८० वर्षांहून अधिक विकासानंतर, चीनचा कॅल्शियम कार्बाइड उद्योग हा एक महत्त्वाचा मूलभूत रासायनिक कच्चा माल उद्योग बनला आहे. अलिकडच्या वर्षांत, देशांतर्गत अर्थव्यवस्थेच्या जलद विकासामुळे आणि कॅल्शियम कार्बाइडच्या डाउनस्ट्रीमच्या वाढत्या मागणीमुळे, देशांतर्गत कॅल्शियम कार्बाइड उत्पादन क्षमता वेगाने वाढली आहे. २०१२ मध्ये, चीनमध्ये ३११ कॅल्शियम कार्बाइड उद्योग होते आणि उत्पादन १८ दशलक्ष टनांपर्यंत पोहोचले. कॅल्शियम कार्बाइड फर्नेस उपकरणांमध्ये, इलेक्ट्रोड हे एक महत्त्वाचे उपकरण आहे, जे वहन आणि उष्णता हस्तांतरणाची भूमिका बजावते. कॅल्शियम कार्बाइडच्या उत्पादनात, एक विद्युत प्रवाह इलेक्ट्रोडद्वारे भट्टीत टाकला जातो ज्यामुळे एक चाप निर्माण होतो आणि कॅल्शियम कार्बाइड वितळण्यासाठी ऊर्जा (सुमारे २००० ° से पर्यंत तापमान) सोडण्यासाठी प्रतिरोधक उष्णता आणि चाप उष्णता वापरली जाते. इलेक्ट्रोडचे सामान्य ऑपरेशन इलेक्ट्रोड पेस्टची गुणवत्ता, इलेक्ट्रोड शेलची गुणवत्ता, वेल्डिंगची गुणवत्ता, दाब सोडण्याच्या वेळेची लांबी आणि इलेक्ट्रोडच्या कामाची लांबी यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते. इलेक्ट्रोडच्या वापरादरम्यान, ऑपरेटरची ऑपरेटिंग पातळी तुलनेने कठोर असते. इलेक्ट्रोडच्या निष्काळजी ऑपरेशनमुळे इलेक्ट्रोडचे मऊ आणि कठीण तुटणे सहज होऊ शकते, विद्युत उर्जेच्या प्रसारण आणि रूपांतरणावर परिणाम होऊ शकतो, भट्टीची स्थिती बिघडू शकते आणि यंत्रसामग्री आणि विद्युत उपकरणांचे नुकसान देखील होऊ शकते. ऑपरेटरच्या जीवनाची सुरक्षा. उदाहरणार्थ, ७ नोव्हेंबर २००६ रोजी, निंग्झिया येथील कॅल्शियम कार्बाइड प्लांटमध्ये इलेक्ट्रोडचा मऊ तुटणे घडले, ज्यामुळे घटनास्थळी असलेले १२ कामगार भाजले, ज्यात १ मृत्यू आणि ९ गंभीर जखमी झाले. २००९ मध्ये, शिनजियांगमधील कॅल्शियम कार्बाइड प्लांटमध्ये इलेक्ट्रोडचा कडक तुटणे घडले, ज्यामुळे घटनास्थळी असलेले पाच कामगार गंभीरपणे भाजले.
कॅल्शियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोडच्या मऊ आणि कठीण तुटण्याच्या कारणांचे विश्लेषण
१. कॅल्शियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोडच्या सॉफ्ट ब्रेकचे कारण विश्लेषण
इलेक्ट्रोडचा सिंटरिंग वेग वापर दरापेक्षा कमी असतो. न जळलेला इलेक्ट्रोड खाली ठेवल्यानंतर, इलेक्ट्रोड हळूवारपणे तुटतो. वेळेत फर्नेस ऑपरेटरला बाहेर न काढल्यास जळजळ होऊ शकते. इलेक्ट्रोड सॉफ्ट ब्रेक होण्याची विशिष्ट कारणे अशी आहेत:
१.१ खराब इलेक्ट्रोड पेस्ट गुणवत्ता आणि जास्त अस्थिरता.
१.२ इलेक्ट्रोड शेल लोखंडी पत्रा खूप पातळ किंवा खूप जाड आहे. मोठ्या बाह्य शक्ती आणि फाटण्याला तोंड देण्यासाठी खूप पातळ आहे, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड बॅरल दुमडतो किंवा गळतो आणि दाबल्यावर मऊ तुटतो; लोखंडी शेल आणि इलेक्ट्रोड कोर एकमेकांच्या जवळच्या संपर्कात येऊ नये म्हणून खूप जाड आहे आणि कोरमुळे मऊ तुटू शकते.
