సాఫ్ట్ మరియు హార్డ్ బ్రేక్‌ల కారణ విశ్లేషణ మరియు నివారణ చర్యలు

80 సంవత్సరాలకు పైగా అభివృద్ధి చెందిన తరువాత, చైనా యొక్క కాల్షియం కార్బైడ్ పరిశ్రమ ఒక ముఖ్యమైన ప్రాథమిక రసాయన ముడి పదార్థాల పరిశ్రమగా మారింది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, దేశీయ ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి మరియు కాల్షియం కార్బైడ్ డౌన్‌స్ట్రీమ్‌కు పెరుగుతున్న డిమాండ్ కారణంగా, దేశీయ కాల్షియం కార్బైడ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం వేగంగా విస్తరించింది. 2012లో, చైనాలో 311 కాల్షియం కార్బైడ్ సంస్థలు ఉండేవి మరియు ఉత్పత్తి 18 మిలియన్ టన్నులకు చేరుకుంది. కాల్షియం కార్బైడ్ కొలిమి పరికరాలలో, ఎలక్ట్రోడ్ ఒక ముఖ్యమైన పరికరం, ఇది వాహకత్వం మరియు ఉష్ణ బదిలీ పాత్రను పోషిస్తుంది. కాల్షియం కార్బైడ్ ఉత్పత్తిలో, ఒక ఆర్క్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎలక్ట్రోడ్ ద్వారా కొలిమిలోకి విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని పంపిస్తారు, మరియు కాల్షియం కార్బైడ్‌ను కరిగించడానికి నిరోధక ఉష్ణం మరియు ఆర్క్ ఉష్ణాన్ని శక్తిని విడుదల చేయడానికి (ఉష్ణోగ్రత సుమారు 2000 ° C వరకు) ఉపయోగిస్తారు. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సాధారణ పనితీరు ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ నాణ్యత, ఎలక్ట్రోడ్ షెల్ నాణ్యత, వెల్డింగ్ నాణ్యత, పీడన విడుదల సమయం నిడివి మరియు ఎలక్ట్రోడ్ పని చేసే సమయం వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగించే సమయంలో, ఆపరేటర్ యొక్క నిర్వహణ స్థాయి చాలా కఠినంగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్‌ను అజాగ్రత్తగా ఆపరేట్ చేయడం వల్ల అది సులభంగా మెత్తగా లేదా గట్టిగా విరిగిపోవచ్చు, విద్యుత్ శక్తి ప్రసారం మరియు మార్పిడికి ఆటంకం కలగవచ్చు, కొలిమి పరిస్థితి క్షీణించవచ్చు, మరియు యంత్రాలు, విద్యుత్ పరికరాలకు కూడా నష్టం వాటిల్లవచ్చు. ఆపరేటర్ ప్రాణాలకు ప్రమాదం. ఉదాహరణకు, నవంబర్ 7, 2006న, నింగ్జియాలోని ఒక కాల్షియం కార్బైడ్ ప్లాంట్‌లో ఎలక్ట్రోడ్ మెత్తగా విరిగిపోవడం వల్ల, సంఘటనా స్థలంలో 12 మంది కార్మికులు కాలిపోయారు, వీరిలో ఒకరు మరణించగా, 9 మంది తీవ్రంగా గాయపడ్డారు. 2009లో, జిన్‌జియాంగ్‌లోని ఒక కాల్షియం కార్బైడ్ ప్లాంట్‌లో ఎలక్ట్రోడ్ గట్టిగా విరిగిపోవడం వల్ల, సంఘటనా స్థలంలో ఐదుగురు కార్మికులు తీవ్రంగా కాలిపోయారు.

కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మృదువైన మరియు కఠినమైన విచ్ఛిన్నానికి గల కారణాల విశ్లేషణ
1. కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క మృదువైన విరుపుకు కారణ విశ్లేషణ

ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సింటరింగ్ వేగం వినియోగ రేటు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. కాల్చని ఎలక్ట్రోడ్‌ను కింద పెట్టిన తర్వాత, అది మెల్లగా విరిగిపోతుంది. ఫర్నేస్ ఆపరేటర్‌ను సకాలంలో ఖాళీ చేయించడంలో విఫలమైతే కాలిన గాయాలు సంభవించవచ్చు. ఎలక్ట్రోడ్ మెల్లగా విరిగిపోవడానికి గల నిర్దిష్ట కారణాలు:
1.1 పేలవమైన ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ నాణ్యత మరియు అధిక అస్థిర పదార్థాలు.

