ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ, LED ਅਤੇ ਸੋਲਰ ਇੰਡਸਟਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ। ਸਾਡੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਧਣ ਵਾਲੇ ਗਰਮ ਜ਼ੋਨਾਂ (ਹੀਟਰ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਸਸੈਪਟਰ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ) ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਜਾਂ MOCVD ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟੇਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਸੈਪਟਰ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਾਡਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ: ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਖੌਤੀ ਐਪੀਟੈਕਸੀ, ਜਾਂ MOCVD ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ "ਗਰਮ ਜ਼ੋਨ" ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਕੈਰੀਅਰ ਜਿਸ 'ਤੇ ਵੇਫਰ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਕੋਟੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਕੋਟੇਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸ਼ੁੱਧ, ਸਮਰੂਪ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
TLED ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵੇਫਰ ਵਾਧੇ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ: ਇੱਕ ਸਬਸਟਰੇਟ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੀਲਮ, SiC ਅਤੇ Si) 'ਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੈਸੀ ਪਦਾਰਥ InGaAlP ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਉਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, LED ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵੇਫਰ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਧਾਤ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
LED ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀਇਹ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਲਾਈਟਿੰਗ ਇੰਡਸਟਰੀ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ LED ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵੇਫਰ ਗ੍ਰੋਥ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਚਿੱਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਲਾਈਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਰੂਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
LED ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵੇਫਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
1. ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ, ਛੋਟੀ ਜਾਲੀ ਨਿਰੰਤਰ ਬੇਮੇਲ, ਚੰਗੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਘਣਤਾ ਹੈ।
2. ਵਧੀਆ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਡੈਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ।
3. ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਾਧੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਸੜਨਾ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
4. ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਬੇਮੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
5. ਚੰਗੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ 6, ਚੰਗੀ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਸੋਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
7. ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਅਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
8. ਘੱਟ ਕੀਮਤ।
9. ਵੱਡਾ ਆਕਾਰ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਿਆਸ 2 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
10. ਨਿਯਮਤ ਆਕਾਰ ਦਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾ ਹੋਣ), ਅਤੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਟ੍ਰੇ ਹੋਲ ਵਰਗੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸ਼ਕਲ ਅਨਿਯਮਿਤ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
11. ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗੀ।
ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਗਿਆਰਾਂ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।. ਇਸ ਲਈ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਗ੍ਰੋਥ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਗੈਲਿਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਖੋਜ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਦੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਨੀਲਮ Al2O3 ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ।SiC ਸਬਸਟਰੇਟਸ.
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-28-2022