కారణ విశ్లేషణ మరియు మృదువైన మరియు కఠినమైన విరామాలకు ప్రతిఘటనలు

80 సంవత్సరాలకు పైగా అభివృద్ధి తర్వాత, చైనా కాల్షియం కార్బైడ్ పరిశ్రమ ఒక ముఖ్యమైన ప్రాథమిక రసాయన ముడి పదార్థాల పరిశ్రమగా మారింది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, దేశీయ ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి మరియు కాల్షియం కార్బైడ్ దిగువన పెరుగుతున్న డిమాండ్ కారణంగా, దేశీయ కాల్షియం కార్బైడ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం వేగంగా విస్తరించింది. 2012లో, చైనాలో 311 కాల్షియం కార్బైడ్ సంస్థలు ఉన్నాయి మరియు ఉత్పత్తి 18 మిలియన్ టన్నులకు చేరుకుంది. కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ పరికరాలలో, ఎలక్ట్రోడ్ ముఖ్యమైన పరికరాలలో ఒకటి, ఇది ప్రసరణ మరియు ఉష్ణ బదిలీ పాత్రను పోషిస్తుంది. కాల్షియం కార్బైడ్ ఉత్పత్తిలో, ఒక ఆర్క్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎలక్ట్రోడ్ ద్వారా ఫర్నేస్‌లోకి విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని ఇన్‌పుట్ చేస్తారు మరియు కాల్షియం కార్బైడ్ కరిగించడానికి శక్తిని (సుమారు 2000 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత) విడుదల చేయడానికి నిరోధక వేడి మరియు ఆర్క్ వేడిని ఉపయోగిస్తారు. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ యొక్క నాణ్యత, ఎలక్ట్రోడ్ షెల్ యొక్క నాణ్యత, వెల్డింగ్ నాణ్యత, పీడన విడుదల సమయం యొక్క పొడవు మరియు ఎలక్ట్రోడ్ పని యొక్క పొడవు వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్ వాడకం సమయంలో, ఆపరేటర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థాయి సాపేక్షంగా కఠినంగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్‌ను అజాగ్రత్తగా ఉపయోగించడం వల్ల ఎలక్ట్రోడ్ మృదువుగా మరియు గట్టిగా విరిగిపోతుంది, విద్యుత్ శక్తి ప్రసారం మరియు మార్పిడిని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫర్నేస్ పరిస్థితి క్షీణించడానికి కారణమవుతుంది మరియు యంత్రాలు మరియు విద్యుత్ పరికరాలకు కూడా నష్టం కలిగిస్తుంది. ఆపరేటర్ జీవిత భద్రత. ఉదాహరణకు, నవంబర్ 7, 2006న, నింగ్జియాలోని కాల్షియం కార్బైడ్ ప్లాంట్‌లో ఎలక్ట్రోడ్ సాఫ్ట్‌గా విరిగిపోవడంతో, సంఘటన స్థలంలో ఉన్న 12 మంది కార్మికులు కాలిపోయారు, వీరిలో 1 మంది మరణించారు మరియు 9 మంది తీవ్ర గాయాలపాలయ్యారు. 2009లో, జిన్‌జియాంగ్‌లోని కాల్షియం కార్బైడ్ ప్లాంట్‌లో ఎలక్ట్రోడ్ గట్టిగా విరిగిపోవడంతో, సంఘటన స్థలంలో ఉన్న ఐదుగురు కార్మికులు తీవ్రంగా కాలిపోయారు.

కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మృదువైన మరియు కఠినమైన విచ్ఛిన్నానికి కారణాల విశ్లేషణ.
1. కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సాఫ్ట్ బ్రేక్ యొక్క కారణ విశ్లేషణ

ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సింటరింగ్ వేగం వినియోగ రేటు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. మండించని ఎలక్ట్రోడ్‌ను కింద పెట్టిన తర్వాత, అది ఎలక్ట్రోడ్‌ను మృదువుగా విరిగిపోయేలా చేస్తుంది. ఫర్నేస్ ఆపరేటర్‌ను సకాలంలో ఖాళీ చేయకపోవడం వల్ల కాలిన గాయాలు సంభవించవచ్చు. ఎలక్ట్రోడ్ సాఫ్ట్ బ్రేక్‌కు నిర్దిష్ట కారణాలు:
1.1 పేలవమైన ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ నాణ్యత మరియు అధిక అస్థిరతలు.

1.2 ఎలక్ట్రోడ్ షెల్ ఇనుప షీట్ చాలా సన్నగా లేదా చాలా మందంగా ఉంటుంది. పెద్ద బాహ్య శక్తులను తట్టుకోలేనంత సన్నగా ఉండటం మరియు పగిలిపోవడం వల్ల ఎలక్ట్రోడ్ బారెల్ మడతపెట్టడం లేదా లీక్ కావడం మరియు నొక్కినప్పుడు మృదువైన విరిగిపోవడం జరుగుతుంది; ఇనుప షెల్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ కోర్ ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉండకుండా ఉండటానికి మరియు కోర్ సాఫ్ట్ బ్రేక్‌కు కారణం కావచ్చు.

1.3 ఎలక్ట్రోడ్ ఇనుప షెల్ పేలవంగా తయారు చేయబడింది లేదా వెల్డింగ్ నాణ్యత పేలవంగా ఉంది, దీని వలన పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ఫలితంగా లీకేజ్ లేదా మృదువైన విచ్ఛిన్నం జరుగుతుంది.

1.4 ఎలక్ట్రోడ్‌ను చాలా తరచుగా నొక్కి ఉంచడం, విరామం చాలా తక్కువగా ఉండటం లేదా ఎలక్ట్రోడ్ చాలా పొడవుగా ఉండటం వల్ల మృదువైన బ్రేక్ ఏర్పడుతుంది.

1.5 ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్‌ను సకాలంలో జోడించకపోతే, ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ స్థానం చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన ఎలక్ట్రోడ్ విరిగిపోతుంది.

1.6 ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, పేస్ట్‌ను జోడించేటప్పుడు అజాగ్రత్తగా ఉండటం, పక్కటెముకలపై ఆనించి తలపై ఉండటం వల్ల మృదువైన విచ్ఛిన్నం సంభవించవచ్చు.

1.7 ఎలక్ట్రోడ్ బాగా సింటరింగ్ చేయబడదు. ఎలక్ట్రోడ్ తగ్గించబడినప్పుడు మరియు తగ్గించిన తర్వాత, కరెంట్‌ను సరిగ్గా నియంత్రించలేము, తద్వారా కరెంట్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ కేసు కాలిపోతుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ మృదువుగా విరిగిపోతుంది.

1.8 ఎలక్ట్రోడ్ తగ్గించే వేగం సింటరింగ్ వేగం కంటే వేగంగా ఉన్నప్పుడు, షేపింగ్‌లోని పేస్టింగ్ విభాగాలు బహిర్గతమైనప్పుడు లేదా వాహక మూలకాలు బహిర్గతమయ్యే సమయంలో, ఎలక్ట్రోడ్ కేస్ మొత్తం కరెంట్‌ను భరిస్తుంది మరియు చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ కేస్‌ను 1200 ° C కంటే ఎక్కువ వేడి చేసినప్పుడు, తన్యత బలం ఎలక్ట్రోడ్ బరువును భరించలేనంతగా తగ్గించబడుతుంది, సాఫ్ట్ బ్రేక్ ప్రమాదం జరుగుతుంది.

2. కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క హార్డ్ బ్రేక్ యొక్క కారణ విశ్లేషణ

ఎలక్ట్రోడ్ విరిగిపోయినప్పుడు, కరిగిన కాల్షియం కార్బైడ్ చిమ్మితే, ఆపరేటర్‌కు ఎటువంటి రక్షణ చర్యలు ఉండవు మరియు సకాలంలో ఖాళీ చేయడంలో విఫలమైతే కాలిన గాయాలు సంభవించవచ్చు. ఎలక్ట్రోడ్ గట్టిగా విరిగిపోవడానికి నిర్దిష్ట కారణాలు:

2.1 ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ సాధారణంగా సరిగ్గా నిల్వ చేయబడదు, బూడిద శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎక్కువ మలినాలు చొప్పించబడతాయి, ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ చాలా తక్కువ అస్థిర పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అకాల సింటరింగ్ లేదా పేలవమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది, దీనివల్ల ఎలక్ట్రోడ్ గట్టిగా విరిగిపోతుంది.

2.2 వివిధ ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ నిష్పత్తులు, చిన్న బైండర్ నిష్పత్తి, అసమాన మిక్సింగ్, పేలవమైన ఎలక్ట్రోడ్ బలం మరియు తగని బైండర్. ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ కరిగిన తర్వాత, కణాల మందం డీలామినేట్ అవుతుంది, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ విరిగిపోయేలా చేస్తుంది.

2.3 అనేక విద్యుత్ అంతరాయాలు ఉన్నాయి మరియు విద్యుత్ సరఫరా తరచుగా ఆగిపోతుంది మరియు తెరవబడుతుంది. విద్యుత్ వైఫల్యం విషయంలో, అవసరమైన చర్యలు తీసుకోబడలేదు, ఫలితంగా ఎలక్ట్రోడ్ పగుళ్లు మరియు సింటరింగ్ జరుగుతుంది.

2.4 ఎలక్ట్రోడ్ షెల్‌లోకి చాలా దుమ్ము పడిపోతుంది, ముఖ్యంగా ఎక్కువసేపు షట్‌డౌన్ తర్వాత, ఎలక్ట్రోడ్ ఇనుప షెల్‌లో బూడిద యొక్క మందపాటి పొర పేరుకుపోతుంది. విద్యుత్ ప్రసారం తర్వాత దానిని శుభ్రం చేయకపోతే, అది ఎలక్ట్రోడ్ సింటరింగ్ మరియు డీలామినేషన్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ హార్డ్ బ్రేక్‌కు కారణమవుతుంది.

2.5 విద్యుత్ వైఫల్య సమయం చాలా ఎక్కువ, మరియు ఎలక్ట్రోడ్ పని విభాగం ఛార్జ్‌లో పాతిపెట్టబడదు మరియు తీవ్రంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, దీని వలన ఎలక్ట్రోడ్ హార్డ్ బ్రేక్ అవుతుంది.

2.6 ఎలక్ట్రోడ్లు వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు వేగవంతమైన తాపనానికి లోబడి ఉంటాయి, ఫలితంగా గొప్ప అంతర్గత ఒత్తిడి తేడాలు ఏర్పడతాయి; ఉదాహరణకు, నిర్వహణ సమయంలో పదార్థం లోపల మరియు వెలుపల చొప్పించిన ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం; కాంటాక్ట్ ఎలిమెంట్ లోపల మరియు వెలుపల ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దది; విద్యుత్ ప్రసారం సమయంలో అసమాన తాపన హార్డ్ బ్రేక్‌కు కారణమవుతుంది.

2.7 ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పని పొడవు చాలా పొడవుగా ఉంటుంది మరియు లాగడం శక్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఎలక్ట్రోడ్‌పైనే భారం. ఆపరేషన్ అజాగ్రత్తగా ఉంటే, అది హార్డ్ బ్రేక్‌కు కూడా కారణం కావచ్చు.

