고순도 흑연 구성 요소는 중요합니다.반도체, LED 및 태양광 산업의 공정. 당사는 결정 성장 핫존(히터, 도가니 서셉터, 절연체)용 흑연 소모품부터 에피택시 또는 MOCVD용 탄화규소 코팅 흑연 서셉터와 같은 웨이퍼 처리 장비용 고정밀 흑연 부품까지 다양한 제품을 제공합니다. 바로 이러한 부분에서 당사의 특수 흑연이 중요한 역할을 합니다. 등방성 흑연은 화합물 반도체 층 생산에 필수적입니다. 이 층들은 에피택시 또는 MOCVD 공정 중 극한 온도의 "핫존"에서 생성됩니다. 반응기에서 웨이퍼가 코팅되는 회전 캐리어는 탄화규소 코팅 등방성 흑연으로 구성됩니다. 이처럼 매우 순수하고 균질한 흑연만이 코팅 공정의 높은 요건을 충족합니다.
TLED 에피택셜 웨이퍼 성장의 기본 원리는 다음과 같습니다.: 적절한 온도로 가열된 기판(주로 사파이어, SiC, Si) 위에 기체 물질인 InGaAlP를 제어된 방식으로 기판 표면으로 이송하여 특정 단결정 박막을 성장시킵니다. 현재 LED 에피택셜 웨이퍼 성장 기술은 주로 유기 금속 화학 기상 증착법을 사용합니다.
LED 에피택셜 기판 소재반도체 조명 산업 기술 발전의 초석입니다. 기판 소재에 따라 각기 다른 LED 에피택셜 웨이퍼 성장 기술, 칩 처리 기술, 그리고 소자 패키징 기술이 필요합니다. 기판 소재는 반도체 조명 기술의 발전 방향을 결정합니다.
1. 에피택셜 물질은 기판과 동일하거나 유사한 결정 구조를 가지며, 격자상수 불일치가 작고, 결정성이 좋으며, 결함 밀도가 낮습니다.
2. 우수한 계면 특성으로 에피택셜 재료의 핵 생성 및 강력한 접착력에 유리함
3. 화학적 안정성이 우수하고 에피택셜 성장의 온도 및 분위기에서 분해 및 부식이 쉽지 않습니다.
4. 우수한 열전도도와 낮은 열불일치를 포함한 우수한 열성능
5. 전도성이 좋아 상하 구조로 제작 가능 6. 광학 성능이 좋아 제작한 소자에서 방출되는 빛이 기판에 흡수되는 정도가 적음
7. 우수한 기계적 특성과 얇은 두께, 연마 및 절단을 포함한 장치의 쉬운 가공
8. 저렴한 가격.
9. 대형. 일반적으로 직경은 2인치 이상이어야 합니다.
10. 규칙적인 모양의 기판을 얻기가 쉽습니다(다른 특별한 요구 사항이 없는 한). 기판 모양이 에피택셜 장비의 트레이 구멍과 유사하면 불규칙한 와전류가 형성되기 어려워 에피택셜 품질에 영향을 미치지 않습니다.
11. 에피택시얼 품질에 영향을 미치지 않는다는 전제 하에 기판의 가공성은 가능한 한 후속 칩 및 패키징 가공의 요구 사항을 충족해야 합니다.
위의 11가지 측면을 동시에 충족하는 기판의 선택은 매우 어렵습니다.따라서 현재로서는 에피택셜 성장 기술의 변화와 소자 공정 기술의 조정을 통해서만 다양한 기판에 대한 반도체 발광 소자의 연구 개발 및 생산에 적응할 수 있습니다. 질화갈륨 연구를 위한 기판 소재는 다양하지만, 생산에 사용할 수 있는 기판은 사파이어(Al₂O₃)와 실리콘 카바이드(SiC) 두 가지뿐입니다.SiC 기판.
게시 시간: 2022년 2월 28일