Након више од 80 година развоја, кинеска индустрија калцијум карбида постала је важна индустрија основних хемијских сировина. Последњих година, вођена брзим развојем домаће економије и растућом потражњом за калцијум карбидом низводно, домаћи производни капацитет калцијум карбида се брзо проширио. У 2012. години у Кини је постојало 311 предузећа за производњу калцијум карбида, а производња је достигла 18 милиона тона. У опреми за пећи са калцијум карбидом, електрода је једна од важних опреме која игра улогу проводљивости и преноса топлоте. У производњи калцијум карбида, електрична струја се уводи у пећ кроз електроду да би се генерисао лук, а отпорна топлота и топлота лука се користе за ослобађање енергије (температура до око 2000 °C) за топљење калцијум карбида. Нормалан рад електроде зависи од фактора као што су квалитет пасте електроде, квалитет омотача електроде, квалитет заваривања, време отпуштања притиска и дужина рада електроде. Током употребе електроде, ниво рада оператера је релативно строг. Непажљиво руковање електродом може лако проузроковати меко и тврдо ломљење електроде, утицати на пренос и конверзију електричне енергије, проузроковати погоршање стања пећи, па чак и оштетити машине и електричну опрему. Безбедност живота оператера. На пример, 7. новембра 2006. године, догодио се меки лом електроде у фабрици калцијум карбида у Нингсији, што је изазвало опекотине 12 радника на лицу места, укључујући 1 смртни случај и 9 тешких повреда. 2009. године догодио се тежак лом електроде у фабрици калцијум карбида у Синђангу, што је изазвало тешке опекотине пет радника на лицу места.
Анализа узрока меког и тврдог лома електроде пећи од калцијум-карбида
1. Анализа узрока меког лома електроде пећи од калцијум-карбида
Брзина синтеровања електроде је нижа од брзине потрошње. Након што се непечена електрода спусти, доћи ће до њеног лаганог ломљења. Уколико се оператер пећи не евакуише на време, може доћи до опекотина. Конкретни разлози за лагано ломљење електроде су:
1.1 Лош квалитет пасте за електроде и прекомерна количина испарљивих материја.
1.2 Гвоздени лим омотача електроде је претанак или предебел. Превише танак да би издржао велике спољашње силе и пуцање, што доводи до савијања или цурења цеви електроде и меког лома када се притисне; предебели да би гвоздени лим и језгро електроде не били у блиском контакту једно са другим и језгро може проузроковати меки лом.
1.3 Кућиште електроде од гвожђа је лоше произведено или је квалитет заваривања лош, што узрокује пукотине, што доводи до цурења или меког лома.
1.4 Електрода се притиска и поставља пречесто, интервал је прекратак или је електрода предугачка, што узрокује благи лом.
1.5 Ако се паста за електроде не дода на време, положај пасте за електроде је превисок или пренизак, што ће довести до ломљења електроде.
1.6 Паста електроде је превелика, непажљиво додавање пасте, наслањање на ребра и изнад главе може проузроковати меки лом.
1.7 Електрода није добро синтерована. Када се електрода спусти и након што се спусти, струја се не може правилно контролисати, тако да је струја превелика, кућиште електроде се сагорева и електрода се благо ломи.
1.8 Када је брзина спуштања електроде већа од брзине синтеровања, сегменти лепљења у обликовању су изложени или су проводни елементи пред излагањем, кућиште електроде носи целу струју и генерише велику количину топлоте. Када се кућиште електроде загреје изнад 1200 °C, затезна чврстоћа се смањује на толико да не може да поднесе тежину електроде, доћи ће до меког лома.
2. Анализа узрока тешког лома електроде пећи од калцијум-карбида
Када се електрода сломи, ако се растопљени калцијум карбид прска, оператер нема заштитне мере и ако се не евакуише на време, може доћи до опекотина. Конкретни разлози за тешко ломљење електроде су:
2.1 Паста за електроде се обично не складишти правилно, садржај пепела је превисок, уноси се више нечистоћа, паста за електроде садржи премало испарљивих материја, прерано синтеровање или лоше пријањање, што узрокује тешко ломљење електроде.
2.2 Различити односи пасте електрода, мали однос везива, неравномерно мешање, лоша чврстоћа електроде и неодговарајуће везиво. Након што се паста електрода отопи, дебљина честица ће се одвајати, што смањује чврстоћу електроде и може довести до њеног ломљења.
2.3 Често се дешавају нестанци струје, а напајање се често прекида и отвара. У случају нестанка струје, нису предузете неопходне мере, што доводи до пуцања и синтеровања електрода.
2.4 У омотач електроде пада пуно прашине, посебно након дужег периода неактивности, дебели слој пепела ће се накупити у гвозденом омотачу електроде. Ако се не очисти након преноса енергије, то ће изазвати синтеровање и раслојавање електроде, што ће довести до њеног ломљења.
