고순도 흑연 부품은 매우 중요합니다.반도체, LED 및 태양광 산업 분야의 다양한 공정에 사용되는 흑연을 공급합니다. 당사는 결정 성장 고온 영역용 흑연 소모품(히터, 도가니 서셉터, 절연재)부터 에피택시 또는 MOCVD 공정에 사용되는 탄화규소 코팅 흑연 서셉터와 같은 웨이퍼 가공 장비용 고정밀 흑연 부품까지 폭넓은 제품을 제공합니다. 특히 당사의 특수 흑연은 화합물 반도체층 생산에 필수적인 등방성 흑연입니다. 이러한 화합물 반도체층은 에피택시 또는 MOCVD 공정 중 고온 영역인 "고온 영역"에서 생성됩니다. 반응기에서 웨이퍼 코팅에 사용되는 회전 캐리어는 탄화규소 코팅된 등방성 흑연으로 구성됩니다. 이처럼 매우 순수하고 균일한 흑연만이 코팅 공정의 높은 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
TLED 에피택셜 웨이퍼 성장의 기본 원리는 다음과 같습니다.기판(주로 사파이어, SiC 및 Si)을 적절한 온도로 가열하여 기체 상태의 InGaAlP 물질을 제어된 방식으로 기판 표면으로 이동시켜 특정한 단결정 박막을 성장시키는 기술입니다. 현재 LED 에피택셜 웨이퍼의 성장 기술은 주로 유기 금속 화학 기상 증착(OMCVD)을 이용합니다.
LED 에피택셜 기판 재료반도체 조명 산업의 기술 발전에 있어 기판 재료는 초석이 됩니다. 기판 재료에 따라 LED 에피택셜 웨이퍼 성장 기술, 칩 가공 기술, 소자 패키징 기술이 달라지며, 이는 반도체 조명 기술의 발전 방향을 결정짓는 중요한 요소입니다.
1. 에피택셜 재료는 기판과 동일하거나 유사한 결정 구조를 가지며, 격자 상수 불일치가 작고, 결정성이 우수하며, 결함 밀도가 낮다.
2. 우수한 계면 특성으로 에피택셜 재료의 핵 생성에 유리하고 접착력이 강합니다.
3. 화학적 안정성이 우수하여 에피택셜 성장 온도 및 분위기에서 쉽게 분해되거나 부식되지 않습니다.
4. 우수한 열전도율과 낮은 열팽창 계수 불일치를 포함한 우수한 열 성능
5. 전도성이 우수하여 상하 구조로 제작 가능하며, 6. 광학적 성능이 우수하고 제작된 소자에서 방출되는 빛이 기판에 흡수되는 정도가 적다.
7. 우수한 기계적 특성과 박막화, 연마 및 절단 등 장치의 가공 용이성
8. 저렴한 가격.
9. 대형 사이즈. 일반적으로 지름은 2인치 이상이어야 합니다.
10. (특별한 요구 사항이 없는 한) 균일한 형상의 기판을 쉽게 얻을 수 있으며, 기판 형상이 에피택셜 장비의 트레이 홀과 유사하여 불규칙한 와전류가 발생하기 어려워 에피택셜 품질에 영향을 미치지 않습니다.
11. 에피택시 품질에 영향을 미치지 않는다는 전제 하에, 기판의 가공성은 가능한 한 후속 칩 및 패키징 공정의 요구 사항을 충족해야 합니다.
위의 11가지 측면을 동시에 충족하는 기판을 선택하는 것은 매우 어렵습니다.따라서 현재로서는 에피택셜 성장 기술의 변화와 소자 공정 기술의 조정을 통해서만 다양한 기판 상의 반도체 발광 소자 연구 개발 및 생산에 적응할 수 있습니다. 질화갈륨 연구에 사용되는 기판 재료는 많지만, 생산에 사용할 수 있는 기판은 사파이어(Al2O3)와 탄화규소 두 가지뿐입니다.SiC 기판.
게시 시간: 2022년 2월 28일