцыя разбрызгваецца, аператар не мае ахоўных мер, і калі своечасова не эвакуявацца, гэта можа прывесці да апёкаў. Канкрэтнымі прычынамі моцнага паломкі электрода з'яўляюцца:
2.1 Электродная паста звычайна захоўваецца няправільна, у ёй занадта высокае ўтрыманне попелу, утрымліваецца больш прымешак, электродная паста ўтрымлівае занадта мала лятучых рэчываў, адбываецца заўчаснае спяканне або дрэнная адгезія, што прыводзіць да цяжкага разбурэння электрода.
2.2 Розныя прапорцыі электроднай пасты, нізкая прапорцыя звязальнага рэчыва, нераўнамернае змешванне, нізкая трываласць электрода і непадыходнае звязальнае рэчыва. Пасля расплаўлення электроднай пасты часціцы расслаяцца, што зніжае трываласць электрода і можа прывесці да яго паломкі.
2.3 Часта адбываюцца адключэнні электраэнергіі, і падача электраэнергіі часта спыняецца і зноў адключаецца. У выпадку адключэння электраэнергіі не прымаюцца неабходныя меры, што прыводзіць да расколін і спякання электродаў.
2.4 У абалонку электрода трапляе шмат пылу, асабліва пасля працяглага перыяду прастою. У жалезнай абалонцы электрода назапашваецца тоўсты пласт попелу. Калі яго не ачысціць пасля перадачы энергіі, гэта прывядзе да спякання і распластоўвання электрода, што прывядзе да яго цвёрдага паломкі.
2.5 Час адключэння харчавання доўгі, і рабочая частка электрода не пагружана ў заліў і моцна акісляецца, што таксама прыводзіць да моцнага паломкі электрода.
2.6 Электроды падвяргаюцца хуткаму астыванню і хуткаму нагрэву, што прыводзіць да вялікіх перападаў унутраных напружанняў; напрыклад, розніца тэмператур паміж электродамі, устаўленымі ўнутр і звонку матэрыялу падчас тэхнічнага абслугоўвання; розніца тэмператур паміж унутранай і звонку кантактнага элемента вялікая; нераўнамерны нагрэў падчас перадачы энергіі можа прывесці да моцнага разрыву.
2.7 Рабочая даўжыня электрода занадта вялікая, а сіла нацяжэння занадта вялікая, што стварае нагрузку на сам электрод. Пры нядбайнай эксплуатацыі гэта можа прывесці да моцнага пералому.
2.8 Колькасць паветра, якое падаецца праз трубку трымальніка электрода, занадта малая або цалкам спыненая, а колькасць астуджальнай вады занадта малая, што прыводзіць да занадта моцнага расплаўлення пасты электрода і яе ператварэння ў ваду, што выклікае асадак часціц вугляроднага матэрыялу, што ўплывае на трываласць спякання электрода і прыводзіць да яго моцнага разбурэння.
2.9 Шчыльнасць току электрода вялікая, што можа прывесці да яго моцнага паломкі.
Контрмеры для прадухілення паломак мяккіх і цвёрдых электродаў
1. Контрмеры для прадухілення мяккага разрыву печы з карбідам кальцыя
1.1 Правільна кантралюйце рабочую даўжыню электрода, каб адпавядаць патрабаванням вытворчасці карбіду кальцыя.
1.2 Хуткасць апускання павінна быць сумяшчальнай з хуткасцю спякання электрода.
1.3 Рэгулярна правярайце даўжыню электрода і працэдуры мяккага і цвёрдага электрода; вы таксама можаце выкарыстоўваць сталёвы стрыжань, каб падняць электрод і паслухаць гук. Калі вы чуеце вельмі далікатны гук, гэта сведчыць аб тым, што электрод саспелы. Калі гэта не вельмі далікатны гук, электрод занадта мяккі. Акрамя таго, адчуванні таксама адрозніваюцца. Калі сталёвы стрыжань не адчувае пругкасці пры ўзмоцненні, гэта сведчыць аб тым, што электрод мяккі, і груз трэба падымаць павольна.
