Efter mer än 80 års utveckling har Kinas kalciumkarbidindustri blivit en viktig basindustri för kemiska råvaror. Under senare år, drivna av den snabba utvecklingen av den inhemska ekonomin och den växande efterfrågan på kalciumkarbid nedströms, har den inhemska produktionskapaciteten för kalciumkarbid expanderat snabbt. År 2012 fanns det 311 kalciumkarbidföretag i Kina, och produktionen nådde 18 miljoner ton. I kalciumkarbidugnsutrustningen är elektroden en av de viktiga utrustningarna, som spelar rollen för ledning och värmeöverföring. Vid produktion av kalciumkarbid matas en elektrisk ström in i ugnen genom en elektrod för att generera en ljusbåge, och motståndsvärmen och ljusbågsvärmen används för att frigöra energi (temperatur upp till cirka 2000 °C) för kalciumkarbidsmältning. Elektrodens normala drift beror på faktorer som elektrodpastans kvalitet, elektrodskalets kvalitet, svetskvaliteten, längden på tryckavlastningstiden och elektrodarbetets längd. Under användning av elektroden är operatörens driftsnivå relativt strikt. Slarvig användning av elektroden kan lätt orsaka mjuka och hårda elektrodbrott, påverka överföringen och omvandlingen av elektrisk energi, försämra ugnens skick och till och med orsaka skador på maskiner och elektrisk utrustning. Säkerhet för operatörens liv. Till exempel, den 7 november 2006, inträffade ett mjukt elektrodbrott vid en kalciumkarbidanläggning i Ningxia, vilket orsakade brännskador på 12 arbetare på platsen, inklusive 1 dödsfall och 9 allvarliga skador. År 2009 inträffade ett hårt elektrodbrott vid en kalciumkarbidanläggning i Xinjiang, vilket orsakade allvarliga brännskador på fem arbetare på platsen.
Analys av orsakerna till mjukt och hårt brott på kalciumkarbidugnselektrod
1. Orsaksanalys av mjukt brott på kalciumkarbidugnselektrod
Sintringshastigheten för elektroden är lägre än förbrukningshastigheten. Efter att den obrända elektroden har lagts ner kommer det att orsaka att elektroden går sönder mjukt. Om ugnsoperatören inte evakueras i tid kan det orsaka brännskador. De specifika orsakerna till mjukt elektrodbrott är:
1.1 Dålig elektrodpastakvalitet och för mycket flyktiga ämnen.
1.2 Elektrodhöljets järnplåt är för tunn eller för tjock. För tunn för att motstå stora yttre krafter och bristning, vilket gör att elektrodhylsan viks eller läcker och mjukbryts när den trycks ner; för tjock för att järnhöljet och elektrodkärnan inte ska vara i nära kontakt med varandra och kärnan kan orsaka mjukbrytning.
1.3 Elektrodjärnets hölje är dåligt tillverkat eller svetskvaliteten är dålig, vilket orsakar sprickor som leder till läckage eller mjukbrott.
1.4 Elektroden trycks och sätts i för ofta, intervallet är för kort eller så är elektroden för lång, vilket orsakar ett mjukt brott.
1.5 Om elektrodpastan inte tillsätts i tid är elektrodpastans position för hög eller för låg, vilket kommer att orsaka att elektroden går sönder.
1.6 Elektrodpastan är för stor, slarvig tillsats av pasta, vilar på ribborna och är ovanför huvudet, kan orsaka mjuka brott.
1.7 Elektroden är inte väl sintrad. När elektroden sänks ner och efter att den sänkts ner kan strömmen inte kontrolleras ordentligt, vilket leder till att strömmen blir för stor, och elektrodhöljet bränns och elektroden bryts svagt.
1.8 När elektrodens sänkningshastighet är snabbare än sintringshastigheten, när de fastsydda segmenten i formningen exponeras, eller när de ledande elementen är på väg att exponeras, bär elektrodhöljet hela strömmen och genererar mycket värme. När elektrodhöljet värms upp över 1200 °C minskar draghållfastheten så att det inte kan bära elektrodens vikt, vilket leder till mjukbrott.
2. Orsaksanalys av hårt brott på kalciumkarbidugnselektrod
När elektroden går sönder och smält kalciumkarbid stänker på den, har operatören inga skyddsåtgärder och om den inte evakueras i tid kan det orsaka brännskador. De specifika orsakerna till att elektroden går sönder är:
2.1 Elektrodpastan förvaras vanligtvis inte korrekt, askhalten är för hög, fler föroreningar drags med, elektrodpastan innehåller för lite flyktiga ämnen, för tidig sintring eller dålig vidhäftning, vilket gör att elektroden går sönder hårt.
2.2 Olika förhållanden mellan elektrodpasta, lågt bindemedelsförhållande, ojämn blandning, dålig elektrodstyrka och olämpligt bindemedel. Efter att elektrodpastan har smält kommer partiklarnas tjocklek att delaminera, vilket minskar elektrodstyrkan och kan orsaka att elektroden går sönder.
2.3 Det förekommer många strömavbrott, och strömförsörjningen stängs ofta av och öppnas. Vid strömavbrott har nödvändiga åtgärder inte vidtagits, vilket leder till sprickbildning och sintring av elektroden.
2.4 Mycket damm kommer att falla in i elektrodhöljet, särskilt efter en längre period av avstängning. Ett tjockt lager aska kommer att samlas i elektrodjärnshöljet. Om det inte rengörs efter kraftöverföring kommer det att orsaka elektrodens sintring och delaminering, vilket kommer att orsaka att elektroden går sönder.
