८० वर्षांहून अधिक काळाच्या विकासानंतर, चीनचा कॅल्शियम कार्बाइड उद्योग हा एक महत्त्वाचा मूलभूत रासायनिक कच्चा माल उद्योग बनला आहे. अलिकडच्या वर्षांत, देशांतर्गत अर्थव्यवस्थेच्या जलद विकासामुळे आणि कॅल्शियम कार्बाइडच्या उप-उत्पादनांच्या वाढत्या मागणीमुळे, देशांतर्गत कॅल्शियम कार्बाइड उत्पादन क्षमतेत वेगाने वाढ झाली आहे. २०१२ मध्ये, चीनमध्ये ३११ कॅल्शियम कार्बाइड उद्योग होते आणि उत्पादन १८ दशलक्ष टनांपर्यंत पोहोचले होते. कॅल्शियम कार्बाइड भट्टीच्या उपकरणांमध्ये, इलेक्ट्रोड हे एक महत्त्वाचे उपकरण आहे, जे वहन आणि उष्णता हस्तांतरणाची भूमिका बजावते. कॅल्शियम कार्बाइडच्या उत्पादनात, इलेक्ट्रोडद्वारे भट्टीत विद्युत प्रवाह सोडला जातो ज्यामुळे आर्क (विद्युत ठिणगी) निर्माण होतो, आणि कॅल्शियम कार्बाइड वितळवण्यासाठी ऊर्जा (तापमान सुमारे २०००°C पर्यंत) मुक्त करण्यासाठी रोध उष्णता आणि आर्क उष्णतेचा वापर केला जातो. इलेक्ट्रोडचे सामान्य कार्य इलेक्ट्रोड पेस्टची गुणवत्ता, इलेक्ट्रोड शेलची गुणवत्ता, वेल्डिंगची गुणवत्ता, दाब सोडण्याच्या वेळेची लांबी आणि इलेक्ट्रोडच्या कामाची लांबी यांसारख्या घटकांवर अवलंबून असते. इलेक्ट्रोडच्या वापरादरम्यान, ऑपरेटरची कार्य पातळी तुलनेने काटेकोर असते. इलेक्ट्रोडच्या निष्काळजी हाताळणीमुळे इलेक्ट्रोड सहजपणे नरम किंवा कठीण पद्धतीने तुटू शकतो, ज्यामुळे विद्युत ऊर्जेच्या पारेषण आणि रूपांतरणावर परिणाम होतो, भट्टीच्या स्थितीत बिघाड होतो आणि यंत्रसामग्री व विद्युत उपकरणांचे नुकसान होऊन ऑपरेटरच्या जीवाला धोका निर्माण होऊ शकतो. उदाहरणार्थ, ७ नोव्हेंबर २००६ रोजी, निंगशिया येथील कॅल्शियम कार्बाइड प्लांटमध्ये इलेक्ट्रोड नरम पद्धतीने तुटल्याने घटनास्थळी असलेले १२ कामगार भाजले, ज्यात एकाचा मृत्यू झाला आणि ९ जण गंभीर जखमी झाले. २००९ मध्ये, शिनजियांग येथील कॅल्शियम कार्बाइड प्लांटमध्ये इलेक्ट्रोड कठीण पद्धतीने तुटल्याने घटनास्थळी असलेले पाच कामगार गंभीररित्या भाजले.
कॅल्शियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोडच्या सॉफ्ट आणि हार्ड ब्रेकच्या कारणांचे विश्लेषण
१. कॅल्शियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोडच्या सॉफ्ट ब्रेकच्या कारणांचे विश्लेषण
इलेक्ट्रोडचा सिंटरिंग वेग वापराच्या दरापेक्षा कमी असतो. न भाजलेला इलेक्ट्रोड खाली ठेवल्यानंतर, तो हळूवारपणे तुटतो. भट्टी चालकाला वेळेवर बाहेर न काढल्यास भाजण्याची शक्यता असते. इलेक्ट्रोड हळूवारपणे तुटण्याची विशिष्ट कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:
१.१ इलेक्ट्रोड पेस्टची निकृष्ट गुणवत्ता आणि अतिरिक्त बाष्पशील पदार्थ.
१.२ इलेक्ट्रोड शेलचा लोखंडी पत्रा खूप पातळ किंवा खूप जाड आहे. खूप पातळ असल्यामुळे तो मोठ्या बाह्य शक्तींना तोंड देऊ शकत नाही आणि फाटतो, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड बॅरल वाकतो किंवा गळतो आणि दाबल्यावर तो हळूवारपणे तुटतो; खूप जाड असल्यामुळे लोखंडी शेल आणि इलेक्ट्रोड कोर एकमेकांच्या घट्ट संपर्कात राहत नाहीत आणि कोर हळूवारपणे तुटू शकतो.
