అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ భాగాలుసెమీకండక్టర్, LED మరియు సౌర పరిశ్రమలో ప్రక్రియలు. క్రిస్టల్ గ్రోయింగ్ హాట్ జోన్ల కోసం గ్రాఫైట్ వినియోగ వస్తువుల నుండి (హీటర్లు, క్రూసిబుల్ ససెప్టర్లు, ఇన్సులేషన్), ఎపిటాక్సీ లేదా MOCVD కోసం సిలికాన్ కార్బైడ్ పూతతో కూడిన గ్రాఫైట్ ససెప్టర్ల వంటి వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల కోసం అధిక-ఖచ్చితత్వ గ్రాఫైట్ భాగాల వరకు మా సమర్పణ ఉంటుంది. ఇక్కడే మా ప్రత్యేకత గ్రాఫైట్ కీలకం: సమ్మేళన సెమీకండక్టర్ పొరల ఉత్పత్తికి ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ ప్రాథమికమైనది. ఎపిటాక్సీ లేదా MOCVD ప్రక్రియ అని పిలవబడే సమయంలో తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతల కింద ఇవి "హాట్ జోన్"లో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. రియాక్టర్లో వేఫర్లు పూత పూయబడిన భ్రమణ క్యారియర్లో సిలికాన్ కార్బైడ్-పూతతో కూడిన ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ ఉంటుంది. ఈ చాలా స్వచ్ఛమైన, సజాతీయ గ్రాఫైట్ మాత్రమే పూత ప్రక్రియలో అధిక అవసరాలను తీరుస్తుంది.
TLED ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్ పెరుగుదల యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం: తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడిన ఉపరితలంపై (ప్రధానంగా నీలమణి, SiC మరియు Si), వాయు పదార్థం InGaAlP ఒక నిర్దిష్ట సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫిల్మ్ను పెంచడానికి నియంత్రిత పద్ధతిలో ఉపరితల ఉపరితలానికి రవాణా చేయబడుతుంది. ప్రస్తుతం, LED ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్ యొక్క పెరుగుదల సాంకేతికత ప్రధానంగా సేంద్రీయ లోహ రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణను స్వీకరిస్తుంది.
LED ఎపిటాక్సియల్ సబ్స్ట్రేట్ మెటీరియల్సెమీకండక్టర్ లైటింగ్ పరిశ్రమ యొక్క సాంకేతిక అభివృద్ధికి మూలస్తంభం. వేర్వేరు సబ్స్ట్రేట్ పదార్థాలకు వేర్వేరు LED ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్ గ్రోత్ టెక్నాలజీ, చిప్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు డివైస్ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ అవసరం. సబ్స్ట్రేట్ పదార్థాలు సెమీకండక్టర్ లైటింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మార్గాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.
LED ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్ సబ్స్ట్రేట్ మెటీరియల్ ఎంపిక యొక్క లక్షణాలు:
1. ఎపిటాక్సియల్ పదార్థం సబ్స్ట్రేట్తో ఒకే విధమైన లేదా సారూప్యమైన క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, చిన్న లాటిస్ స్థిరాంకం అసమతుల్యత, మంచి స్ఫటికీకరణ మరియు తక్కువ లోప సాంద్రత
2. మంచి ఇంటర్ఫేస్ లక్షణాలు, ఎపిటాక్సియల్ పదార్థాల న్యూక్లియేషన్ మరియు బలమైన సంశ్లేషణకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
3. ఇది మంచి రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదల యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు వాతావరణంలో కుళ్ళిపోవడం మరియు క్షీణించడం సులభం కాదు.
4. మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ ఉష్ణ అసమతుల్యతతో సహా మంచి ఉష్ణ పనితీరు
5. మంచి వాహకత, ఎగువ మరియు దిగువ నిర్మాణం 6గా తయారు చేయవచ్చు, మంచి ఆప్టికల్ పనితీరు, మరియు తయారు చేయబడిన పరికరం ద్వారా వెలువడే కాంతిని ఉపరితలం తక్కువగా గ్రహించగలదు.
7. మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు పరికరాల సులభమైన ప్రాసెసింగ్, సన్నబడటం, పాలిషింగ్ మరియు కటింగ్తో సహా
8. తక్కువ ధర.
9. పెద్ద పరిమాణం. సాధారణంగా, వ్యాసం 2 అంగుళాల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.
10. సాధారణ ఆకారపు సబ్స్ట్రేట్ను పొందడం సులభం (ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే తప్ప), మరియు ఎపిటాక్సియల్ పరికరాల ట్రే హోల్కు సమానమైన సబ్స్ట్రేట్ ఆకారం క్రమరహిత ఎడ్డీ కరెంట్ను ఏర్పరచడం సులభం కాదు, తద్వారా ఎపిటాక్సియల్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
11. ఎపిటాక్సియల్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకూడదనే ప్రాతిపదికన, సబ్స్ట్రేట్ యొక్క యంత్ర సామర్థ్యం సాధ్యమైనంతవరకు తదుపరి చిప్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
పైన పేర్కొన్న పదకొండు అంశాలను ఒకేసారి తీర్చడం ఉపరితల ఎంపికకు చాలా కష్టం.. అందువల్ల, ప్రస్తుతం, ఎపిటాక్సియల్ గ్రోత్ టెక్నాలజీలో మార్పు మరియు పరికర ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో సర్దుబాటు ద్వారా మాత్రమే మనం వివిధ ఉపరితలాలపై సెమీకండక్టర్ కాంతి-ఉద్గార పరికరాల R & D మరియు ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా మారగలము. గాలియం నైట్రైడ్ పరిశోధన కోసం అనేక ఉపరితల పదార్థాలు ఉన్నాయి, కానీ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించగల రెండు ఉపరితలాలు మాత్రమే ఉన్నాయి, అవి నీలమణి Al2O3 మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్.SiC సబ్స్ట్రేట్లు.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-28-2022