2.5 Strömavbrottstiden är lång, och elektrodens arbetssektion är inte begravd i laddningen och oxideras kraftigt, vilket också kommer att orsaka att elektroden går sönder hårt.
2.6 Elektroderna utsätts för snabb kylning och snabb uppvärmning, vilket resulterar i stora skillnader i inre spänningar; till exempel temperaturskillnaden mellan elektroderna som sätts in i och utanför materialet under underhåll; temperaturskillnaden mellan kontaktelementets insida och utsida är stor; ojämn uppvärmning under kraftöverföring kan orsaka hårt brott.
2.7 Elektrodens arbetslängd är för lång och dragkraften är för stor, vilket belastar själva elektroden. Om manövreringen är slarvig kan det också orsaka ett hårt brott.
2.8 Mängden luft som tillförs av elektrodhållarröret är för liten eller stoppad, och mängden kylvatten är för liten, vilket gör att elektrodpastan smälter för mycket och blir som vatten, vilket gör att det partikelformiga kolmaterialet fälls ut, vilket påverkar elektrodens sintringshållfasthet och gör att elektroden går sönder hårt.
2.9 Elektrodens strömtäthet är hög, vilket kan orsaka att elektroden går sönder hårt.
Motåtgärder för att undvika mjuka och hårda elektrodbrott
1. Motåtgärder för att undvika mjukbrytning av kalciumkarbidugnen
1.1 Kontrollera elektrodens arbetslängd korrekt för att uppfylla kraven för kalciumkarbidproduktion.
1.2 Sänkhastigheten måste vara kompatibel med elektrodens sintringshastighet.
1.3 Kontrollera regelbundet elektrodens längd och mjuka och hårda procedurer; du kan också använda en stålstång för att plocka upp elektroden och lyssna på ljudet. Om du hör ett mycket sprött ljud är det en mogen elektrod. Om det inte är ett mycket sprött ljud är elektroden för mjuk. Dessutom är känslan också annorlunda. Om stålstången inte känner av motståndskraften när den förstärks, bevisar det att elektroden är mjuk och belastningen måste höjas långsamt.
1.4 Kontrollera regelbundet elektrodens mognad (du kan bedöma elektrodens skick genom erfarenhet, till exempel om en bra elektrod uppvisar en mörkröd, lätt järnaktig yta; elektroden är vit med inre sprickor, och järnytan syns inte, den är för torr, elektroden avger svart rök, svart, vit punkt, elektroden är mjuk).
1.5 Kontrollera regelbundet svetskvaliteten på elektrodskalet, en sektion för varje svetsning och en sektion för inspektion.
1.6 Kontrollera regelbundet elektrodpastans kvalitet.
1.7 Under uppstarts- och laddningsperioden får belastningen inte ökas för snabbt. Belastningen bör ökas i enlighet med elektrodens mognad.
1.8 Kontrollera regelbundet om elektrodkontaktelementets klämkraft är lämplig.
1.9 Mät regelbundet höjden på elektrodpastapelaren, inte för högt.
1.10 Personal som arbetar med högtemperaturarbeten bör bära personlig skyddsutrustning som är motståndskraftig mot höga temperaturer och stänk.
2. Motåtgärder för att undvika hårt brott på kalciumkarbidugnselektroden
2.1 Var noga med att hålla fast vid elektrodens arbetslängd. Elektroden måste mätas varannan dag och vara noggrann. Generellt sett garanteras elektrodens arbetslängd vara 1800–2000 mm. Den får inte vara för lång eller för kort.
2.2 Om elektroden är för lång kan du förlänga tryckavlastningstiden och minska elektrodens förhållande i denna fas.
2.3 Kontrollera noggrant elektrodpastans kvalitet. Askhalten får inte överstiga det angivna värdet.
2.4 Kontrollera noggrant mängden luft som tillförs elektroden och värmarens växelläge.
2.5 Efter strömavbrott bör elektroden hållas så varm som möjligt. Elektroden bör täckas med material för att förhindra att elektroden oxiderar. Belastningen kan inte ökas för snabbt efter kraftöverföring. Vid lång strömavbrottstid, byt till en elektrisk förvärmningselektrod av Y-typ.
2.6 Om elektroden går sönder flera gånger i rad måste det kontrolleras om elektrodpastans kvalitet uppfyller processkraven.
2.7 Elektrodcylindern bör täckas med ett lock efter att pastan har installerats för att förhindra att damm kommer in.
2.8 Personal som arbetar med högtemperaturarbeten bör bära personlig skyddsutrustning som är motståndskraftig mot höga temperaturer och stänk.
avslutningsvis
Produktionen av kalciumkarbid kräver rik produktionserfarenhet. Varje kalciumkarbidugn har sina egna egenskaper under en viss tidsperiod. Företaget bör sammanfatta de nyttiga erfarenheterna i produktionsprocessen, stärka investeringarna i säker produktion och noggrant analysera riskfaktorerna för mjuka och hårda brott i kalciumkarbidugnens elektrod. Säkerhetsledningssystem för elektroder, detaljerade driftsprocedurer, stärka operatörernas professionella utbildning, bära skyddsutrustning i strikt överensstämmelse med kraven, utarbeta olycksplaner och nödutbildningsplaner samt genomföra regelbundna övningar för att effektivt kontrollera förekomsten av olyckor i kalciumkarbidugnar och minska olycksförluster.
Publiceringstid: 24 december 2019