A nagy tisztaságú grafit alkatrészek kulcsfontosságúakfolyamatok a félvezető-, LED- és napelemiparban. Kínálatunk a kristálynövesztő forró zónákhoz (fűtők, olvasztótégely-szuszceptorok, szigetelés) használt grafit fogyóeszközöktől a waferfeldolgozó berendezésekhez való nagy precíziós grafit alkatrészekig, például szilícium-karbiddal bevont grafit szuszceptorok epitaxiához vagy MOCVD-hez, terjed ki. Itt jön képbe speciális grafitunk: az izosztatikus grafit alapvető fontosságú az összetett félvezető rétegek előállításához. Ezek a „forró zónában” keletkeznek extrém hőmérsékletek alatt az úgynevezett epitaxiális, vagy MOCVD eljárás során. A forgó hordozó, amelyre a wafereket a reaktorban bevonják, szilícium-karbiddal bevont izosztatikus grafitból áll. Csak ez a nagyon tiszta, homogén grafit felel meg a bevonási eljárás magas követelményeinek.
TA LED epitaxiális szeletnövekedésének alapelve a következő:Egy megfelelő hőmérsékletre melegített hordozón (főként zafír, SiC és Si) a gáz halmazállapotú InGaAlP anyagot szabályozott módon a hordozó felületére szállítják, hogy egy adott egykristályos filmet növesszenek. Jelenleg a LED epitaxiális ostyák növekedési technológiája főként szerves fém kémiai gőzfázisú leválasztást alkalmaz.
LED epitaxiális hordozóanyaga félvezető világítástechnikai ipar technológiai fejlődésének sarokköve. A különböző szubsztrátanyagokhoz eltérő LED epitaxiális ostyanövesztési technológia, chipfeldolgozási technológia és eszközcsomagolási technológia szükséges. Az aljzatanyagok határozzák meg a félvezető világítástechnika fejlődési irányát.
A LED epitaxiális ostya szubsztrát anyagválasztásának jellemzői:
1. Az epitaxiális anyag kristályszerkezete megegyezik vagy hasonló a szubsztráttal, kis rácsállandó eltéréssel, jó kristályossággal és alacsony hibasűrűséggel rendelkezik.
2. Jó interfész jellemzők, amelyek elősegítik az epitaxiális anyagok nukleációját és az erős tapadást
3. Jó kémiai stabilitással rendelkezik, és nem könnyen bomlik le és korrodálódik az epitaxiális növekedés hőmérsékletén és légkörében.
4. Jó hőteljesítmény, beleértve a jó hővezető képességet és az alacsony hőeltérést
5. Jó vezetőképesség, felső és alsó 6-os szerkezetbe is beépíthető, jó optikai teljesítmény, és a gyártott eszköz által kibocsátott fényt kevésbé nyeli el az aljzat
7. Jó mechanikai tulajdonságok és az eszközök egyszerű megmunkálása, beleértve a vékonyítást, polírozást és vágást
8. Alacsony ár.
9. Nagy méret. Az átmérő általában nem lehet kisebb, mint 2 hüvelyk (5 cm).
10. Könnyű szabályos alakú hordozót előállítani (kivéve, ha vannak más speciális követelmények), és az epitaxiális berendezés tálcanyílásához hasonló hordozó alak nem könnyű szabálytalan örvényáramot képezni, ami befolyásolná az epitaxiális minőséget.
11. Az epitaxiális minőség befolyásolásának elkerülése érdekében az aljzat megmunkálhatóságának a lehető legnagyobb mértékben meg kell felelnie a későbbi chip- és csomagolásfeldolgozás követelményeinek.
Nagyon nehéz az aljzatanyag kiválasztásánál egyszerre megfelelni a fenti tizenegy szempontnak.Ezért jelenleg csak az epitaxiális növekedési technológia megváltoztatásával és az eszközfeldolgozási technológia kiigazításával tudunk alkalmazkodni a félvezető fénykibocsátó eszközök különböző szubsztrátokon történő kutatásához és fejlesztéséhez, valamint gyártásához. Számos szubsztrátanyag létezik a gallium-nitrid kutatásához, de csak két szubsztrát használható a gyártáshoz, nevezetesen a zafír Al2O3 és a szilícium-karbid.SiC szubsztrátok.
Közzététel ideje: 2022. február 28.