1.2 ఎలక్ట్రోడ్ షెల్ ఇనుప రేకు చాలా పలుచగా లేదా చాలా మందంగా ఉంది. చాలా పలుచగా ఉంటే పెద్ద బాహ్య శక్తులను తట్టుకోలేక పగిలిపోతుంది, దీనివల్ల ఎలక్ట్రోడ్ బ్యారెల్ వంగిపోవడం లేదా లీక్ అవ్వడం మరియు క్రిందికి నొక్కినప్పుడు మెత్తగా విరిగిపోవడం జరుగుతుంది; చాలా మందంగా ఉంటే ఇనుప షెల్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ కోర్ ఒకదానికొకటి దగ్గరగా అతుక్కోకుండా చేస్తాయి మరియు కోర్ మెత్తగా విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది.

1.3 ఎలక్ట్రోడ్ ఐరన్ షెల్ తయారీ నాణ్యత సరిగా లేకపోవడం లేదా వెల్డింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం వల్ల పగుళ్లు ఏర్పడి, లీకేజ్ లేదా సాఫ్ట్ బ్రేక్‌కు దారితీస్తుంది.

1.4 ఎలక్ట్రోడ్‌ను చాలా తరచుగా నొక్కి ఉంచడం, విరామం చాలా తక్కువగా ఉండటం లేదా ఎలక్ట్రోడ్ చాలా పొడవుగా ఉండటం వల్ల మృదువైన విరుపు ఏర్పడుతుంది.

1.5 ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్‌ను సమయానికి వేయకపోతే, ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ స్థానం చాలా ఎత్తుగా లేదా చాలా పల్లంగా ఉంటుంది, దీనివల్ల ఎలక్ట్రోడ్ విరిగిపోతుంది.

1.6 ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ చాలా పెద్దదిగా ఉండటం, పేస్ట్ వేసేటప్పుడు అజాగ్రత్తగా ఉండటం, పక్కటెముకలపై ఆనించడం మరియు తలపైన ఉండటం వలన అది మెత్తగా విరిగిపోవచ్చు.

1.7 ఎలక్ట్రోడ్ సరిగ్గా అతుక్కోలేదు. ఎలక్ట్రోడ్‌ను కిందికి దించేటప్పుడు మరియు దించిన తర్వాత, కరెంట్‌ను సరిగ్గా నియంత్రించలేకపోవడం వల్ల, కరెంట్ చాలా ఎక్కువగా ప్రవహించి, ఎలక్ట్రోడ్ కేస్ కాలిపోయి, ఎలక్ట్రోడ్ మెత్తగా విరిగిపోతుంది.

1.8 ఎలక్ట్రోడ్‌ను కిందికి దించే వేగం, సింటరింగ్ వేగం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఆకృతిలో ఉన్న అతికించిన భాగాలు బయటపడతాయి, లేదా వాహక మూలకాలు బయటపడబోతున్నప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ కేస్ మొత్తం కరెంట్‌ను భరించి, అధిక వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ కేస్ 1200 ° C కంటే ఎక్కువగా వేడెక్కినప్పుడు, దాని తన్యత బలం తగ్గిపోయి, ఎలక్ట్రోడ్ బరువును మోయలేని స్థితికి చేరుకుంటుంది, దీనివల్ల సాఫ్ట్ బ్రేక్ ప్రమాదం జరుగుతుంది.

2. కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ ఎలక్ట్రోడ్ గట్టిగా విరిగిపోవడానికి గల కారణాల విశ్లేషణ

ఎలక్ట్రోడ్ విరిగినప్పుడు, కరిగిన కాల్షియం కార్బైడ్ చిమ్మితే, ఆపరేటర్‌కు ఎలాంటి రక్షణ చర్యలు లేకపోవడం మరియు సమయానికి ఖాళీ చేయడంలో విఫలమైతే కాలిన గాయాలు సంభవించవచ్చు. ఎలక్ట్రోడ్ గట్టిగా విరగడానికి గల నిర్దిష్ట కారణాలు:

2.1 ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్‌ను సాధారణంగా సరిగ్గా నిల్వ చేయకపోవడం, బూడిద శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం, మరిన్ని మలినాలు చిక్కుకోవడం, ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్‌లో అస్థిర పదార్థం చాలా తక్కువగా ఉండటం, అకాల సంలీనం లేదా పేలవమైన సంశ్లేషణ వంటివి ఎలక్ట్రోడ్ గట్టిగా విరిగిపోవడానికి కారణమవుతాయి.

2.2 విభిన్న ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ నిష్పత్తులు, తక్కువ బైండర్ నిష్పత్తి, అసమాన మిక్సింగ్, పేలవమైన ఎలక్ట్రోడ్ బలం మరియు అనుచితమైన బైండర్. ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ కరిగిన తర్వాత, కణాల మందం పొరలుగా విడిపోతుంది, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ విరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది.

2.3 తరచుగా విద్యుత్ అంతరాయాలు ఏర్పడుతున్నాయి, మరియు విద్యుత్ సరఫరా తరచుగా ఆగిపోతోంది. విద్యుత్ వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు, అవసరమైన చర్యలు తీసుకోకపోవడం వల్ల, ఎలక్ట్రోడ్ పగుళ్లు మరియు సింటరింగ్‌కు దారితీస్తుంది.

2.4 ఎలక్ట్రోడ్ షెల్‌లోకి చాలా దుమ్ము పడుతుంది, ముఖ్యంగా ఎక్కువ కాలం పాటు షట్‌డౌన్ చేసిన తర్వాత, ఎలక్ట్రోడ్ ఇనుప షెల్‌లో బూడిద మందపాటి పొరగా పేరుకుపోతుంది. విద్యుత్ ప్రసారం తర్వాత దీనిని శుభ్రం చేయకపోతే, అది ఎలక్ట్రోడ్ సింటరింగ్ మరియు డీలామినేషన్‌కు కారణమవుతుంది, దీనివల్ల ఎలక్ట్రోడ్ గట్టిగా విరిగిపోతుంది.

2.5 విద్యుత్ అంతరాయం ఎక్కువ సేపు కొనసాగినప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ పనిచేసే భాగం ఛార్జ్‌లో పూర్తిగా మునిగి ఉండకపోవడం మరియు తీవ్రంగా ఆక్సీకరణకు గురికావడం జరుగుతుంది, దీనివల్ల కూడా ఎలక్ట్రోడ్ గట్టిగా విరిగిపోతుంది.

2.6 ఎలక్ట్రోడ్‌లు వేగంగా చల్లబడటం మరియు వేగంగా వేడెక్కడం వంటి వాటికి గురవుతాయి, దీని ఫలితంగా వాటిలో గొప్ప అంతర్గత ఒత్తిడి వ్యత్యాసాలు ఏర్పడతాయి; ఉదాహరణకు, నిర్వహణ సమయంలో పదార్థం లోపల మరియు వెలుపల చొప్పించిన ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం; కాంటాక్ట్ ఎలిమెంట్ లోపల మరియు వెలుపల ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఎక్కువగా ఉంటుంది; విద్యుత్ ప్రసారం సమయంలో అసమానంగా వేడెక్కడం వలన హార్డ్ బ్రేక్ ఏర్పడవచ్చు.

2.7 ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పని చేసే పొడవు చాలా ఎక్కువగా ఉండటం మరియు లాగే శక్తి కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వలన, ఎలక్ట్రోడ్‌పైనే భారం పడుతుంది. దీనిని అజాగ్రత్తగా ఉపయోగిస్తే, అది గట్టిగా విరిగిపోవడానికి కూడా కారణం కావచ్చు.

