అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ భాగాలు కీలకమైనవిసెమీకండక్టర్, LED మరియు సౌర పరిశ్రమలలోని ప్రక్రియల కోసం. మా ఉత్పత్తుల శ్రేణిలో క్రిస్టల్ గ్రోయింగ్ హాట్ జోన్ల కోసం గ్రాఫైట్ వినియోగ వస్తువులు (హీటర్లు, క్రూసిబుల్ ససెప్టార్లు, ఇన్సులేషన్) మొదలుకొని, ఎపిటాక్సీ లేదా MOCVD కోసం సిలికాన్ కార్బైడ్ పూత పూసిన గ్రాఫైట్ ససెప్టార్ల వంటి వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల కొరకు అధిక-ఖచ్చితత్వ గ్రాఫైట్ భాగాలు ఉన్నాయి. ఇక్కడే మా ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ పాత్ర పోషిస్తుంది: కాంపౌండ్ సెమీకండక్టర్ పొరల ఉత్పత్తికి ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ చాలా ప్రాథమికమైనది. ఎపిటాక్సీ లేదా MOCVD అని పిలవబడే ప్రక్రియలో, "హాట్ జోన్"లో అత్యధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఇవి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. రియాక్టర్లో వేఫర్లకు పూత పూయబడే తిరిగే క్యారియర్, సిలికాన్ కార్బైడ్ పూత పూసిన ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్తో తయారు చేయబడింది. ఈ అత్యంత స్వచ్ఛమైన, సజాతీయ గ్రాఫైట్ మాత్రమే పూత ప్రక్రియలోని అధిక అవసరాలను తీరుస్తుంది.
TLED ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్ వృద్ధి యొక్క ప్రాథమిక సూత్రంతగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసిన సబ్స్ట్రేట్ (ప్రధానంగా నీలమణి, SiC మరియు Si) మీద, ఒక నిర్దిష్ట సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫిల్మ్ను పెంచడానికి వాయురూప పదార్థమైన InGaAlPను నియంత్రిత పద్ధతిలో సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలానికి రవాణా చేస్తారు. ప్రస్తుతం, LED ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్ యొక్క వృద్ధి సాంకేతికత ప్రధానంగా ఆర్గానిక్ మెటల్ కెమికల్ వేపర్ డిపోజిషన్ను అనుసరిస్తుంది.
LED ఎపిటాక్సియల్ సబ్స్ట్రేట్ మెటీరియల్సెమీకండక్టర్ లైటింగ్ పరిశ్రమ యొక్క సాంకేతిక అభివృద్ధికి ఇది మూలస్తంభం. విభిన్న సబ్స్ట్రేట్ పదార్థాలకు విభిన్నమైన LED ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్ వృద్ధి సాంకేతికత, చిప్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత మరియు పరికర ప్యాకేజింగ్ సాంకేతికత అవసరం. సబ్స్ట్రేట్ పదార్థాలు సెమీకండక్టర్ లైటింగ్ సాంకేతికత యొక్క అభివృద్ధి మార్గాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
LED ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్ సబ్స్ట్రేట్ మెటీరియల్ ఎంపిక యొక్క లక్షణాలు:
1. ఎపిటాక్సియల్ పదార్థం సబ్స్ట్రేట్తో సమానమైన లేదా సారూప్యమైన స్ఫటిక నిర్మాణాన్ని, చిన్న లాటిస్ స్థిరాంక వ్యత్యాసాన్ని, మంచి స్ఫటికత్వాన్ని మరియు తక్కువ లోప సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది.
2. మంచి ఇంటర్ఫేస్ లక్షణాలు, ఎపిటాక్సియల్ పదార్థాల కేంద్రకానికి మరియు బలమైన సంసంజనానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
3. దీనికి మంచి రసాయన స్థిరత్వం ఉంది మరియు ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదల యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు వాతావరణంలో ఇది సులభంగా విచ్ఛిన్నం చెందదు మరియు క్షయం చెందదు.
4. మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ ఉష్ణ అసమతుల్యతతో సహా మంచి ఉష్ణ పనితీరు
5. మంచి వాహకత్వం, పై మరియు కింది నిర్మాణంగా తయారు చేయవచ్చు 6, మంచి ఆప్టికల్ పనితీరు, మరియు తయారు చేయబడిన పరికరం నుండి వెలువడే కాంతి సబ్స్ట్రేట్ ద్వారా తక్కువగా శోషించబడుతుంది
7. మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు పరికరాలను సన్నగా చేయడం, పాలిష్ చేయడం మరియు కత్తిరించడంతో సహా సులభంగా ప్రాసెస్ చేయడం
8. తక్కువ ధర.
9. పెద్ద పరిమాణం. సాధారణంగా, వ్యాసం 2 అంగుళాల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.
10. క్రమమైన ఆకారపు సబ్స్ట్రేట్ను పొందడం సులభం (ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే తప్ప), మరియు ఎపిటాక్సియల్ పరికరాల ట్రే రంధ్రం వంటి సబ్స్ట్రేట్ ఆకారంలో క్రమరహిత ఎడ్డీ కరెంట్ ఏర్పడటం సులభం కాదు, తద్వారా ఎపిటాక్సియల్ నాణ్యత ప్రభావితం కాదు.
11. ఎపిటాక్సియల్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయని షరతుపై, సబ్స్ట్రేట్ యొక్క మెషినబిలిటీ సాధ్యమైనంత వరకు తదుపరి చిప్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చాలి.
ఉపరితల ఎంపిక విషయంలో పైన పేర్కొన్న పదకొండు అంశాలను ఒకే సమయంలో నెరవేర్చడం చాలా కష్టం.అందువల్ల, ప్రస్తుతం మనం ఎపిటాక్సియల్ గ్రోత్ టెక్నాలజీలో మార్పు మరియు డివైస్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మాత్రమే వివిధ సబ్స్ట్రేట్లపై సెమీకండక్టర్ కాంతి-ఉద్గార పరికరాల పరిశోధన, అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా మారగలం. గాలియం నైట్రైడ్ పరిశోధన కోసం అనేక సబ్స్ట్రేట్ పదార్థాలు ఉన్నాయి, కానీ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించగల సబ్స్ట్రేట్లు రెండే ఉన్నాయి, అవి నీలమణి Al2O3 మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్.SiC సబ్స్ట్రేట్లు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఫిబ్రవరి-28-2022