Hoë-suiwerheid grafietkomponente is noodsaaklik virprosesse in die halfgeleier-, LED- en sonkragbedryf. Ons aanbod wissel van grafietverbruiksgoedere vir kristalgroei-warmsones (verwarmers, kroesopnemers, isolasie), tot hoë-presisie grafietkomponente vir waferverwerkingstoerusting, soos silikonkarbiedbedekte grafietsopnemers vir epitaksie of MOCVD. Dit is waar ons spesialiteitsgrafiet ter sprake kom: isostatiese grafiet is fundamenteel vir die produksie van saamgestelde halfgeleierlae. Hierdie word gegenereer in die "warm sone" onder uiterste temperature tydens die sogenaamde epitaksie- of MOCVD-proses. Die roterende draer waarop die wafers in die reaktor bedek word, bestaan uit silikonkarbiedbedekte isostatiese grafiet. Slegs hierdie baie suiwer, homogene grafiet voldoen aan die hoë vereistes in die bedekkingsproses.
TDie basiese beginsel van LED epitaksiale wafergroei isOp 'n substraat (hoofsaaklik saffier, SiC en Si) wat tot 'n gepaste temperatuur verhit word, word die gasvormige materiaal InGaAlP op 'n beheerde wyse na die substraatoppervlak vervoer om 'n spesifieke enkelkristalfilm te laat groei. Tans gebruik die groeitegnologie van LED-epitaksiale wafers hoofsaaklik organiese metaalchemiese dampafsetting.
LED epitaksiale substraatmateriaalis die hoeksteen van die tegnologiese ontwikkeling van die halfgeleierbeligtingsbedryf. Verskillende substraatmateriale benodig verskillende LED-epitaksiale wafergroeitegnologie, skyfieverwerkingstegnologie en toestelverpakkingstegnologie. Substraatmateriale bepaal die ontwikkelingsroete van halfgeleierbeligtingstegnologie.
Eienskappe van LED epitaksiale wafer substraat materiaal seleksie:
1. Die epitaksiale materiaal het dieselfde of soortgelyke kristalstruktuur as die substraat, klein roosterkonstante wanverhouding, goeie kristalliniteit en lae defekdigtheid.
2. Goeie koppelvlak-eienskappe, bevorderlik vir die vorming van epitaksiale materiale en sterk adhesie
3. Dit het goeie chemiese stabiliteit en is nie maklik om te ontbind en te korrodeer in die temperatuur en atmosfeer van epitaksiale groei nie.
4. Goeie termiese werkverrigting, insluitend goeie termiese geleidingsvermoë en lae termiese wanverhouding
5. Goeie geleidingsvermoë, kan in boonste en onderste struktuur gemaak word 6, goeie optiese werkverrigting, en die lig wat deur die vervaardigde toestel uitgestraal word, word minder deur die substraat geabsorbeer.
7. Goeie meganiese eienskappe en maklike verwerking van toestelle, insluitend uitdunning, polering en sny
8. Lae prys.
9. Groot grootte. Oor die algemeen moet die deursnee nie minder as 2 duim wees nie.
10. Dit is maklik om 'n substraat met 'n gereelde vorm te verkry (tensy daar ander spesiale vereistes is), en die substraatvorm soortgelyk aan die bakgat van epitaksiale toerusting vorm nie maklik onreëlmatige wervelstroom nie, wat die epitaksiale kwaliteit beïnvloed.
11. Op die uitgangspunt dat die epitaksiale kwaliteit nie beïnvloed word nie, moet die bewerkbaarheid van die substraat sover moontlik aan die vereistes van daaropvolgende skyfie- en verpakkingsverwerking voldoen.
Dit is baie moeilik vir die keuse van substraat om gelyktydig aan die bogenoemde elf aspekte te voldoen.Daarom kan ons tans slegs aanpas by die navorsing en ontwikkeling en produksie van halfgeleier-liguitstralende toestelle op verskillende substrate deur die verandering van epitaksiale groeitegnologie en die aanpassing van toestelverwerkingstegnologie. Daar is baie substraatmateriale vir galliumnitriednavorsing, maar daar is slegs twee substrate wat vir produksie gebruik kan word, naamlik saffier Al2O3 en silikonkarbied.SiC-substrate.
Plasingstyd: 28 Februarie 2022