2.8 ఎలక్ట్రోడ్ హోల్డర్ ట్యూబ్ ద్వారా సరఫరా చేయబడిన గాలి పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉండటం లేదా ఆగిపోవడం, మరియు శీతలీకరణ నీటి పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉండటం వలన, ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ ఎక్కువగా కరిగి నీటిలా మారుతుంది, దీనివల్ల కణరూప కార్బన్ పదార్థం అవక్షేపంగా ఏర్పడి, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సింటరింగ్ బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు ఎలక్ట్రోడ్ గట్టిగా విరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది.

2.9 ఎలక్ట్రోడ్ కరెంట్ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల ఎలక్ట్రోడ్ గట్టిగా విరిగిపోవచ్చు.

మృదువైన మరియు కఠినమైన ఎలక్ట్రోడ్ విచ్ఛిన్నాలను నివారించడానికి ప్రతి చర్యలు
1. కాల్షియం కార్బైడ్ కొలిమి మెత్తగా విరగడాన్ని నివారించడానికి ప్రతి చర్యలు

1.1 కాల్షియం కార్బైడ్ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వర్కింగ్ లెంగ్త్‌ను సరిగ్గా నియంత్రించండి.

1.2 తగ్గించే వేగం ఎలక్ట్రోడ్ సింటరింగ్ వేగానికి అనుకూలంగా ఉండాలి.

1.3 ఎలక్ట్రోడ్ పొడవును మరియు అది మెత్తబడి, గట్టిపడే విధానాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి; మీరు ఒక స్టీల్ బార్‌ను ఉపయోగించి ఎలక్ట్రోడ్‌ను పైకి లేపి, దాని శబ్దాన్ని కూడా వినవచ్చు. మీకు చాలా పెళుసైన శబ్దం వినిపిస్తే, అది పరిపక్వమైన ఎలక్ట్రోడ్ అని రుజువవుతుంది. శబ్దం అంత పెళుసైనదిగా లేకపోతే, ఎలక్ట్రోడ్ చాలా మెత్తగా ఉందని అర్థం. అదనంగా, స్పర్శ అనుభూతి కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. స్టీల్ బార్‌ను పైకి లేపినప్పుడు అది దృఢంగా అనిపించకపోతే, ఎలక్ట్రోడ్ మెత్తగా ఉందని రుజువవుతుంది మరియు దానిపై భారాన్ని నెమ్మదిగా పెంచాలి.

1.4 ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పరిపక్వతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి (మీరు అనుభవం ద్వారా ఎలక్ట్రోడ్ పరిస్థితిని అంచనా వేయవచ్చు, ఉదాహరణకు, మంచి ఎలక్ట్రోడ్‌పై ముదురు ఎరుపు రంగులో కొద్దిగా ఇనుప పొర కనిపిస్తుంది; ఎలక్ట్రోడ్ తెల్లగా ఉండి, లోపల పగుళ్లు ఉండి, ఇనుప పొర కనిపించకపోతే, అది చాలా పొడిగా ఉంటే, ఎలక్ట్రోడ్ నుండి నల్లటి పొగ వస్తే, నలుపు, తెల్లటి చుక్కలు ఉంటే, ఎలక్ట్రోడ్ నాణ్యత మృదువుగా ఉన్నట్లు).

1.5 ఎలక్ట్రోడ్ షెల్ యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, ప్రతి వెల్డింగ్‌కు ఒక విభాగం మరియు తనిఖీ కోసం ఒక విభాగం.

1.6 ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

1.7 పవర్-అప్ మరియు లోడ్-అప్ సమయంలో, లోడ్‌ను చాలా వేగంగా పెంచకూడదు. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పరిపక్వతకు అనుగుణంగా లోడ్‌ను పెంచాలి.

1.8 ఎలక్ట్రోడ్ కాంటాక్ట్ ఎలిమెంట్ యొక్క క్లాంపింగ్ ఫోర్స్ సముచితంగా ఉందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

1.9 ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ కాలమ్ యొక్క ఎత్తును క్రమం తప్పకుండా కొలవండి, అది మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదు.

1.10 అధిక ఉష్ణోగ్రత కార్యకలాపాలలో నిమగ్నమైన సిబ్బంది అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తుంపరలను తట్టుకునే వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ధరించాలి.

