Nakon više od 80 godina razvoja, kineska industrija kalcijum karbida postala je važna industrija osnovnih hemijskih sirovina. Posljednjih godina, vođena brzim razvojem domaće ekonomije i rastućom potražnjom za kalcijum karbidom nizvodno, domaći proizvodni kapaciteti kalcijum karbida su se brzo proširili. U 2012. godini, u Kini je bilo 311 preduzeća za proizvodnju kalcijum karbida, a proizvodnja je dostigla 18 miliona tona. U opremi za peći za kalcijum karbid, elektroda je jedna od važnih oprema, koja igra ulogu provodljivosti i prenosa toplote. U proizvodnji kalcijum karbida, električna struja se uvodi u peć kroz elektrodu da bi se generisao luk, a toplota otpora i toplota luka se koriste za oslobađanje energije (temperature do oko 2000 °C) za topljenje kalcijum karbida. Normalan rad elektrode zavisi od faktora kao što su kvalitet paste za elektrode, kvalitet omotača elektrode, kvalitet zavarivanja, vreme otpuštanja pritiska i vreme rada elektrode. Tokom upotrebe elektrode, nivo rada operatera je relativno strog. Nepažljivo rukovanje elektrodom može lako uzrokovati meko i tvrdo lomljenje elektrode, utjecati na prijenos i pretvorbu električne energije, uzrokovati pogoršanje stanja peći, pa čak i oštetiti strojeve i električnu opremu. Sigurnost života operatera. Na primjer, 7. novembra 2006. godine dogodio se meko lomljenje elektrode u tvornici kalcijevog karbida u Ningxiji, uzrokujući opekotine za 12 radnika na mjestu događaja, uključujući 1 smrtni slučaj i 9 teških ozljeda. 2009. godine dogodio se teški lom elektrode u tvornici kalcijevog karbida u Xinjiangu, uzrokujući teške opekotine za pet radnika na mjestu događaja.
Analiza uzroka mekog i tvrdog loma elektrode peći od kalcijum karbida
1. Analiza uzroka mekog loma elektrode peći od kalcijum karbida
Brzina sinterovanja elektrode je niža od brzine potrošnje. Nakon što se nepečena elektroda spusti, doći će do njenog laganog loma. Ukoliko se rukovalac peći ne evakuiše na vrijeme, može doći do opekotina. Specifični razlozi za lagani lom elektrode su:
1.1 Loš kvalitet elektrodne paste i prekomjerna količina isparljivih materija.
1.2 Lim željeza za omotač elektrode je previše tanak ili predebeo. Pretanak je da bi izdržao velike vanjske sile i pucanje, što uzrokuje savijanje ili curenje i meki lom tijela elektrode prilikom pritiska; predebeo je da bi lim željeza i jezgro elektrode bili u bliskom kontaktu jedno s drugim, što bi moglo uzrokovati meki lom jezgra.
1.3 Kućište elektrode je loše proizvedeno ili je kvalitet zavarivanja loš, što uzrokuje pukotine, što rezultira curenjem ili laganim lomom.
1.4 Elektroda se prečesto pritiska i postavlja, interval je prekratak ili je elektroda predugačka, što uzrokuje lagani prekid.
1.5 Ako se pasta za elektrode ne doda na vrijeme, položaj paste za elektrode je previsok ili prenizak, što će uzrokovati lom elektrode.
1.6 Pasta za elektrode je prevelika, nepažljivo dodavanje paste, naslanjanje na rebra i držanje iznad glave može uzrokovati lagani lom.
1.7 Elektroda nije dobro sinterovana. Kada se elektroda spusti i nakon što se spusti, struja se ne može pravilno kontrolisati, tako da je struja prevelika, a kućište elektrode se spali i elektroda se lagano lomi.
1.8 Kada je brzina spuštanja elektrode veća od brzine sinterovanja, segmenti lijepljenja u oblikovanju su izloženi ili su provodni elementi pred izloženošću, kućište elektrode podnosi cijelu struju i generira mnogo topline. Kada se kućište elektrode zagrije iznad 1200 °C, zatezna čvrstoća se smanjuje na razinu "ne može podnijeti težinu elektrode", što će dovesti do mekog loma.
2. Analiza uzroka teškog loma elektrode peći od kalcijum karbida
U slučaju loma elektrode, ako se rastopljeni kalcijum karbid prolije, operater nema zaštitne mjere i ako se ne evakuiše na vrijeme, to može uzrokovati opekotine. Specifični razlozi za teški lom elektrode su:
2.1 Pasta za elektrode se obično ne skladišti pravilno, sadržaj pepela je previsok, ulazi više nečistoća, pasta za elektrode sadrži premalo isparljivih materija, dolazi do preranog sinterovanja ili lošeg prianjanja, što uzrokuje teško lomljenje elektrode.
2.2 Različiti omjeri paste za elektrode, mali omjer veziva, neravnomjerno miješanje, slaba čvrstoća elektrode i neodgovarajuće vezivo. Nakon što se pasta za elektrode otopi, debljina čestica će se raslojiti, što smanjuje čvrstoću elektrode i može uzrokovati njen lom.
2.3 Često dolazi do nestanka struje, a napajanje se često prekida i ponovo otvara. U slučaju nestanka struje, nisu poduzete potrebne mjere, što dovodi do pucanja i sinterovanja elektroda.
2.4 U omotač elektrode upada mnogo prašine, posebno nakon dužeg perioda neaktivnosti. Debeo sloj pepela će se nakupljati u željeznom omotaču elektrode. Ako se ne očisti nakon prijenosa energije, to će uzrokovati sinterovanje i delaminaciju elektrode, što će dovesti do njenog tvrdog loma.