१.३ इलेक्ट्रोड लोखंडी कवच खराब पद्धतीने तयार केले जाते किंवा वेल्डिंगची गुणवत्ता खराब असते, ज्यामुळे भेगा पडतात, परिणामी गळती होते किंवा सॉफ्ट ब्रेक होतो.
१.४ इलेक्ट्रोड खूप वेळा दाबला जातो आणि ठेवला जातो, मध्यांतर खूप लहान असते किंवा इलेक्ट्रोड खूप लांब असतो, ज्यामुळे सॉफ्ट ब्रेक होतो.
१.५ जर इलेक्ट्रोड पेस्ट वेळेत जोडली गेली नाही, तर इलेक्ट्रोड पेस्टची स्थिती खूप जास्त किंवा खूप कमी असेल, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड तुटेल.
१.६ इलेक्ट्रोड पेस्ट खूप मोठी आहे, पेस्ट जोडताना निष्काळजीपणा, बरगड्यांवर विश्रांती आणि वरच्या बाजूस असल्याने, मऊ ब्रेक होऊ शकतो.
१.७ इलेक्ट्रोड नीट सिंटर केलेला नाही. जेव्हा इलेक्ट्रोड खाली केला जातो आणि नंतरही खाली केला जातो तेव्हा विद्युत प्रवाह योग्यरित्या नियंत्रित करता येत नाही, ज्यामुळे विद्युत प्रवाह खूप मोठा होतो आणि इलेक्ट्रोड केस जळून जातो आणि इलेक्ट्रोड हळूवारपणे तुटतो.
१.८ जेव्हा इलेक्ट्रोड कमी करण्याचा वेग सिंटरिंग गतीपेक्षा जास्त असतो, आकार देण्यामधील पेस्टिंग सेगमेंट उघडे पडतात किंवा वाहक घटक उघडे पडण्याच्या बेतात असतात, तेव्हा इलेक्ट्रोड केस संपूर्ण विद्युत प्रवाह सहन करतो आणि भरपूर उष्णता निर्माण करतो. जेव्हा इलेक्ट्रोड केस १२०० डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त गरम केला जातो, तेव्हा तन्य शक्ती इलेक्ट्रोडचे वजन सहन करू शकत नाही इतकी कमी होते, सॉफ्ट ब्रेक अपघात होईल.
२. कॅल्शियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोडच्या हार्ड ब्रेकचे कारण विश्लेषण
जेव्हा इलेक्ट्रोड तुटतो, वितळलेले कॅल्शियम कार्बाइड शिंपडले जाते, तेव्हा ऑपरेटरकडे कोणतेही संरक्षणात्मक उपाय नसतात आणि वेळेत बाहेर न काढल्यास जळजळ होऊ शकते. इलेक्ट्रोडच्या कडक तुटण्याची विशिष्ट कारणे अशी आहेत:
२.१ इलेक्ट्रोड पेस्ट सहसा योग्यरित्या साठवली जात नाही, राखेचे प्रमाण खूप जास्त असते, जास्त अशुद्धता आत शिरतात, इलेक्ट्रोड पेस्टमध्ये अत्यल्प वाष्पशील पदार्थ असतात, अकाली सिंटरिंग किंवा खराब चिकटपणा, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड कडक तुटतो.
२.२ वेगवेगळे इलेक्ट्रोड पेस्ट रेशो, लहान बाइंडर रेशो, असमान मिश्रण, कमी इलेक्ट्रोड ताकद आणि अयोग्य बाइंडर. इलेक्ट्रोड पेस्ट वितळल्यानंतर, कणांची जाडी कमी होते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोडची ताकद कमी होते आणि इलेक्ट्रोड तुटू शकतो.
२.३ अनेक वीजपुरवठा खंडित होतो आणि वीजपुरवठा अनेकदा बंद केला जातो आणि उघडला जातो. वीजपुरवठा खंडित झाल्यास, आवश्यक उपाययोजना केल्या जात नाहीत, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड क्रॅक होतात आणि सिंटरिंग होते.
२.४ इलेक्ट्रोड शेलमध्ये भरपूर धूळ पडत असते, विशेषतः दीर्घकाळ बंद राहिल्यानंतर, इलेक्ट्रोड लोखंडी शेलमध्ये राखेचा जाड थर जमा होतो. जर पॉवर ट्रान्समिशननंतर ते साफ केले नाही तर ते इलेक्ट्रोड सिंटरिंग आणि डिलेमिनेशनला कारणीभूत ठरेल, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड हार्ड ब्रेक होईल.