2.8 ఎలక్ట్రోడ్ హోల్డర్ ట్యూబ్ ద్వారా సరఫరా చేయబడిన గాలి పరిమాణం చాలా తక్కువగా లేదా ఆగిపోయింది, మరియు శీతలీకరణ నీటి పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంది, దీని వలన ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ ఎక్కువగా కరిగి నీటిలాగా మారుతుంది, దీనివల్ల కణ కార్బన్ పదార్థం అవక్షేపించబడుతుంది, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సింటరింగ్ బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ హార్డ్ బ్రేక్ అవుతుంది.

2.9 ఎలక్ట్రోడ్ కరెంట్ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన ఎలక్ట్రోడ్ గట్టిగా విరిగిపోతుంది.

మృదువైన మరియు కఠినమైన ఎలక్ట్రోడ్ విచ్ఛిన్నాలను నివారించడానికి ప్రతిఘటన చర్యలు
1. కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ మృదువైన విచ్ఛిన్నతను నివారించడానికి ప్రతిఘటన చర్యలు

1.1 కాల్షియం కార్బైడ్ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పని పొడవును సరిగ్గా నియంత్రించండి.

1.2 తగ్గించే వేగం ఎలక్ట్రోడ్ సింటరింగ్ వేగానికి అనుకూలంగా ఉండాలి.

1.3 ఎలక్ట్రోడ్ పొడవు మరియు మృదువైన మరియు కఠినమైన విధానాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి; మీరు ఎలక్ట్రోడ్‌ను తీయడానికి మరియు ధ్వనిని వినడానికి స్టీల్ బార్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. మీరు చాలా పెళుసుగా ఉండే ధ్వనిని విన్నట్లయితే, అది పరిణతి చెందిన ఎలక్ట్రోడ్ అని నిరూపిస్తుంది. అది చాలా పెళుసుగా ఉండే ధ్వని కాకపోతే, ఎలక్ట్రోడ్ చాలా మృదువుగా ఉంటుంది. అదనంగా, అనుభూతి కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. స్టీల్ బార్ బలోపేతం చేయబడినప్పుడు స్థితిస్థాపకతను అనుభవించకపోతే, అది ఎలక్ట్రోడ్ మృదువుగా ఉందని మరియు లోడ్‌ను నెమ్మదిగా పెంచాలని నిరూపిస్తుంది.

1.4 ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పరిపక్వతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి (మీరు అనుభవం ద్వారా ఎలక్ట్రోడ్ స్థితిని నిర్ధారించవచ్చు, ఉదాహరణకు ముదురు ఎరుపు రంగులో కొద్దిగా ఇనుప చర్మాన్ని చూపించే మంచి ఎలక్ట్రోడ్; ఎలక్ట్రోడ్ తెల్లగా ఉంటుంది, అంతర్గత పగుళ్లు ఉంటాయి మరియు ఇనుప చర్మం కనిపించదు, ఇది చాలా పొడిగా ఉంటుంది, ఎలక్ట్రోడ్ నల్ల పొగను విడుదల చేస్తుంది, నలుపు, తెల్లటి బిందువు, ఎలక్ట్రోడ్ నాణ్యత మృదువుగా ఉంటుంది).

1.5 ఎలక్ట్రోడ్ షెల్ యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, ప్రతి వెల్డింగ్‌కు ఒక విభాగం మరియు తనిఖీ కోసం ఒక విభాగం.

1.6 ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

1.7 పవర్-అప్ మరియు లోడ్-అప్ కాలంలో, లోడ్‌ను చాలా వేగంగా పెంచకూడదు. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పరిపక్వతకు అనుగుణంగా లోడ్‌ను పెంచాలి.

1.8 ఎలక్ట్రోడ్ కాంటాక్ట్ ఎలిమెంట్ యొక్క బిగింపు శక్తి సముచితంగా ఉందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

1.9 ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ కాలమ్ ఎత్తును క్రమం తప్పకుండా కొలవండి, చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు.