2.5 Vrijeme nestanka struje je dugo, a radni dio elektrode nije zakopan u naboj i jako oksidira, što će također uzrokovati teški lom elektrode.
2.6 Elektrode su podložne brzom hlađenju i brzom zagrijavanju, što rezultira velikim razlikama u unutrašnjem naponu; na primjer, temperaturna razlika između elektroda umetnutih unutar i izvan materijala tokom održavanja; temperaturna razlika između unutrašnjosti i vanjštine kontaktnog elementa je velika; neravnomjerno zagrijavanje tokom prijenosa energije može uzrokovati tvrdo lomljenje.
2.7 Radna dužina elektrode je predugačka, a sila vučenja prevelika, što opterećuje samu elektrodu. Nepažljiv rad može uzrokovati i težak lom.
2.8 Količina zraka koju dovodi cijev držača elektrode je premala ili uopće ne dolazi do dovoda, a količina vode za hlađenje je premala, što uzrokuje preveliko topljenje paste elektrode i njen oblik poput vode, što uzrokuje taloženje čestica ugljičnog materijala, što utječe na čvrstoću sinteriranja elektrode i uzrokuje njezino teško lomljenje.
2.9 Gustoća struje elektrode je velika, što može uzrokovati njen oštar lom.
Protumjere za izbjegavanje lomljenja mekih i tvrdih elektroda
1. Protivmjere za izbjegavanje laganog loma peći s kalcijevim karbidom
1.1 Pravilno kontrolišite radnu dužinu elektrode kako biste ispunili zahtjeve proizvodnje kalcijum karbida.
1.2 Brzina spuštanja mora biti kompatibilna sa brzinom sinterovanja elektrode.
1.3 Redovno provjeravajte dužinu elektrode i postupke s mekim i tvrdim elektrodama; također možete koristiti čeličnu šipku za podizanje elektrode i slušanje zvuka. Ako čujete vrlo krhak zvuk, to dokazuje da je elektroda zrela. Ako nije vrlo krhak zvuk, elektroda je previše mekana. Osim toga, osjećaj je također drugačiji. Ako čelična šipka ne osjeća elastičnost kada je ojačana, to dokazuje da je elektroda mekana i da se teret mora polako podizati.
1.4 Redovno provjeravajte zrelost elektrode (stanje elektrode možete procijeniti iskustvom, na primjer, dobra elektroda pokazuje tamnocrvenu blago željeznu koricu; elektroda je bijela, s unutrašnjim pukotinama i željezna korica se ne vidi, previše je suha, elektroda ispušta crni dim, crna, bijela tačka, kvalitet elektrode je mekan).
1.5 Redovno provjeravajte kvalitet zavarivanja omotača elektrode, jedan dio za svako zavarivanje i jedan dio za inspekciju.
1.6 Redovno provjeravajte kvalitet paste za elektrode.
1.7 Tokom perioda uključivanja i opterećenja, opterećenje se ne smije prebrzo povećavati. Opterećenje treba povećavati u skladu sa zrelošću elektrode.
1.8 Redovno provjeravajte da li je sila stezanja kontaktnog elementa elektrode odgovarajuća.
1.9 Redovno mjerite visinu stupca elektrodne paste, ne previsoko.
1.10 Osoblje koje obavlja rad na visokim temperaturama treba nositi ličnu zaštitnu opremu otpornu na visoke temperature i prskanje.
2. Protumjere za izbjegavanje teškog loma elektrode peći od kalcijum karbida
2.1 Strogo se pridržavajte radne dužine elektrode. Elektroda se mora mjeriti svaka dva dana i mora biti precizna. Općenito, radna dužina elektrode je zagarantovana na 1800-2000 mm. Ne smije biti predugačka ili prekratka.
2.2 Ako je elektroda predugačka, možete produžiti vrijeme otpuštanja pritiska i smanjiti omjer elektrode u ovoj fazi.
2.3 Strogo provjerite kvalitet elektrodne paste. Sadržaj pepela ne smije prelaziti navedenu vrijednost.
2.4 Pažljivo provjerite količinu dovoda zraka do elektrode i položaj grijača u zupčaniku.
2.5 Nakon nestanka struje, elektrodu treba održavati što je moguće toplijom. Elektrodu treba zatrpati materijalom kako bi se spriječila njena oksidacija. Teret se ne smije prebrzo podizati nakon prijenosa napajanja. Kada je vrijeme nestanka struje dugo, pređite na Y-tip električne elektrode za predgrijavanje.
2.6 Ako elektroda oštro pukne nekoliko puta zaredom, mora se provjeriti da li kvalitet paste za elektrode ispunjava procesne zahtjeve.
2.7 Nakon nanošenja paste, cijev elektrode treba pokriti poklopcem kako bi se spriječilo upadanje prašine.
2.8 Osoblje koje obavlja radove na visokim temperaturama treba nositi ličnu zaštitnu opremu otpornu na visoke temperature i prskanje.
zaključno
Proizvodnja kalcijum karbida zahtijeva bogato proizvodno iskustvo. Svaka peć za kalcijum karbid ima svoje karakteristike tokom određenog vremenskog perioda. Preduzeće treba da sumira korisno iskustvo u proizvodnom procesu, ojača ulaganja u sigurnu proizvodnju i pažljivo analizira faktore rizika od mekog i tvrdog loma elektrode peći za kalcijum karbid. Sistem upravljanja sigurnošću elektroda, detaljni operativni postupci, jačanje profesionalne obuke operatera, nošenje zaštitne opreme u kućištu strogo u skladu sa zahtjevima, priprema planove za hitne slučajeve i planove obuke za hitne slučajeve, te redovno provođenje vježbi kako bi se efikasno kontrolisala pojava nesreća u pećima za kalcijum karbid i smanjili gubici od nesreća.
Vrijeme objave: 24. decembra 2019.