२.५ पॉवर फेल्युअरचा कालावधी बराच मोठा आहे, आणि इलेक्ट्रोड वर्किंग सेक्शन चार्जमध्ये गाडलेला नाही आणि गंभीरपणे ऑक्सिडायझेशन केलेला नाही, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड देखील कडक ब्रेक होईल.
२.६ इलेक्ट्रोड जलद थंड आणि जलद गरम होतात, ज्यामुळे अंतर्गत ताणात मोठा फरक पडतो; उदाहरणार्थ, देखभालीदरम्यान सामग्रीच्या आत आणि बाहेर घातलेल्या इलेक्ट्रोडमधील तापमान फरक; संपर्क घटकाच्या आतील आणि बाहेरील तापमानातील फरक मोठा असतो; पॉवर ट्रान्समिशन दरम्यान असमान गरम केल्याने हार्ड ब्रेक होऊ शकतो.
२.७ इलेक्ट्रोडची काम करण्याची लांबी खूप जास्त आहे आणि ओढण्याची शक्ती खूप जास्त आहे, जी इलेक्ट्रोडवरच एक भार आहे. जर ऑपरेशन निष्काळजीपणे केले गेले तर त्यामुळे हार्ड ब्रेक देखील होऊ शकतो.
२.८ इलेक्ट्रोड होल्डर ट्यूबद्वारे पुरवल्या जाणाऱ्या हवेचे प्रमाण खूप कमी किंवा थांबलेले असते आणि थंड पाण्याचे प्रमाण खूप कमी असते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड पेस्ट खूप जास्त वितळते आणि पाण्यासारखे बनते, ज्यामुळे कार्बन कणांचे अवक्षेपण होते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोडच्या सिंटरिंग ताकदीवर परिणाम होतो आणि इलेक्ट्रोड कडकपणे तुटतो.
२.९ इलेक्ट्रोड करंटची घनता मोठी आहे, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड कडकपणे तुटू शकतो.
मऊ आणि कठीण इलेक्ट्रोड तुटणे टाळण्यासाठी उपाययोजना
१. कॅल्शियम कार्बाइड भट्टीचे मऊ फुटणे टाळण्यासाठी उपाययोजना
१.१ कॅल्शियम कार्बाइड उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी इलेक्ट्रोडची कार्यरत लांबी योग्यरित्या नियंत्रित करा.
१.२ कमी करण्याचा वेग इलेक्ट्रोड सिंटरिंग गतीशी सुसंगत असावा.
१.३ इलेक्ट्रोडची लांबी आणि मऊ आणि कठीण प्रक्रिया नियमितपणे तपासा; तुम्ही इलेक्ट्रोड उचलण्यासाठी आणि आवाज ऐकण्यासाठी स्टील बार देखील वापरू शकता. जर तुम्हाला खूप ठिसूळ आवाज ऐकू आला तर तो एक परिपक्व इलेक्ट्रोड असल्याचे सिद्ध होते. जर तो खूप ठिसूळ आवाज नसेल तर इलेक्ट्रोड खूप मऊ आहे. याव्यतिरिक्त, त्याची भावना देखील वेगळी असते. जर स्टील बारला मजबुतीकरण केल्यावर लवचिकता जाणवत नसेल, तर हे सिद्ध होते की इलेक्ट्रोड मऊ आहे आणि भार हळूहळू वाढवावा लागेल.
१.४ इलेक्ट्रोडची परिपक्वता नियमितपणे तपासा (तुम्ही अनुभवाने इलेक्ट्रोडची स्थिती ठरवू शकता, जसे की चांगल्या इलेक्ट्रोडवर गडद लाल किंचित लोखंडी त्वचा दिसते; इलेक्ट्रोड पांढरा आहे, अंतर्गत भेगा आहेत आणि लोखंडी त्वचा दिसत नाही, ती खूप कोरडी आहे, इलेक्ट्रोड काळा धूर सोडतो, काळा, पांढरा बिंदू, इलेक्ट्रोडची गुणवत्ता मऊ आहे).
१.५ इलेक्ट्रोड शेलच्या वेल्डिंग गुणवत्तेची नियमितपणे तपासणी करा, प्रत्येक वेल्डिंगसाठी एक विभाग आणि तपासणीसाठी एक विभाग.
१.६ इलेक्ट्रोड पेस्टची गुणवत्ता नियमितपणे तपासा.
१.७ पॉवर-अप आणि लोड-अप कालावधीत, भार खूप वेगाने वाढवता येत नाही. इलेक्ट्रोडच्या परिपक्वतेनुसार भार वाढवला पाहिजे.