2. కాల్షియం కార్బైడ్ ఫర్నేస్ ఎలక్ట్రోడ్ గట్టిగా విరిగిపోకుండా నివారించడానికి ప్రతి చర్యలు

2.1 ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పని చేసే పొడవును ఖచ్చితంగా గ్రహించండి. ఎలక్ట్రోడ్‌ను ప్రతి రెండు రోజులకు ఒకసారి కొలవాలి మరియు అది ఖచ్చితంగా ఉండాలి. సాధారణంగా, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పని చేసే పొడవు 1800-2000 మి.మీ.గా ఉండాలి. ఇది మరీ పొడవుగా లేదా మరీ పొట్టిగా ఉండటానికి అనుమతి లేదు.

2.2 ఎలక్ట్రోడ్ చాలా పొడవుగా ఉంటే, మీరు పీడన విడుదల సమయాన్ని పొడిగించి, ఈ దశలో ఎలక్ట్రోడ్ నిష్పత్తిని తగ్గించవచ్చు.

2.3 ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ నాణ్యతను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయండి. బూడిద శాతం నిర్దేశించిన విలువను మించకూడదు.

2.4 ఎలక్ట్రోడ్‌కు అందే గాలి సరఫరా పరిమాణాన్ని మరియు హీటర్ యొక్క గేర్ స్థానాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.

2.5 విద్యుత్ సరఫరా నిలిచిపోయిన తర్వాత, ఎలక్ట్రోడ్‌ను వీలైనంత వేడిగా ఉంచాలి. ఎలక్ట్రోడ్ ఆక్సీకరణకు గురికాకుండా నిరోధించడానికి, దానిని ఒక పదార్థంతో కప్పి ఉంచాలి. విద్యుత్ ప్రసారం తర్వాత లోడ్‌ను చాలా వేగంగా పెంచకూడదు. విద్యుత్ సరఫరా నిలిచిపోయే సమయం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, Y-రకం ఎలక్ట్రిక్ ప్రీహీటింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌కు మార్చాలి.

2.6 ఒకవేళ ఎలక్ట్రోడ్ వరుసగా చాలాసార్లు గట్టిగా విరిగిపోతే, ఎలక్ట్రోడ్ పేస్ట్ యొక్క నాణ్యత ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి.

2.7 పేస్ట్ అమర్చిన తర్వాత, దుమ్ము లోపల పడకుండా ఉండేందుకు ఎలక్ట్రోడ్ బ్యారెల్‌ను మూతతో కప్పాలి.

2.8 అధిక ఉష్ణోగ్రత కార్యకలాపాలలో నిమగ్నమైన సిబ్బంది అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తుంపరలను తట్టుకునే వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ధరించాలి.

ముగింపులో
కాల్షియం కార్బైడ్ ఉత్పత్తికి విస్తారమైన ఉత్పత్తి అనుభవం అవసరం. ప్రతి కాల్షియం కార్బైడ్ కొలిమికి కాలక్రమేణా దాని స్వంత లక్షణాలు ఉంటాయి. సంస్థ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పొందిన ప్రయోజనకరమైన అనుభవాన్ని క్రోడీకరించి, సురక్షితమైన ఉత్పత్తిలో పెట్టుబడిని బలోపేతం చేసి, కాల్షియం కార్బైడ్ కొలిమి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సాఫ్ట్ మరియు హార్డ్ బ్రేక్ ప్రమాద కారకాలను జాగ్రత్తగా విశ్లేషించాలి. ఎలక్ట్రోడ్ భద్రతా నిర్వహణ వ్యవస్థ, వివరణాత్మక కార్యాచరణ విధానాలు, ఆపరేటర్లకు వృత్తిపరమైన శిక్షణను బలోపేతం చేయడం, అవసరాలకు అనుగుణంగా రక్షణ పరికరాలను ఖచ్చితంగా ధరించడం, ప్రమాద అత్యవసర ప్రణాళికలు మరియు అత్యవసర శిక్షణా ప్రణాళికలను సిద్ధం చేయడం, మరియు కాల్షియం కార్బైడ్ కొలిమి ప్రమాదాల సంభవనాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి మరియు ప్రమాద నష్టాలను తగ్గించడానికి క్రమం తప్పకుండా అభ్యాసాలు నిర్వహించడం వంటివి చేయాలి.