1.4 Рэгулярна правярайце сталасць электрода (стан электрода можна ацаніць вопытным шляхам, напрыклад, добры электрод мае цёмна-чырвоную злёгку жалезную абалонку; электрод белы, з унутранымі расколінамі, і жалезная абалонка не бачная, ён занадта сухі, электрод вылучае чорны дым, чорныя белыя кропкі, якасць электрода мяккая).
1.5 Рэгулярна правярайце якасць зваркі абалонкі электрода, адну секцыю для кожнай зваркі і адну секцыю для праверкі.
1.6 Рэгулярна правярайце якасць электроднай пасты.
1.7 Падчас уключэння і нагрузкі нагрузку нельга павялічваць занадта хутка. Нагрузку варта павялічваць у залежнасці ад сталасці электрода.
1.8 Рэгулярна правярайце, ці з'яўляецца сіла заціску кантактнага элемента электрода адпаведнай.
1.9 Рэгулярна вымярайце вышыню слупка электроднай пасты, не занадта высокага.
1.10 Персанал, які выконвае работы пры высокіх тэмпературах, павінен насіць сродкі індывідуальнай абароны, устойлівыя да высокіх тэмператур і пырскаў.
2. Контрмеры для прадухілення моцнага разрыву электрода печы з карбідам кальцыя
2.1 Строга выконвайце рабочую даўжыню электрода. Электрод неабходна вымяраць кожныя два дні, і гэта павінна быць дакладна. Як правіла, рабочая даўжыня электрода гарантавана складае 1800-2000 мм. Яна не павінна быць занадта доўгай або занадта кароткай.
2.2 Калі электрод занадта доўгі, можна падоўжыць час скіду ціску і паменшыць перадатак электрода ў гэтай фазе.
2.3 Уважліва правярайце якасць электроднай пасты. Змест попелу не павінен перавышаць зададзенае значэнне.
2.4 Уважліва праверце колькасць падачы паветра да электрода і становішча рэдуктара награвальніка.
2.5 Пасля адключэння электраэнергіі электрод трэба падтрымліваць як мага гарачым. Электрод трэба закапаць матэрыялам, каб прадухіліць яго акісленне. Пасля перадачы электраэнергіі нельга занадта хутка падымаць нагрузку. Пры працяглым адключэнні электраэнергіі пераключыцеся на Y-падобны электрычны падагрэўны электрод.
2.6 Калі электрод некалькі разоў запар моцна ламаецца, неабходна праверыць, ці адпавядае якасць электроднай пасты патрабаванням працэсу.
2.7 Пасля нанясення пасты корпус электрода павінен быць накрыты вечкам, каб прадухіліць трапленне пылу.
2.8 Персанал, які выконвае работы пры высокіх тэмпературах, павінен насіць сродкі індывідуальнай абароны, устойлівыя да высокіх тэмператур і пырскаў.
у заключэнне
Для вытворчасці карбіду кальцыя патрабуецца багаты вытворчы вопыт. Кожная печ з карбідам кальцыя мае свае асаблівасці на працягу пэўнага перыяду часу. Прадпрыемства павінна абагульніць карысны вопыт вытворчага працэсу, павялічыць інвестыцыі ў бяспечную вытворчасць і старанна прааналізаваць фактары рызыкі мяккага і цвёрдага разбурэння электрода печы з карбідам кальцыя. Сістэма кіравання бяспекай электродаў, падрабязныя працэдуры эксплуатацыі, умацаваць прафесійную падрыхтоўку аператараў, насіць ахоўнае абсталяванне ў строгай адпаведнасці з патрабаваннямі, распрацоўваць планы дзеянняў у надзвычайных сітуацыях і планы навучання ў надзвычайных сітуацыях, а таксама рэгулярна праводзіць вучэнні для эфектыўнага кантролю ўзнікнення аварый у печах з карбідам кальцыя і зніжэння страт ад аварый.
Час публікацыі: 24 снежня 2019 г.