80 yildan ortiq rivojlanishdan so'ng, Xitoyning kaltsiy karbid sanoati muhim asosiy kimyoviy xom ashyo sanoatiga aylandi. So'nggi yillarda, ichki iqtisodiyotning jadal rivojlanishi va quyi oqimdagi kaltsiy karbidiga bo'lgan talabning ortishi bilan, mahalliy kaltsiy karbid ishlab chiqarish quvvati tez sur'atlar bilan kengaydi. 2012-yilda Xitoyda 311 ta kaltsiy karbid korxonasi mavjud bo'lib, ishlab chiqarish 18 million tonnaga yetdi. Kaltsiy karbid pech uskunalarida elektrod muhim uskunalardan biri bo'lib, u o'tkazuvchanlik va issiqlik uzatish rolini o'ynaydi. Kaltsiy karbid ishlab chiqarishda elektrod orqali pechga elektr toki kiritilib, yoy hosil qilinadi va qarshilik issiqligi va yoy issiqligi kaltsiy karbid eritish uchun energiya (taxminan 2000 ° C gacha harorat) chiqarish uchun ishlatiladi. Elektrodning normal ishlashi elektrod pastasining sifati, elektrod qobig'ining sifati, payvandlash sifati, bosimni chiqarish vaqtining uzunligi va elektrod ishining davomiyligi kabi omillarga bog'liq. Elektroddan foydalanish paytida operatorning ish darajasi nisbatan qat'iydir. Elektrodning beparvo ishlashi elektrodning yumshoq va qattiq sinishiga olib kelishi, elektr energiyasining uzatilishi va konversiyasiga ta'sir qilishi, pech holatining yomonlashishiga va hatto mashinalar va elektr jihozlariga zarar yetkazishi mumkin. Operator hayoti xavfsizligi. Masalan, 2006-yil 7-noyabrda Ningxiadagi kaltsiy karbid zavodida elektrodning yumshoq sinishi sodir bo'ldi, natijada voqea joyida 12 ishchi kuydi, jumladan, 1 kishi halok bo'ldi va 9 nafari og'ir jarohat oldi. 2009-yilda Shinjondagi kaltsiy karbid zavodida elektrodning qattiq sinishi sodir bo'ldi, natijada voqea joyida besh ishchi jiddiy kuydi.
Kaltsiy karbidli pech elektrodining yumshoq va qattiq sinishi sabablarini tahlil qilish
1. Kaltsiy karbidli pech elektrodining yumshoq sinishi sabablarini tahlil qilish
Elektrodning sinterlash tezligi sarf tezligidan pastroq. Yondirilmagan elektrod qo'yilgandan so'ng, elektrod yumshoq sinishiga olib keladi. Pech operatorini o'z vaqtida olib chiqmaslik kuyishga olib kelishi mumkin. Elektrodning yumshoq sinishining aniq sabablari quyidagilardir:
1.1 Elektrod pastasining sifati past va uchuvchan moddalarning haddan tashqari ko'pligi.
1.2 Elektrod qobig'ining temir varag'i juda yupqa yoki juda qalin. Katta tashqi kuchlar va yorilishlarga bardosh bera olmaydigan darajada yupqa, bu elektrod barrelining buklanishiga yoki oqishiga va bosilganda yumshoq sinishiga olib keladi; temir qobig'i va elektrod yadrosining bir-biri bilan yaqin aloqada bo'lmasligiga va yadro yumshoq sinishiga olib kelishi mumkin bo'lgan darajada qalin.
1.3 Elektrod temir qobig'i yomon ishlab chiqarilgan yoki payvandlash sifati past, bu esa yoriqlar keltirib chiqaradi, natijada oqish yoki yumshoq sinish yuzaga keladi.
1.4 Elektrod juda tez-tez bosiladi va qo'yiladi, interval juda qisqa yoki elektrod juda uzun bo'lib, yumshoq sinish hosil qiladi.
1.5 Agar elektrod pastasi o'z vaqtida qo'shilmasa, elektrod pastasining holati juda yuqori yoki juda past bo'ladi, bu esa elektrodning sinishiga olib keladi.
1.6 Elektrod pastasi juda katta, pastani qo'shishda ehtiyotsizlik, qovurg'alar ustiga qo'yish va tepada turish yumshoq sinishlarga olib kelishi mumkin.
1.7 Elektrod yaxshi sinterlanmagan. Elektrod tushirilganda va tushirilgandan keyin tokni to'g'ri boshqarib bo'lmaydi, natijada tok juda katta bo'ladi va elektrod korpusi yonib ketadi va elektrod yumshoq sinadi.
