उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट घटकहरू महत्त्वपूर्ण छन्अर्धचालक, LED र सौर्य उद्योगमा प्रक्रियाहरू। हाम्रो प्रस्ताव क्रिस्टल बढ्दो तातो क्षेत्रहरू (हीटर, क्रुसिबल ससेप्टर, इन्सुलेशन) को लागि ग्रेफाइट उपभोग्य वस्तुहरू देखि लिएर वेफर प्रशोधन उपकरणहरूको लागि उच्च-परिशुद्धता ग्रेफाइट घटकहरू, जस्तै एपिटाक्सी वा MOCVD को लागि सिलिकन कार्बाइड लेपित ग्रेफाइट ससेप्टरहरू सम्म छ। यो जहाँ हाम्रो विशेष ग्रेफाइट खेलमा आउँछ: आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट कम्पोनेन्टहरू कम्पाउन्ड अर्धचालक तहहरूको उत्पादनको लागि आधारभूत हो। यी तथाकथित एपिटाक्सी, वा MOCVD प्रक्रियाको समयमा अत्यधिक तापक्रममा "तातो क्षेत्र" मा उत्पन्न हुन्छन्। रिएक्टरमा वेफरहरू लेपित हुने घुम्ने वाहकमा सिलिकन कार्बाइड-लेपित आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट हुन्छ। यो धेरै शुद्ध, एकरूप ग्रेफाइटले मात्र कोटिंग प्रक्रियामा उच्च आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
Tएलईडी एपिटेक्सियल वेफर वृद्धिको आधारभूत सिद्धान्त हो: उपयुक्त तापक्रममा तताइएको सब्सट्रेट (मुख्यतया नीलमणि, SiC र Si) मा, ग्यासयुक्त पदार्थ InGaAlP लाई एक विशिष्ट एकल क्रिस्टल फिल्म बढाउन नियन्त्रित तरिकाले सब्सट्रेट सतहमा ढुवानी गरिन्छ। हाल, LED एपिटेक्सियल वेफरको वृद्धि प्रविधिले मुख्यतया जैविक धातु रासायनिक वाष्प निक्षेपण अपनाउँछ।
एलईडी एपिटेक्सियल सब्सट्रेट सामग्रीअर्धचालक प्रकाश उद्योगको प्राविधिक विकासको आधारशिला हो। विभिन्न सब्सट्रेट सामग्रीहरूलाई फरक एलईडी एपिटेक्सियल वेफर ग्रोथ टेक्नोलोजी, चिप प्रशोधन टेक्नोलोजी र उपकरण प्याकेजिङ टेक्नोलोजी चाहिन्छ। सब्सट्रेट सामग्रीहरूले अर्धचालक प्रकाश प्रविधिको विकास मार्ग निर्धारण गर्छन्।
एलईडी एपिटेक्सियल वेफर सब्सट्रेट सामग्री चयनको विशेषताहरू:
१. एपिटेक्सियल सामग्रीमा सब्सट्रेटसँग समान वा समान क्रिस्टल संरचना, सानो जाली स्थिर बेमेल, राम्रो क्रिस्टलिनिटी र कम दोष घनत्व हुन्छ।
२. राम्रो इन्टरफेस विशेषताहरू, एपिटेक्सियल सामग्रीहरूको न्यूक्लिएसन र बलियो आसंजनको लागि अनुकूल
३. यसमा राम्रो रासायनिक स्थिरता छ र एपिटेक्सियल वृद्धिको तापक्रम र वातावरणमा विघटन र क्षरण गर्न सजिलो छैन।
४. राम्रो थर्मल प्रदर्शन, राम्रो थर्मल चालकता र कम थर्मल बेमेल सहित
५. राम्रो चालकता, माथिल्लो र तल्लो संरचनामा बनाउन सकिन्छ ६, राम्रो अप्टिकल प्रदर्शन, र निर्मित उपकरणद्वारा उत्सर्जित प्रकाश सब्सट्रेटद्वारा कम अवशोषित हुन्छ।
७. राम्रो यान्त्रिक गुणहरू र उपकरणहरूको सजिलो प्रशोधन, पातलो पार्ने, पालिस गर्ने र काट्ने सहित
८. कम मूल्य।
९. ठूलो आकार। सामान्यतया, व्यास २ इन्च भन्दा कम हुनुहुँदैन।
१०. नियमित आकारको सब्सट्रेट प्राप्त गर्न सजिलो छ (अन्य विशेष आवश्यकताहरू नभएसम्म), र एपिटेक्सियल उपकरणको ट्रे प्वाल जस्तै सब्सट्रेट आकारले अनियमित एडी करेन्ट बनाउन सजिलो हुँदैन, जसले गर्दा एपिटेक्सियल गुणस्तरमा असर पर्छ।
११. एपिटेक्सियल गुणस्तरलाई असर नगर्ने आधारमा, सब्सट्रेटको मेशिनेबिलिटीले सम्भव भएसम्म पछिल्ला चिप र प्याकेजिङ प्रशोधनको आवश्यकताहरू पूरा गर्नेछ।
सब्सट्रेटको छनोट गर्दा माथिका एघार पक्षहरू एकै समयमा पूरा गर्नु धेरै गाह्रो हुन्छ।। त्यसकारण, हाल, हामी एपिटेक्सियल ग्रोथ टेक्नोलोजीको परिवर्तन र उपकरण प्रशोधन टेक्नोलोजीको समायोजन मार्फत विभिन्न सब्सट्रेटहरूमा अर्धचालक प्रकाश-उत्सर्जक उपकरणहरूको अनुसन्धान र विकास र उत्पादनमा मात्र अनुकूलन गर्न सक्छौं। ग्यालियम नाइट्राइड अनुसन्धानको लागि धेरै सब्सट्रेट सामग्रीहरू छन्, तर उत्पादनको लागि प्रयोग गर्न सकिने केवल दुई सब्सट्रेटहरू छन्, अर्थात् नीलमणि Al2O3 र सिलिकन कार्बाइड।SiC सब्सट्रेटहरू.
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-२८-२०२२