१.३ इलेक्ट्रोड आयर्नचे कवच निकृष्ट दर्जाचे बनवलेले आहे किंवा वेल्डिंगचा दर्जा खराब आहे, ज्यामुळे तडे जातात, परिणामी गळती होते किंवा नरम तुटणे होते.
१.४ इलेक्ट्रोड वारंवार दाबला आणि ठेवला जातो, दोन दाबण्यांमधील अंतर खूप कमी असते किंवा इलेक्ट्रोड खूप लांब असतो, ज्यामुळे तो हळूवारपणे तुटतो.
१.५ जर इलेक्ट्रोड पेस्ट वेळेवर लावली नाही, तर इलेक्ट्रोड पेस्टची जागा खूप वर किंवा खूप खाली राहते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड तुटेल.
१.६ इलेक्ट्रोड पेस्टचे कण खूप मोठे असणे, पेस्ट लावताना निष्काळजीपणा करणे, बरगड्यांवर टेकवणे आणि डोक्यावर धरणे, यामुळे सॉफ्ट ब्रेक होऊ शकतो.
१.७ इलेक्ट्रोडचे सिंटरिंग व्यवस्थित झालेले नाही. इलेक्ट्रोड खाली उतरवताना आणि उतरवल्यानंतर, विद्युत प्रवाहावर योग्य नियंत्रण ठेवता येत नाही, त्यामुळे विद्युत प्रवाह खूप जास्त होतो, आणि इलेक्ट्रोडचे आवरण जळते व इलेक्ट्रोड हळूवारपणे तुटतो.
१.८ जेव्हा इलेक्ट्रोड खाली आणण्याचा वेग सिंटरिंगच्या वेगापेक्षा जास्त असतो, तेव्हा आकार देताना चिकटवलेले भाग उघडे पडतात किंवा वाहक घटक उघडे पडण्याच्या बेतात असतात, इलेक्ट्रोड केस संपूर्ण विद्युत प्रवाह सहन करते आणि खूप उष्णता निर्माण करते. जेव्हा इलेक्ट्रोड केस १२००°C पेक्षा जास्त तापते, तेव्हा तिची ताणशक्ती इतकी कमी होते की ती इलेक्ट्रोडचे वजन सहन करू शकत नाही आणि त्यामुळे सॉफ्ट ब्रेकचा अपघात होतो.
२. कॅल्शियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोडच्या कठीण तुटण्याच्या कारणांचे विश्लेषण
जेव्हा इलेक्ट्रोड तुटतो आणि वितळलेले कॅल्शियम कार्बाइड उडाल्यास, ऑपरेटरकडे संरक्षणात्मक उपाय नसतात आणि वेळेवर बाहेर न पडल्यास भाजण्याची शक्यता असते. इलेक्ट्रोड पूर्णपणे तुटण्याची विशिष्ट कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:
२.१ इलेक्ट्रोड पेस्ट सहसा योग्यरित्या साठवली जात नाही, राखेचे प्रमाण खूप जास्त असते, अधिक अशुद्धी मिसळतात, इलेक्ट्रोड पेस्टमध्ये बाष्पशील पदार्थांचे प्रमाण खूप कमी असते, अकाली सिंटरिंग होते किंवा चिकटण्याची क्षमता कमी असते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड कडक होऊन तुटतो.
२.२ इलेक्ट्रोड पेस्टचे वेगवेगळे प्रमाण, बाइंडरचे कमी प्रमाण, असमान मिश्रण, इलेक्ट्रोडची कमी ताकद आणि अयोग्य बाइंडर. इलेक्ट्रोड पेस्ट वितळल्यानंतर, कणांची जाडी सुटते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोडची ताकद कमी होते आणि इलेक्ट्रोड तुटू शकतो.
२.३ अनेकदा वीजपुरवठा खंडित होतो आणि वीजपुरवठा वारंवार थांबवला जातो व सुरू केला जातो. वीजपुरवठा खंडित झाल्यास, आवश्यक उपाययोजना न केल्यामुळे इलेक्ट्रोडला तडे जातात आणि ते एकत्र चिकटतात.
२.४ इलेक्ट्रोडच्या कवचात खूप धूळ पडते, विशेषतः दीर्घकाळ शटडाउननंतर, इलेक्ट्रोडच्या लोखंडी कवचात राखेचा जाड थर जमा होतो. वीज प्रसारणानंतर ते स्वच्छ न केल्यास, इलेक्ट्रोडचे सिंटरिंग आणि डेलॅमिनेशन होईल, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड हार्ड ब्रेक होईल.
