Компоненты из высокочистого графита имеют решающее значение дляВ полупроводниковой, светодиодной и солнечной промышленности мы предлагаем широкий ассортимент продукции, от графитовых расходных материалов для горячих зон выращивания кристаллов (нагреватели, тигельные подложки, изоляция) до высокоточных графитовых компонентов для оборудования обработки пластин, таких как графитовые подложки с покрытием из карбида кремния для эпитаксии или MOCVD. Именно здесь вступает в игру наш специализированный графит: изостатический графит имеет фундаментальное значение для производства слоев сложных полупроводников. Они генерируются в «горячей зоне» при экстремальных температурах во время так называемого процесса эпитаксии или MOCVD. Вращающаяся подложка, на которую наносятся пластины в реакторе, состоит из изостатического графита с покрытием из карбида кремния. Только этот очень чистый, однородный графит отвечает высоким требованиям процесса нанесения покрытия.
TОсновной принцип эпитаксиального выращивания светодиодных пластин заключается в следующем:: на подложке (в основном сапфире, SiC и Si), нагретой до соответствующей температуры, газообразный материал InGaAlP контролируемым образом транспортируется на поверхность подложки для выращивания определенной монокристаллической пленки. В настоящее время технология выращивания эпитаксиальных пластин для светодиодов в основном использует метод химического осаждения из паровой фазы органических металлов.
Материал эпитаксиальной подложки светодиодаЭто краеугольный камень технологического развития полупроводниковой светотехнической промышленности. Различные материалы подложки требуют различных технологий эпитаксиального выращивания светодиодов на пластинах, технологий обработки чипов и технологий упаковки устройств. Материалы подложки определяют направление развития полупроводниковой светотехнической отрасли.
Характеристики выбора материала подложки для эпитаксиальных светодиодных пластин:
1. Эпитаксиальный материал имеет ту же или аналогичную кристаллическую структуру, что и подложка, небольшое несоответствие постоянных решетки, хорошую кристалличность и низкую плотность дефектов.
2. Хорошие характеристики межфазной границы, способствующие зарождению эпитаксиальных материалов и обеспечивающие прочную адгезию.
3. Обладает хорошей химической стабильностью и не подвержен разложению и коррозии при температуре и в атмосфере эпитаксиального роста.
4. Хорошие тепловые характеристики, включая высокую теплопроводность и низкое тепловое несоответствие.
5. Хорошая проводимость, возможность изготовления верхней и нижней структур; 6. Хорошие оптические характеристики, а также меньшее поглощение света, излучаемого изготовленным устройством, подложкой.
7. Хорошие механические свойства и легкость обработки изделий, включая истончение, полировку и резку.
8. Низкая цена.
9. Большой размер. Как правило, диаметр не должен быть менее 2 дюймов.
10. Легко получить подложку правильной формы (если нет других особых требований), а форма подложки, аналогичная форме отверстий лотка эпитаксиального оборудования, не способствует образованию нерегулярных вихревых токов, которые могли бы повлиять на качество эпитаксиального осаждения.
11. При условии сохранения качества эпитаксиального покрытия, обрабатываемость подложки должна в максимально возможной степени соответствовать требованиям последующей обработки микросхем и упаковки.
Выбор субстрата, который одновременно отвечал бы всем одиннадцати вышеперечисленным аспектам, представляет собой очень сложную задачу.Поэтому в настоящее время мы можем адаптироваться к исследованиям, разработке и производству полупроводниковых светоизлучающих устройств на различных подложках только путем изменения технологии эпитаксиального роста и корректировки технологии обработки устройств. Существует множество материалов подложек для исследований нитрида галлия, но для производства можно использовать только две подложки: сапфир, Al2O3 и карбид кремния.Подложки из карбида кремния.
Дата публикации: 28 февраля 2022 г.