2.5 Време нестанка струје је дуго, а радни део електроде није закопан у пуњењу и јако оксидиран, што ће такође довести до тешког ломљења електроде.
2.6 Електроде су подложне брзом хлађењу и брзом загревању, што резултира великим разликама у унутрашњем напрезању; на пример, температурска разлика између електрода уметнутих унутар и изван материјала током одржавања; температурска разлика између унутрашњости и спољашњости контактног елемента је велика; неравномерно загревање током преноса снаге може проузроковати тврдо ломљење.
2.7 Радна дужина електроде је предугачка, а сила вуче је превелика, што оптерећује саму електроду. Непажљив рад може проузроковати и оштар лом.
2.8 Количина ваздуха коју доводи цев држача електроде је премала или је потпуно заустављена, а количина воде за хлађење је премала, што доводи до превише топљења пасте електроде и њеног облика попут воде, што доводи до таложења честица угљеника, што утиче на чврстоћу синтеровања електроде и доводи до њеног тешког ломљења.
2.9 Густина струје електроде је велика, што може проузроковати тешко ломљење електроде.
Контрамере за избегавање ломљења меких и тврдих електрода
1. Контрамере за избегавање меког лома пећи са калцијум карбидом
1.1 Правилно контролишите радну дужину електроде како бисте испунили захтеве производње калцијум карбида.
1.2 Брзина спуштања мора бити компатибилна са брзином синтеровања електроде.
1.3 Редовно проверавајте дужину електроде и поступке меког и тврдог подизања; такође можете користити челичну шипку да подигнете електроду и ослушнете звук. Ако чујете веома крхки звук, то је доказ да је електрода зрела. Ако није веома крхки звук, електрода је превише мекана. Поред тога, осећај је такође другачији. Ако челична шипка не осећа еластичност када је ојачана, то доказује да је електрода мекана и да се терет мора полако подизати.
1.4 Редовно проверавајте зрелост електроде (стање електроде можете проценити искуством, као што је добра електрода која показује тамноцрвену благо гвоздену кору; електрода је бела, са унутрашњим пукотинама, а гвоздена кора се не види, превише је сува, електрода емитује црни дим, црна, бела тачка, квалитет електроде је мекан).
1.5 Редовно проверавајте квалитет заваривања љуске електроде, један део за свако заваривање и један део за инспекцију.
1.6 Редовно проверавајте квалитет пасте за електроде.
1.7 Током периода укључивања и оптерећења, оптерећење се не сме пребрзо повећавати. Оптерећење треба повећавати у складу са зрелошћу електроде.
1.8 Редовно проверавајте да ли је сила стезања контактног елемента електроде одговарајућа.
1.9 Редовно мерите висину стуба пасте електроде, не превисоко.
1.10 Особље које ради на високим температурама треба да носи личну заштитну опрему отпорну на високе температуре и прскање.
2. Контрамере за избегавање тешког ломљења електроде пећи од калцијум-карбида
2.1 Строго се придржавајте радне дужине електроде. Електрода мора бити мерена свака два дана и мора бити прецизна. Генерално, радна дужина електроде је загарантована на 1800-2000 мм. Не сме бити предугачка или прекратка.
2.2 Ако је електрода предугачка, можете продужити време отпуштања притиска и смањити однос електроде у овој фази.
2.3 Пажљиво проверите квалитет пасте за електроде. Садржај пепела не сме прећи наведену вредност.
2.4 Пажљиво проверите количину довода ваздуха до електроде и положај грејача у режиму преноса.
2.5 Након нестанка струје, електроду треба одржавати што је могуће топлијом. Електроду треба затрпати материјалом како би се спречила њена оксидација. Терет се не сме подизати пребрзо након преноса струје. Када је време нестанка струје дуго, пређите на електричну електроду за претходно загревање типа Y.
2.6 Ако електрода тврдо пукне неколико пута заредом, мора се проверити да ли квалитет пасте за електроду испуњава захтеве процеса.
2.7 Цев електроде након постављања пасте треба покрити поклопцем како би се спречило упадање прашине.
2.8 Особље које ради на високим температурама треба да носи личну заштитну опрему отпорну на високе температуре и прскање.
закључно
Производња калцијум карбида захтева богато искуство у производњи. Свака пећ са калцијум карбидом има своје карактеристике током одређеног временског периода. Предузеће треба да сумира корисна искуства у производном процесу, ојача улагања у безбедну производњу и пажљиво анализира факторе ризика од меког и тврдог лома електроде пећи са калцијум карбидом. Систем управљања безбедношћу електрода, детаљне процедуре рада, јачање стручне обуке оператера, ношење заштитне опреме у кућишту строго у складу са захтевима, припрема планове за ванредне ситуације и планове обуке за ванредне ситуације, као и спровођење редовних вежби како би се ефикасно контролисала појава незгода са пећима са калцијум карбидом и смањили губици услед незгода.
Време објаве: 24. децембар 2019.