२.५ वीजपुरवठा खंडित होण्याचा कालावधी जास्त असतो, आणि इलेक्ट्रोडचा कार्यरत भाग चार्जमध्ये पूर्णपणे बुडलेला नसल्यामुळे त्याचे तीव्र ऑक्सिडीकरण होते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड तुटण्याची शक्यता असते.
२.६ इलेक्ट्रोड्सना जलद थंड होणे आणि जलद गरम होणे याला सामोरे जावे लागते, ज्यामुळे अंतर्गत ताणात मोठा फरक निर्माण होतो; उदाहरणार्थ, देखभालीदरम्यान पदार्थाच्या आत आणि बाहेर घातलेल्या इलेक्ट्रोड्समधील तापमानाचा फरक; संपर्क घटकाच्या आत आणि बाहेरच्या तापमानाचा फरक मोठा असतो; वीज प्रेषणादरम्यान असमान उष्णता निर्माण झाल्यामुळे हार्ड ब्रेक होऊ शकतो.
२.७ इलेक्ट्रोडची कार्यरत लांबी खूप जास्त आहे आणि खेचण्याचे बलही खूप जास्त आहे, ज्यामुळे इलेक्ट्रोडवरच भार पडतो. हाताळणीत निष्काळजीपणा केल्यास, तो पूर्णपणे तुटण्याची शक्यताही असते.
२.८ इलेक्ट्रोड होल्डर ट्यूबमधून पुरवल्या जाणाऱ्या हवेचे प्रमाण खूप कमी असल्यास किंवा ते थांबवले असल्यास, आणि थंड करणाऱ्या पाण्याचे प्रमाण खूप कमी असल्यास, इलेक्ट्रोड पेस्ट जास्त वितळून पाण्यासारखी होते, ज्यामुळे कार्बनचे कण खाली बसतात, इलेक्ट्रोडच्या सिंटरिंग क्षमतेवर परिणाम होतो आणि इलेक्ट्रोड कडक होऊन तुटतो.
२.९ इलेक्ट्रोडची विद्युत प्रवाह घनता जास्त आहे, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड कठीण होऊन तुटू शकतो.
मऊ आणि कठीण इलेक्ट्रोड तुटणे टाळण्यासाठी उपाययोजना
१. कॅल्शियम कार्बाइड भट्टीचा सॉफ्ट ब्रेक टाळण्यासाठी उपाययोजना
१.१ कॅल्शियम कार्बाइड उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी इलेक्ट्रोडच्या कार्यरत लांबीवर योग्य नियंत्रण ठेवा.
१.२ खाली उतरवण्याचा वेग इलेक्ट्रोड सिंटरिंगच्या वेगाशी सुसंगत असला पाहिजे.
१.३ इलेक्ट्रोडची लांबी आणि त्याची नरम व कडक होण्याची प्रक्रिया नियमितपणे तपासा; तुम्ही इलेक्ट्रोड उचलण्यासाठी स्टील बारचा वापर करून त्याचा आवाज देखील ऐकू शकता. जर तुम्हाला खूप ठिसूळ आवाज ऐकू आला, तर तो एक परिपक्व इलेक्ट्रोड आहे हे सिद्ध होते. जर आवाज खूप ठिसूळ नसेल, तर इलेक्ट्रोड खूपच नरम आहे. याव्यतिरिक्त, त्याचा स्पर्शानुभव देखील वेगळा असतो. जर स्टील बारला ताण दिल्यावर तो लवचिक वाटत नसेल, तर इलेक्ट्रोड नरम आहे हे सिद्ध होते आणि भार हळूहळू वाढवला पाहिजे.
१.४ इलेक्ट्रोडची परिपक्वता नियमितपणे तपासा (तुम्ही अनुभवाने इलेक्ट्रोडची स्थिती ओळखू शकता, जसे की चांगल्या इलेक्ट्रोडवर गडद लालसर रंगाची किंचित लोखंडी साल असते; इलेक्ट्रोड पांढरा असेल, त्याला अंतर्गत भेगा असतील आणि लोखंडी साल दिसत नसेल, तो खूप कोरडा असेल, इलेक्ट्रोडमधून काळा धूर निघत असेल, काळे, पांढरे ठिपके असतील, तर इलेक्ट्रोडची गुणवत्ता कमकुवत असते).
१.५ इलेक्ट्रोड शेलच्या वेल्डिंग गुणवत्तेची नियमितपणे तपासणी करा, प्रत्येक वेल्डिंगसाठी एक भाग आणि तपासणीसाठी एक भाग.
१.६ इलेक्ट्रोड पेस्टची गुणवत्ता नियमितपणे तपासा.
१.७ पॉवर-अप आणि लोड-अपच्या कालावधीत, लोड खूप वेगाने वाढवता कामा नये. इलेक्ट्रोडच्या परिपक्वतेनुसार लोड वाढवला पाहिजे.