१.८ इलेक्ट्रोड संपर्क घटकाचा क्लॅम्पिंग फोर्स योग्य आहे की नाही हे नियमितपणे तपासा.
१.९ इलेक्ट्रोड पेस्ट कॉलमची उंची नियमितपणे मोजा, खूप जास्त नसावी.
१.१० उच्च-तापमानाच्या कामांमध्ये गुंतलेल्या कर्मचाऱ्यांनी उच्च तापमान आणि स्प्लॅशला प्रतिरोधक वैयक्तिक संरक्षक उपकरणे परिधान करावीत.
२. कॅल्शियम कार्बाइड फर्नेस इलेक्ट्रोडचे कठीण तुटणे टाळण्यासाठी उपाययोजना
२.१ इलेक्ट्रोडची कार्यरत लांबी काटेकोरपणे समजून घ्या. इलेक्ट्रोड दर दोन दिवसांनी मोजला पाहिजे आणि तो अचूक असावा. साधारणपणे, इलेक्ट्रोडची कार्यरत लांबी १८००-२००० मिमी असण्याची हमी दिली जाते. ती खूप लांब किंवा खूप लहान असण्याची परवानगी नाही.
२.२ जर इलेक्ट्रोड खूप लांब असेल, तर तुम्ही दाब सोडण्याचा वेळ वाढवू शकता आणि या टप्प्यात इलेक्ट्रोडचे प्रमाण कमी करू शकता.
२.३ इलेक्ट्रोड पेस्टची गुणवत्ता काटेकोरपणे तपासा. राखेचे प्रमाण निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा जास्त असू शकत नाही.
२.४ इलेक्ट्रोडला होणारा हवा पुरवठा आणि हीटरची गियर स्थिती काळजीपूर्वक तपासा.
२.५ वीज बंद पडल्यानंतर, इलेक्ट्रोड शक्य तितके गरम ठेवावे. इलेक्ट्रोडचे ऑक्सिडायझेशन रोखण्यासाठी इलेक्ट्रोडमध्ये मटेरियल गाडले पाहिजे. वीज प्रसारणानंतर भार जास्त वेगाने वाढवता येत नाही. जेव्हा वीज बंद पडण्याचा कालावधी जास्त असतो, तेव्हा Y-प्रकारचे इलेक्ट्रिक प्रीहीटिंग इलेक्ट्रोड वापरा.
२.६ जर इलेक्ट्रोड सलग अनेक वेळा कडकपणे तुटला, तर इलेक्ट्रोड पेस्टची गुणवत्ता प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे.
२.७ पेस्ट बसवल्यानंतर इलेक्ट्रोड बॅरलमध्ये धूळ पडू नये म्हणून झाकण लावावे.
२.८ उच्च-तापमानाच्या कामांमध्ये गुंतलेल्या कर्मचाऱ्यांनी उच्च तापमान आणि स्प्लॅशला प्रतिरोधक वैयक्तिक संरक्षक उपकरणे परिधान करावीत.
शेवटी
कॅल्शियम कार्बाइडच्या उत्पादनासाठी समृद्ध उत्पादन अनुभव असणे आवश्यक आहे. प्रत्येक कॅल्शियम कार्बाइड भट्टीची विशिष्ट कालावधीसाठी स्वतःची वैशिष्ट्ये असतात. एंटरप्राइझने उत्पादन प्रक्रियेतील फायदेशीर अनुभवांचा सारांश दिला पाहिजे, सुरक्षित उत्पादनात गुंतवणूक मजबूत केली पाहिजे आणि कॅल्शियम कार्बाइड भट्टी इलेक्ट्रोडच्या मऊ आणि कठीण तुटण्याच्या जोखीम घटकांचे काळजीपूर्वक विश्लेषण केले पाहिजे. इलेक्ट्रोड सुरक्षा व्यवस्थापन प्रणाली, तपशीलवार ऑपरेशन प्रक्रिया, ऑपरेटरचे व्यावसायिक प्रशिक्षण मजबूत करणे, आवश्यकतांनुसार केस संरक्षणात्मक उपकरणे काटेकोरपणे घालणे, अपघात आपत्कालीन योजना आणि आपत्कालीन प्रशिक्षण योजना तयार करणे आणि कॅल्शियम कार्बाइड भट्टी अपघातांच्या घटना प्रभावीपणे नियंत्रित करण्यासाठी आणि अपघात नुकसान कमी करण्यासाठी नियमित व्यायाम करणे.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२४-२०१९