1.8 Elektrodni tushirish tezligi sinterlash tezligidan tezroq bo'lganda, shakllantirishdagi yopishtiruvchi segmentlar ochiq qolsa yoki o'tkazuvchan elementlar ochiq qolsa, elektrod korpusi butun tokni ko'taradi va ko'p issiqlik hosil qiladi. Elektrod korpusi 1200 ° C dan yuqori qizdirilganda, cho'zilish kuchi elektrodning og'irligiga bardosh berolmaydigan darajada kamayadi, yumshoq sinish hodisasi yuz beradi.
2. Kaltsiy karbidli pech elektrodining qattiq sinishi sabablarini tahlil qilish
Elektrod singanida, erigan kaltsiy karbidi sachrab ketsa, operator hech qanday himoya choralariga ega emas va o'z vaqtida evakuatsiya qilinmasa, kuyishga olib kelishi mumkin. Elektrodning qattiq sinishining aniq sabablari quyidagilardir:
2.1 Elektrod pastasi odatda to'g'ri saqlanmaydi, kul miqdori juda yuqori, ko'proq aralashmalar singib ketadi, elektrod pastasida uchuvchan moddalar juda kam bo'ladi, muddatidan oldin sinterlash yoki yomon yopishish elektrodning qattiq sinishiga olib keladi.
2.2 Elektrod pastasining turli nisbatlari, kichik bog'lovchi nisbati, notekis aralashtirish, elektrodning zaif mustahkamligi va mos bo'lmagan bog'lovchi. Elektrod pastasi eritilgandan so'ng, zarrachalarning qalinligi delaminatsiyalanadi, bu esa elektrodning mustahkamligini pasaytiradi va elektrodning sinishiga olib kelishi mumkin.
2.3 Elektr uzilishlari ko'p uchraydi va elektr ta'minoti ko'pincha to'xtatiladi va ochiladi. Elektr uzilishi holatida zarur choralar ko'rilmagan, natijada elektrod yorilib, sinterlanadi.
2.4 Elektrod qobig'iga juda ko'p chang tushadi, ayniqsa uzoq vaqt o'chirilgandan so'ng, elektrod temir qobig'ida qalin kul qatlami to'planadi. Agar u elektr uzatishdan keyin tozalanmasa, elektrodning sinterlanishi va delaminatsiyasiga olib keladi, bu esa elektrodning qattiq sinishiga olib keladi.
2.5 Elektr uzilishi vaqti uzoq va elektrodning ishchi qismi zaryadga ko'milmaydi va kuchli oksidlanadi, bu esa elektrodning qattiq sinishiga olib keladi.
2.6 Elektrodlar tez soviydi va tez qiziydi, bu esa ichki kuchlanishning katta farqlariga olib keladi; masalan, texnik xizmat ko'rsatish paytida material ichiga va tashqarisiga kiritilgan elektrodlar orasidagi harorat farqi; kontakt elementining ichki va tashqi qismi orasidagi harorat farqi katta; elektr uzatish paytida notekis qizitish qattiq sinishlarga olib kelishi mumkin.
2.7 Elektrodning ishchi uzunligi juda uzun va tortish kuchi juda katta, bu elektrodning o'ziga yukdir. Agar operatsiya ehtiyotkorlik bilan bajarilmasa, u qattiq sinish ham mumkin.
2.8 Elektrod ushlagich naychasi tomonidan yetkazib beriladigan havo miqdori juda oz yoki to'xtab qolgan va sovutish suvi miqdori juda oz bo'lib, bu elektrod pastasining juda ko'p erishiga va suvga o'xshash bo'lishiga olib keladi, bu esa zarrachali uglerod materialining cho'kishiga olib keladi, elektrodning sinterlash kuchiga ta'sir qiladi va elektrodning qattiq sinishiga olib keladi.
2.9 Elektrod oqimining zichligi katta, bu esa elektrodning qattiq sinishiga olib kelishi mumkin.
Yumshoq va qattiq elektrodlarning sinishining oldini olish bo'yicha qarshi choralar
1. Kaltsiy karbid pechining yumshoq sinishining oldini olish uchun qarshi choralar
1.1 Kaltsiy karbid ishlab chiqarish talablariga javob berish uchun elektrodning ish uzunligini to'g'ri boshqaring.
1.2 Pastga tushirish tezligi elektrod sinterlash tezligiga mos kelishi kerak.
1.3 Elektrod uzunligini, yumshoq va qattiq protseduralarni muntazam ravishda tekshirib turing; shuningdek, elektrodni olish va tovushni tinglash uchun po'lat tayoqchadan foydalanishingiz mumkin. Agar siz juda mo'rt tovushni eshitsangiz, bu yetuk elektrod ekanligi isbotlanadi. Agar u juda mo'rt tovush bo'lmasa, elektrod juda yumshoq. Bundan tashqari, his qilish ham boshqacha. Agar po'lat tayoqcha mustahkamlanganda elastiklikni sezmasa, bu elektrod yumshoq ekanligini va yukni sekin ko'tarish kerakligini isbotlaydi.