१.८ इलेक्ट्रोड संपर्क घटकाचा क्लॅम्पिंग फोर्स योग्य आहे की नाही हे नियमितपणे तपासा.
१.९ इलेक्ट्रोड पेस्ट कॉलमची उंची नियमितपणे मोजा, ती खूप जास्त असू नये.
१.१० उच्च तापमानाच्या कामांमध्ये गुंतलेल्या कर्मचाऱ्यांनी उच्च तापमान आणि शिडकावा यांना प्रतिरोधक असलेले वैयक्तिक संरक्षक उपकरण परिधान करावे.
२. कॅल्शियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोडचे पूर्णपणे तुटणे टाळण्यासाठी उपाययोजना
२.१ इलेक्ट्रोडच्या कार्यरत लांबीवर काटेकोरपणे लक्ष ठेवा. इलेक्ट्रोडचे मोजमाप दर दोन दिवसांनी केले पाहिजे आणि ते अचूक असणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, इलेक्ट्रोडची कार्यरत लांबी १८००-२००० मिमी असण्याची हमी दिली जाते. ती खूप जास्त किंवा खूप कमी असणे स्वीकारार्ह नाही.
२.२ जर इलेक्ट्रोड खूप लांब असेल तर, तुम्ही या टप्प्यात दाब सोडण्याची वेळ वाढवू शकता आणि इलेक्ट्रोडचे प्रमाण कमी करू शकता.
२.३ इलेक्ट्रोड पेस्टच्या गुणवत्तेची काटेकोरपणे तपासणी करा. राखेचे प्रमाण विहित मूल्यापेक्षा जास्त असू नये.
२.४ इलेक्ट्रोडला होणाऱ्या हवेच्या पुरवठ्याचे प्रमाण आणि हीटरच्या गिअरची स्थिती काळजीपूर्वक तपासा.
२.५ वीजपुरवठा खंडित झाल्यानंतर, इलेक्ट्रोड शक्य तितका गरम ठेवावा. इलेक्ट्रोडचे ऑक्सिडीकरण टाळण्यासाठी तो एखाद्या पदार्थाने झाकून ठेवावा. वीजपुरवठा खंडित झाल्यानंतर भार खूप वेगाने वाढवता कामा नये. जेव्हा वीजपुरवठा खंडित होण्याचा कालावधी जास्त असतो, तेव्हा वाय-टाइप इलेक्ट्रिक प्रीहीटिंग इलेक्ट्रोडचा वापर करावा.
२.६ जर इलेक्ट्रोड सलग अनेक वेळा कडकपणे तुटत असेल, तर इलेक्ट्रोड पेस्टची गुणवत्ता प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे तपासले पाहिजे.
२.७ पेस्ट लावल्यानंतर इलेक्ट्रोड बॅरलमध्ये धूळ पडू नये म्हणून ते झाकणाने झाकले पाहिजे.
२.८ उच्च तापमानाच्या कामांमध्ये गुंतलेल्या कर्मचाऱ्यांनी उच्च तापमान आणि शिडकावा यांना प्रतिरोधक असलेले वैयक्तिक संरक्षक उपकरण परिधान केले पाहिजे.
निष्कर्षतः
कॅल्शियम कार्बाइडच्या उत्पादनासाठी समृद्ध उत्पादन अनुभवाची आवश्यकता असते. प्रत्येक कॅल्शियम कार्बाइड भट्टीची त्या त्या काळानुसार स्वतःची वैशिष्ट्ये असतात. उद्योगाने उत्पादन प्रक्रियेतील फायदेशीर अनुभवाचा सारांश काढावा, सुरक्षित उत्पादनातील गुंतवणूक वाढवावी आणि कॅल्शियम कार्बाइड भट्टीच्या इलेक्ट्रोडच्या सॉफ्ट आणि हार्ड ब्रेकच्या जोखमीच्या घटकांचे काळजीपूर्वक विश्लेषण करावे. इलेक्ट्रोड सुरक्षा व्यवस्थापन प्रणाली, तपशीलवार कार्यपद्धती, ऑपरेटरचे व्यावसायिक प्रशिक्षण अधिक मजबूत करणे, आवश्यकतेनुसार संरक्षक उपकरणे काटेकोरपणे वापरणे, अपघात आपत्कालीन योजना आणि आपत्कालीन प्रशिक्षण योजना तयार करणे, तसेच कॅल्शियम कार्बाइड भट्टीतील अपघात प्रभावीपणे नियंत्रित करण्यासाठी आणि अपघातामुळे होणारे नुकसान कमी करण्यासाठी नियमित सराव करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: २४-डिसेंबर-२०१९