1.10 అధిక-ఉష్ణోగ్రత కార్యకలాపాలలో నిమగ్నమైన సిబ్బంది అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు స్ప్లాష్‌లకు నిరోధకత కలిగిన వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ధరించాలి.

2. కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ ఎలక్ట్రోడ్ హార్డ్ బ్రేక్‌ను నివారించడానికి ప్రతిఘటనలు

2.1 ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పని పొడవును ఖచ్చితంగా గ్రహించండి. ఎలక్ట్రోడ్‌ను ప్రతి రెండు రోజులకు ఒకసారి కొలవాలి మరియు ఖచ్చితంగా ఉండాలి. సాధారణంగా, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పని పొడవు 1800-2000mm అని హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ఇది చాలా పొడవుగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండటానికి అనుమతించబడదు.

2.2 ఎలక్ట్రోడ్ చాలా పొడవుగా ఉంటే, మీరు పీడన విడుదల సమయాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు ఈ దశలో ఎలక్ట్రోడ్ నిష్పత్తిని తగ్గించవచ్చు.

2.3 ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ నాణ్యతను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయండి. బూడిద కంటెంట్ పేర్కొన్న విలువను మించకూడదు.

2.4 ఎలక్ట్రోడ్ కు గాలి సరఫరా మొత్తాన్ని మరియు హీటర్ యొక్క గేర్ స్థానాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.

2.5 విద్యుత్ వైఫల్యం తర్వాత, ఎలక్ట్రోడ్‌ను వీలైనంత వేడిగా ఉంచాలి. ఎలక్ట్రోడ్ ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించడానికి ఎలక్ట్రోడ్‌ను పదార్థంతో పూడ్చిపెట్టాలి. విద్యుత్ ప్రసారం తర్వాత లోడ్‌ను చాలా వేగంగా పెంచకూడదు. విద్యుత్ వైఫల్య సమయం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, Y-రకం ఎలక్ట్రిక్ ప్రీహీటింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌కి మార్చండి.

2.6 ఎలక్ట్రోడ్ వరుసగా అనేకసార్లు గట్టిగా విరిగిపోతే, ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ నాణ్యత ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి.

2.7 పేస్ట్ అమర్చిన తర్వాత ఎలక్ట్రోడ్ బారెల్‌ను దుమ్ము లోపలికి పడకుండా మూతతో కప్పాలి.

2.8 అధిక-ఉష్ణోగ్రత కార్యకలాపాలలో నిమగ్నమైన సిబ్బంది అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు స్ప్లాష్‌లకు నిరోధకత కలిగిన వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ధరించాలి.

ముగింపులో
కాల్షియం కార్బైడ్ ఉత్పత్తికి గొప్ప ఉత్పత్తి అనుభవం ఉండాలి. ప్రతి కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ కొంత కాలానికి దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రయోజనకరమైన అనుభవాన్ని సంగ్రహించాలి, సురక్షితమైన ఉత్పత్తిలో పెట్టుబడిని బలోపేతం చేయాలి మరియు కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మృదువైన మరియు కఠినమైన బ్రేక్ యొక్క ప్రమాద కారకాలను జాగ్రత్తగా విశ్లేషించాలి. ఎలక్ట్రోడ్ భద్రతా నిర్వహణ వ్యవస్థ, వివరణాత్మక ఆపరేషన్ విధానాలు, ఆపరేటర్ల వృత్తిపరమైన శిక్షణను బలోపేతం చేయడం, అవసరాలకు అనుగుణంగా కేస్ రక్షణ పరికరాలను ఖచ్చితంగా ధరించడం, ప్రమాద అత్యవసర ప్రణాళికలు మరియు అత్యవసర శిక్షణ ప్రణాళికలను సిద్ధం చేయడం మరియు కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ ప్రమాదాల సంభవనీయతను సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి మరియు ప్రమాద నష్టాలను తగ్గించడానికి క్రమం తప్పకుండా వ్యాయామాలు నిర్వహించడం.