1.4 Elektrodning yetukligini muntazam tekshirib turing (elektrodning holatini tajriba orqali baholashingiz mumkin, masalan, yaxshi elektrod to'q qizil, biroz temir po'stlog'ini ko'rsatadi; elektrod oq, ichki yoriqlar bilan va temir po'stlog'i ko'rinmaydi, u juda quruq, elektrod qora tutun chiqaradi, qora, oq nuqta, elektrod sifati yumshoq).
1.5 Elektrod qobig'ining payvandlash sifatini muntazam ravishda tekshirib turing, har bir payvandlash uchun bitta qism va tekshirish uchun bitta qism.
1.6 Elektrod pastasining sifatini muntazam ravishda tekshirib turing.
1.7 Quvvatlantirish va yuklash davrida yukni juda tez oshirish mumkin emas. Yuk elektrodning yetukligiga qarab oshirilishi kerak.
1.8 Elektrod kontakt elementining siqish kuchi mos kelishini muntazam ravishda tekshirib turing.
1.9 Elektrod pastasi ustunining balandligini muntazam ravishda o'lchab turing, juda baland bo'lmang.
1.10 Yuqori haroratli ishlarda ishtirok etuvchi xodimlar yuqori harorat va sachrashlarga chidamli shaxsiy himoya vositalarini kiyishlari kerak.
2. Kaltsiy karbid pechi elektrodining qattiq sinishining oldini olish uchun qarshi choralar
2.1 Elektrodning ishchi uzunligini qat'iy ushlang. Elektrod har ikki kunda o'lchanishi va aniq bo'lishi kerak. Odatda, elektrodning ishchi uzunligi 1800-2000 mm bo'lishi kafolatlanadi. Juda uzun yoki juda qisqa bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi.
2.2 Agar elektrod juda uzun bo'lsa, siz bosimni chiqarish vaqtini uzaytirishingiz va bu fazada elektrod nisbatini kamaytirishingiz mumkin.
2.3 Elektrod pastasining sifatini qat'iy tekshiring. Kul miqdori belgilangan qiymatdan oshmasligi kerak.
2.4 Elektrodga havo yetkazib berish miqdorini va isitgichning tishli holatini diqqat bilan tekshiring.
2.5 Elektr uzilishidan so'ng, elektrod iloji boricha issiq bo'lishi kerak. Elektrodning oksidlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun elektrod material bilan ko'milishi kerak. Elektr uzatilgandan keyin yukni juda tez ko'tarib bo'lmaydi. Elektr uzilishi vaqti uzoq bo'lganda, Y tipidagi elektr oldindan qizdirish elektrodiga o'ting.
2.6 Agar elektrod qattiqligi ketma-ket bir necha marta sinsa, elektrod pastasining sifati jarayon talablariga javob berishini tekshirish kerak.
2.7 Xamir o'rnatilgandan so'ng, elektrod bochkasi changning ichkariga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun qopqoq bilan yopilishi kerak.
2.8 Yuqori haroratli ishlarda ishtirok etuvchi xodimlar yuqori harorat va sachrashlarga chidamli shaxsiy himoya vositalarini kiyishlari kerak.
yakunida
Kaltsiy karbid ishlab chiqarish boy ishlab chiqarish tajribasiga ega bo'lishi kerak. Har bir kaltsiy karbid pechi ma'lum bir vaqt uchun o'ziga xos xususiyatlarga ega. Korxona ishlab chiqarish jarayonidagi foydali tajribani umumlashtirishi, xavfsiz ishlab chiqarishga investitsiyalarni kuchaytirishi va kaltsiy karbid pechi elektrodining yumshoq va qattiq sinishi xavf omillarini sinchkovlik bilan tahlil qilishi kerak. Elektrod xavfsizligini boshqarish tizimi, batafsil ishlash tartiblari, operatorlarning kasbiy tayyorgarligini kuchaytirish, himoya vositalarini talablarga qat'iy muvofiq ravishda kiyish, avariya favqulodda vaziyatlar rejalari va favqulodda vaziyatlar bo'yicha o'quv rejalarini tayyorlash va kaltsiy karbid pechi avariyalarining oldini olish va avariya yo'qotishlarini kamaytirish uchun muntazam mashqlar o'tkazishi kerak.
Nashr vaqti: 2019-yil 24-dekabr